一种连续均匀加热的反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜领域，具体为一种连续均匀加热的反应釜，包括壳体、盖体、热进入管、热流出管、出料管、驱动电机、观察窗、抽水泵、样品管、盖体、泄压阀、外壳、搅拌轴和内胆；壳体顶部与盖体连接；壳体底部与外壳连接；壳体内壁底部与内胆连接；外壳与内胆之间存在缝隙；外壳底部与热进入管连接；外壳底部与热流出管连接；内胆与出料管连接；盖体顶部与驱动电机连接。本实用新型专利技术通过本装置能够通过热进入管与热流出管的组合使得导热剂在内胆与外壳之间连续循环流动，从而持续控制本装置底部温度，有效的保证了原料在出料过程当中的温度准确性。准确性。准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种连续均匀加热的反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，特别是涉及一种连续均匀加热的反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜，广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
[0003]出料口是反应釜完成加工后的一个装置，在反应釜完成加工后需要通过出料口进行材料的收集，目前市面上大多反应釜出料口与地面过于接近，难以安装输送管道或接收物料，不利于设备的正常使用，且在生产过程中出料口易出现密封不紧密的情况，造成物料大量泄漏的情况，因此需进行改进。
[0004]授权公告号为CN213528635U的中国专利公开了一种连续均匀加热的反应釜，包括筒体、上封盖和出料装置，所述上封盖位于筒体的正上方，所述上封盖的上表面固定有支架，所述支架远离上封盖的一端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆远离电机的一端上套设并固定连接有搅拌桨，所述筒体的表面固定连接有支撑腿，所述筒体的下表面固定连接有出料口，所述筒体的下表面固定连接有滑轨，所述出料装置位于筒体的下表面设置，所述出料装置包括出料管，其具有对使用者造成大量损失，本装置的应用有效避免上述问题并提高设备的易用性等优点。
[0005]但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案中不具有加热装置使得上述装置在进行混合过程当中原料温度在上述装置内部逐渐降低，从而使得降低了原料温度的控制精度。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种连续均匀加热的反应釜，本技术通过本装置能够通过热进入管与热流出管的组合使得导热剂在内胆与外壳之间连续循环流动，从而持续控制本装置底部温度，有效的保证了原料在出料过程当中的温度准确性。
[0007]本技术提出了一种连续均匀加热的反应釜，包括壳体、盖体、热进入管、热流出管、出料管、驱动电机、观察窗、抽水泵、样品管、盖体B、泄压阀、外壳、搅拌轴和内胆；
[0008]壳体顶部与盖体连接；壳体底部与外壳连接；壳体内壁底部与内胆连接；外壳与内胆之间存在缝隙；外壳底部与热进入管连接；外壳底部与热流出管连接；内胆与出料管连接；盖体顶部与驱动电机连接；驱动电机输出端与搅拌轴连接；搅拌轴位于壳体内部；盖体顶部与观察窗连接；盖体顶部与样品管连接；样品管与抽水泵连接；抽水泵与盖体B顶部连接；抽水泵顶部与盖体连接；盖体顶部与泄压阀连接。
[0009]优选的，热进入管上设有加热装置，热流出管上设有控制阀门，内胆与外壳边缘接
缝处上设有密封件。
[0010]优选的，出料管上设有分支管，分支管上设有控制阀门，分支管远离内胆的一端上设有连接法兰。
[0011]优选的，搅拌轴上设有搅拌扇叶，搅拌扇叶上设有耐磨层。
[0012]优选的，盖体顶部上设有电机支架，电机支架与驱动电机连接；驱动电机上设有传动轴，传动轴底部与搅拌轴连接。
[0013]优选的，观察窗上设有密封盖，密封盖上设有把手。
[0014]优选的，壳体侧面外端面上设有安装支架，安装支架上设有固定螺纹孔。
[0015]优选的，外壳底部外端面上设有橡胶密封圈。
[0016]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]本技术通过本装置能够通过热进入管与热流出管的组合使得导热剂在内胆与外壳之间连续循环流动，从而持续控制本装置底部温度，有效的保证了原料在出料过程当中的温度准确性，通过盖体上的结构能够便于本装置内部对原料的混合充分的同时通过观察窗的结构能够便于工作人员观察混合进度，通过抽水泵与样品管的结构能够便于提取样品，避免了主要原料被污染的风险。
