一种热固性粉末涂料用聚酯树脂的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热固性粉末涂料用聚酯树脂的制备装置，包括底座、第一罐体和第二罐体，所述底座的顶端面焊接有第一支撑架，且第一支撑架背离底座的一端焊接有第二罐体，所述第二罐体的顶端面嵌入固定有第二进料管，且第二罐体的底端面安装有气缸，所述气缸的输出轴上固定有隔板，且隔板的底端面安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上焊接有第二转轴，第二转轴转动安装在隔板的顶端面，且第二转轴上焊接有限位杆，所述第一罐体通过第二支撑架安装在底座的顶端面，所述第一罐体的顶端面嵌入固定有第一进料管，所述第一罐体的侧端面嵌入固定有连接管。本实用新型专利技术具备操作便捷，上料方便快捷防止凝固和实用性更佳的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种热固性粉末涂料用聚酯树脂的制备装置
本技术涉及粉末涂料
，具体为一种热固性粉末涂料用聚酯树脂的制备装置。
技术介绍
热固性粉末涂料用聚酯树脂的制备装置是指：粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。但现有的热固性粉末涂料在与聚酯树脂进行混合时，聚酯树脂上料时容易造成凝固，影响实际使用，且混合时容易粘黏在内壁上影响后期维护。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热固性粉末涂料用聚酯树脂的制备装置，具备操作便捷，上料方便快捷防止凝固和实用性更佳的优点，解决了现有的热固性粉末涂料在与聚酯树脂进行混合时，聚酯树脂上料时容易造成凝固，影响实际使用，且混合时容易粘黏在内壁上影响后期维护的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热固性粉末涂料用聚酯树脂的制备装置，包括底座、第一罐体和第二罐体，所述底座的顶端面焊接有第一支撑架，且第一支撑架背离底座的一端焊接有第二罐体，所述第二罐体的顶端面嵌入固定有第二进料管，且第二罐体的底端面安装有气缸，所述气缸的输出轴上固定有隔板，且隔板的底端面安装有第二电机，所述第一罐体通过第二支撑架安装在底座的顶端面，所述第一罐体的顶端面嵌入固定有第一进料管，且第一罐体的顶端面安装有第一电机。优选的，所述隔板的外表面贴合安装有密封垫圈，且密封垫圈的大小和第二罐体的内壁大小相适配。优选的，所述第二电机的输出轴上焊接有第二转轴，第二转轴转动安装在隔板的顶端面，且第二转轴上焊接有限位杆。优选的，所述第一电机的输出轴上焊接有第一转轴，第一转轴转动安装在第一罐体内，第一转轴的两端焊接有搅拌杆，搅拌杆的两端固定有限位架，且限位架背离搅拌杆的一端固定有毛刷。优选的，所述第一罐体的侧端面嵌入固定有连接管，且连接管背离第一罐体的一端嵌入固定在第二罐体上。优选的，所述第一罐体的外表面底端嵌入固定有出料管，且出料管上安装有阀门。优选的，所述底座的后端面安装有电源插头和控制面板，且电源插头通过导线与控制面板、第一电机、第二电机和气缸电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置第二罐体，操作人员将聚酯树脂通过第二进料管倒置入第二罐体内后，操作人员通过电源插头外接电源，且通过控制面板打开第二电机，第二电机启动时带动第二转轴进行转动，第二转轴转动时带动限位杆进行转动，限位杆转动时对聚酯树脂进行搅动，防止聚酯树脂在第二罐体内凝结，需要上料时操作人员通过控制面板打开气缸，气缸启动时推动隔板向上顶升，上升时使聚酯树脂通过隔板向上顶升通过连接管进入第一罐体内，使上料更加方便快捷，防止聚酯树脂凝结的优点。2、本技术通过设置第一罐体，聚酯树脂通过隔板向上顶升通过连接管进入第一罐体内后，操作人员通过第一进料管将需要加工的热固性粉末投入第一罐体内，投入后操作人员通过控制面板打开第一电机，第一电机启动时带动第一转轴，第一转轴启动时带动搅拌杆对聚酯树脂与热固性粉末进行混合加工，使实用性更佳，且搅拌杆转动时带动毛刷对第一罐体的内壁进行清洁，防止粘黏在第一罐体的内壁上造成后期维护不便，使实用性更佳，操作更加便捷。附图说明图1为本技术的主视内部结构示意图；图2为本技术的主视外观结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图。