一种高效促进聚合反应的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效促进聚合反应的设备，包括反应釜外壳，所述反应釜外壳的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有加料口，所述反应釜外壳顶部的一侧设置有第一导管，所述第一导管的顶部连通有流量计，所述流量计的一侧连通有第二导管，所述第二导管的一端设置有电磁阀门，所述第一导管的左侧设置有温度计，所述温度计的一端延伸至反应釜外壳内部。本实用新型专利技术结构设计科学合理，通过设置搅拌机构和循环风机等结构，解决了反应装置内聚合反应速度较慢，且无法高效利用热量造成热量浪费的情况，具有很强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效促进聚合反应的设备
本技术涉及化工设备
，具体为一种高效促进聚合反应的设备。
技术介绍
聚合反应是把低分子量的单体转化成高分子量的聚合物的过程，聚合物具有低分子量单体所不具备的可塑、成纤、成膜、高弹等重要性能，可广泛地用作塑料、纤维、橡胶、涂料、黏合剂以及其他用途的高分子材料。这种材料是由一种以上的结构单元(单体)构成的，由单体经重复反应合成的高分子化合物。聚合反应中的使用单体、溶剂、引发剂、催化剂等大多是易燃、易爆物质，使用或储存不当时，易造成火灾、爆炸。如聚乙烯的单体乙烯是可燃气体，顺丁橡胶生产中的溶剂苯是易燃液体，引发剂金属钠是遇湿易燃危险品。聚合反应中加入的引发剂都是化学活性很强的过氧化物，一旦配料比控制不当，容易引起爆聚，反应器压力骤增易引起爆炸。聚合物分子量高，黏度大，聚合反应热不易导出，一旦遇到停水、停电、搅拌故障时，容易挂壁和堵塞，造成局部过热或反应釜飞温，发生爆炸。聚合反应前期需要加热升温，达到一定温度后物料自身进行放热反应，减少了热量投入，升温过程需要在较短时间内完成，在达到反应温度前会发生低聚反应，产生副产物，现有的大部分设备反应速度较慢，无法简单有效调节加快进程，而且无法有效利用反应过程产生的热量，造成热量大量流失，不够经济环保。为此，我们提出一种高效促进聚合反应的设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效促进聚合反应的设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效促进聚合反应的设备，包括反应釜外壳，所述反应釜外壳的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有加料口，所述反应釜外壳顶部的一侧设置有第一导管，所述第一导管的顶部连通有流量计，所述流量计的一侧连通有第二导管，所述第二导管的一端设置有电磁阀门，所述第一导管的左侧设置有温度计，所述温度计的一端延伸至反应釜外壳内部，所述反应釜外壳的正面设置有加热器，所述反应釜外壳的侧面设置有热循环管道，所述热循环管道的中部连通有循环风机，所述反应釜外壳的内部设置有反应釜本体，所述反应釜本体的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构的轴身设置有搅拌头，所述驱动电机的底部通过联轴器与搅拌机构的顶部传动连接。优选的，所述反应釜外壳的内部填充有隔热保温层。优选的，所述反应釜外壳的正面设置有透明玻璃盖。优选的，所述反应釜外壳的底部设置有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有稳固垫块。优选的，所述加料口的外侧设置有密封盖。优选的，所述第一导管的底端穿透反应釜外壳和反应釜本体延伸至反应釜内部。优选的，所述反应釜外壳的底部设置有出料口，所述出料口的一侧连通有出料管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种高效促进聚合反应的设备，结构设计简单合理，能够显著提高化合反应速率，增加企业效益，通过设置驱动电机和搅拌机构等结构，能够对聚合原料与溶剂进行搅拌混合，加快两者之间的反应速度，同时可以令原料与溶剂混合更加均匀，提高产物的质量，通过设置循环风机和热循环管道，能够将反应釜内部热量高效利用，防止热量损失，减少了热量投入，热风的快速流动也加快了原料与溶剂的反应速度，保证了产品的质量，通过设置温度计，可以准确把握反应釜内部的温度情况，以便决定是否通过开启加热器继续增加反应釜内部温度，防止热量浪费，节能环保，通过流量计的设置，可以精确溶剂的体积，以便通过观察聚合原料与溶剂的反应情况确定最佳的配比比例，达到更好的生产加工效果。附图说明图1为本技术结构剖视图；图2为本技术结构示意图。