附图说明
[0018]图1为本技术一种连续均匀加热的反应釜的实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种连续均匀加热的反应釜中搅拌轴的结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种连续均匀加热的反应釜的正视图；
[0021]附图标记：1、壳体；2、盖体；3、热进入管；4、热流出管；5、出料管； 6、驱动电机；7、观察窗；8、抽水泵；9、样品管；10、盖体B；11、泄压阀； 12、外壳；13、搅拌轴；14、内胆。
具体实施方式
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种连续均匀加热的反应釜，包括壳体1、盖体2、热进入管3、热流出管4、出料管5、驱动电机6、观察窗7、抽水泵8、样品管9、盖体B10、泄压阀11、外壳12、搅拌轴13和内胆14；
[0024]壳体1顶部与盖体2连接；壳体1底部与外壳12连接；壳体1内壁底部与内胆14连接；外壳12与内胆14之间存在缝隙；外壳12底部与热进入管3连接；外壳12底部与热流出管4连接；内胆14与出料管5连接；盖体2顶部与驱动电机6连接；驱动电机6输出端与搅拌轴13连接；搅拌轴13位于壳体1 内部；盖体2顶部与观察窗7连接；盖体2顶部与样品管9连接；样品管9与抽水泵8连接；抽水泵8与盖体2顶部连接；抽水泵8顶部与盖体B10连接；盖体2顶部与泄压阀11连接；搅拌轴13上设有搅拌扇叶，搅拌扇叶上设有耐磨层；盖体2顶部上设有电机支架，电机支架与驱动电机6连接；驱动电机6 上设有传动轴，传动轴底部与搅拌轴13连接；观察窗7上设有密封盖，密封盖上设有把手；壳体1侧面外端面上设有安装支架，安装支架上设有固定螺纹孔；外壳12底部外端面上设有橡胶密封圈。
[0025]本实施例中，通过本装置能够有效的提高对于原料的高精度混合过程当中对温度的控制效果，当本装置处于工作状态时，通过外壳12与内胆14组合的结构能够通过将导热
剂在夹层当中循环流动的效果从而实现了高精度对温度的控制同时避免了传统单点式加热装置导致的温度加热不均匀的情况，通过顶部抽水泵8的结构能够有效的提高本装置提取样品的效率同时保证了本装置的隔绝效果，通过观察窗7的结构能够提高工作人员对于本装置内部混合进度的精确观察，从而提高了本装置的工作效率。
[0026]实施例二
[0027]如图2
‑
3所示，本技术提出的一种连续均匀加热的反应釜，相较于实施例一，本实施例中，热进入管3上设有加热装置，热流出管4上设有控制阀门，内胆14与外壳12边缘接缝处上设有密封件；出料管5上设有分支管，分支管上设有控制阀门，分支管远离内胆14的一端上设有连接法兰。
[0028]本技术的一个实施例中，通过本装置能够有效的提高本装置的密封效果，通过密封件的结构能够防止接缝处原料发生泄漏，提高了原料的利用率，通过连接法兰的结构能够使得本装置便于安装连接。
[0029]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续均匀加热的反应釜，其特征在于，包括壳体(1)、盖体(2)、热进入管(3)、热流出管(4)、出料管(5)、驱动电机(6)、观察窗(7)、抽水泵(8)、样品管(9)、盖体B(10)、泄压阀(11)、外壳(12)、搅拌轴(13)和内胆(14)；壳体(1)顶部与盖体(2)连接；壳体(1)底部与外壳(12)连接；壳体(1)内壁底部与内胆(14)连接；外壳(12)与内胆(14)之间存在缝隙；外壳(12)底部与热进入管(3)连接；外壳(12)底部与热流出管(4)连接；内胆(14)与出料管(5)连接；盖体(2)顶部与驱动电机(6)连接；驱动电机(6)输出端与搅拌轴(13)连接；搅拌轴(13)位于壳体(1)内部；盖体(2)顶部与观察窗(7)连接；盖体(2)顶部与样品管(9)连接；样品管(9)与抽水泵(8)连接；抽水泵(8)与盖体(2)顶部连接；抽水泵(8)顶部与盖体B(10)连接；盖体(2)顶部与泄压阀(11)连接。2.根据权利要求1所述的一种连续均匀加热的反应釜，其特征在于，热进入管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：管泽强，董洪志，张莹，
申请(专利权)人：德州名将工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：