图中：1、底座；2、第一支撑架；3、气缸；4、第二支撑架；5、出料管；6、第一罐体；7、毛刷；8、限位架；9、搅拌杆；10、第一转轴；11、第一电机；12、第一进料管；13、连接管；14、第二进料管；15、第二罐体；16、第二电机；17、第二转轴；18、限位杆；19、隔板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种热固性粉末涂料用聚酯树脂的制备装置，包括底座1、第一罐体6和第二罐体15，底座1的顶端面焊接有第一支撑架2，且第一支撑架2背离底座1的一端焊接有第二罐体15，第二罐体15的顶端面嵌入固定有第二进料管14，且第二罐体15的底端面安装有气缸3，气缸3的输出轴上固定有隔板19，且隔板19的底端面安装有第二电机16，隔板19的外表面贴合安装有密封垫圈，且密封垫圈的大小和第二罐体15的内壁大小相适配，第二电机16的输出轴上焊接有第二转轴17，第二转轴17转动安装在隔板19的顶端面，且第二转轴17上焊接有限位杆18，第一罐体6通过第二支撑架4安装在底座1的顶端面，通过设置第二罐体15，操作人员将聚酯树脂通过第二进料管14倒置入第二罐体15内后，操作人员通过电源插头外接电源，且通过控制面板打开第二电机16，第二电机16启动时带动第二转轴17进行转动，第二转轴17转动时带动限位杆18进行转动，限位杆18转动时对聚酯树脂进行搅动，防止聚酯树脂在第二罐体15内凝结，需要上料时操作人员通过控制面板打开气缸3，气缸3启动时推动隔板19向上顶升，上升时使聚酯树脂通过隔板19向上顶升通过连接管13进入第一罐体6内，使上料更加方便快捷，防止聚酯树脂凝结的优点。第一罐体6的顶端面嵌入固定有第一进料管12，且第一罐体6的顶端面安装有第一电机11，第一电机11的输出轴上焊接有第一转轴10，第一转轴10转动安装在第一罐体6内，第一转轴10的两端焊接有搅拌杆9，搅拌杆9的两端固定有限位架8，且限位架8背离搅拌杆9的一端固定有毛刷7，第一罐体6的侧端面嵌入固定有连接管13，且连接管13背离第一罐体6的一端嵌入固定在第二罐体15上，第一罐体6的外表面底端嵌入固定有出料管5，且出料管5上安装有阀门，底座1的后端面安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热固性粉末涂料用聚酯树脂的制备装置，包括底座(1)、第一罐体(6)和第二罐体(15)，其特征在于：所述底座(1)的顶端面焊接有第一支撑架(2)，且第一支撑架(2)背离底座(1)的一端焊接有第二罐体(15)，所述第二罐体(15)的顶端面嵌入固定有第二进料管(14)，且第二罐体(15)的底端面安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出轴上固定有隔板(19)，且隔板(19)的底端面安装有第二电机(16)，所述第一罐体(6)通过第二支撑架(4)安装在底座(1)的顶端面，所述第一罐体(6)的顶端面嵌入固定有第一进料管(12)，且第一罐体(6)的顶端面安装有第一电机(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种热固性粉末涂料用聚酯树脂的制备装置，包括底座(1)、第一罐体(6)和第二罐体(15)，其特征在于：所述底座(1)的顶端面焊接有第一支撑架(2)，且第一支撑架(2)背离底座(1)的一端焊接有第二罐体(15)，所述第二罐体(15)的顶端面嵌入固定有第二进料管(14)，且第二罐体(15)的底端面安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出轴上固定有隔板(19)，且隔板(19)的底端面安装有第二电机(16)，所述第一罐体(6)通过第二支撑架(4)安装在底座(1)的顶端面，所述第一罐体(6)的顶端面嵌入固定有第一进料管(12)，且第一罐体(6)的顶端面安装有第一电机(11)。


2.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料用聚酯树脂的制备装置，其特征在于：所述隔板(19)的外表面贴合安装有密封垫圈，且密封垫圈的大小和第二罐体(15)的内壁大小相适配。


3.根据权利要求1所述的一种热固性粉末涂料用聚酯树脂的制备装置，其特征在于：所述第二电机(16)的输出轴上焊接有第二转轴(17)，第二转轴(17)转动安装在隔板(19)的顶端面，且第二转轴(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：范士堂，董洪志，
申请(专利权)人：德州名将工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37