图中：1反应釜外壳、11透明玻璃盖、12支撑腿、13稳固垫块、14驱动电机、15加料口、151密封盖、16第一导管、17流量计、18第二导管、19电磁阀门、2温度计、21加热器、22热循环管道、23循环风机、24出料口、25出料管、3反应釜本体、31搅拌机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种高效促进聚合反应的设备，包括反应釜外壳1，所述反应釜外壳1的内部填充有隔热保温层，所述反应釜外壳1的正面设置有透明玻璃盖11，通过透明玻璃盖11使用者可以及时观察到反应釜本体3内部原料的反应情况，所述反应釜外壳1的底部设置有支撑腿12，所述支撑腿12的底部设置有稳固垫块13，支撑腿12和稳固垫块13的设置增强了装置的稳定性，所述反应釜外壳1的顶部设置有驱动电机14，驱动电机14通过导线外接电源，驱动电机14可选用57CM22D型号电机，所述驱动电机14的一侧设置有加料口15，所述加料口15的外侧设置有密封盖151，所述反应釜外壳1顶部的一侧设置有第一导管16，所述第一导管16的底端穿透反应釜外壳1和反应釜本体3延伸至反应釜内部，所述第一导管16的顶部连通有流量计17，通过流量计17的设置，可以精确知晓所加入溶剂的体积，以便通过观察聚合原料与溶剂的反应情况确定最佳的配比比例，达到更好的生产加工效果。所述流量计17的一侧连通有第二导管18，所述第二导管18的一端设置有电磁阀门19，所述第一导管16的左侧设置有温度计2，所述温度计2的一端延伸至反应釜外壳1内部，通过设置温度计2，可以准确把握反应釜内部的温度情况，以便决定是否通过开启加热器21继续增加反应釜内部温度，防止热量浪费，节能环保，所述反应釜外壳1的正面设置有加热器21，加热器21连接有控制开关，所述反应釜外壳1的侧面设置有热循环管道22，所述热循环管道22的中部连通有循环风机23，通过设置循环风机23和热循环管道22，能够将反应釜内部热量高效利用，防止热量损失，减少了热量投入，热风的快速流动也加快了原料与溶剂的反应速度，保证了产品的质量。所述反应釜外壳1的底部设置有出料口24，所述出料口24的一侧连通有出料管25，所述反应釜外壳1的内部设置有反应釜本体3，所述反应釜本体3的内部设置有搅拌机构31，所述搅拌机构31的轴身设置有搅拌头，所述驱动电机14的底部通过联轴器与搅拌机构31的顶部传动连接，通过设置驱动电机14和搅拌机构31等结构，能够对聚合原料与溶剂进行充分搅拌混合，加快两者之间的反应速度，同时可以令原料与溶剂混合更加均匀，提高产物的质量。工作原理：该高效促进聚合反应的设备，使用时通过加料口15加入聚合原料，溶剂通过第二导管18和流量计17流入设备内部，通过开关开启加热器21对反应釜内部温度进行加热，等到温度升高至反应温度聚合原料与溶剂发生反应放出热量，关闭加热器21，启动驱动电机14，驱动电机14带动搅拌机构31旋转对原料进行搅拌，循环风机23将热空气通过热循环管道22进行传导，使得热空气在反应釜内部对流过程加快，缩短了反应时间，为生产带来了方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效促进聚合反应的设备，包括反应釜外壳(1)，其特征在于：所述反应釜外壳(1)的顶部设置有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的一侧设置有加料口(15)，所述反应釜外壳(1)顶部的一侧设置有第一导管(16)，所述第一导管(16)的顶部连通有流量计(17)，所述流量计(17)的一侧连通有第二导管(18)，所述第二导管(18)的一端设置有电磁阀门(19)，所述第一导管(16)的左侧设置有温度计(2)，所述温度计(2)的一端延伸至反应釜外壳(1)内部，所述反应釜外壳(1)的正面设置有加热器(21)，所述反应釜外壳(1)的侧面设置有热循环管道(22)，所述热循环管道(22)的中部连通有循环风机(23)，所述反应釜外壳(1)的内部设置有反应釜本体(3)，所述反应釜本体(3)的内部设置有搅拌机构(31)，所述搅拌机构(31)的轴身设置有搅拌头，所述驱动电机(14)的底部通过联轴器与搅拌机构(31)的顶部传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效促进聚合反应的设备，包括反应釜外壳(1)，其特征在于：所述反应釜外壳(1)的顶部设置有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的一侧设置有加料口(15)，所述反应釜外壳(1)顶部的一侧设置有第一导管(16)，所述第一导管(16)的顶部连通有流量计(17)，所述流量计(17)的一侧连通有第二导管(18)，所述第二导管(18)的一端设置有电磁阀门(19)，所述第一导管(16)的左侧设置有温度计(2)，所述温度计(2)的一端延伸至反应釜外壳(1)内部，所述反应釜外壳(1)的正面设置有加热器(21)，所述反应釜外壳(1)的侧面设置有热循环管道(22)，所述热循环管道(22)的中部连通有循环风机(23)，所述反应釜外壳(1)的内部设置有反应釜本体(3)，所述反应釜本体(3)的内部设置有搅拌机构(31)，所述搅拌机构(31)的轴身设置有搅拌头，所述驱动电机(14)的底部通过联轴器与搅拌机构(31)的顶部传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种高效促进...

【专利技术属性】
技术研发人员：李君，刘建，张宝仓，刘永帅，李乐，
申请(专利权)人：天津鲁华泓锦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12