一种化工精馏设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种化工精馏设备，其包括反应釜以及设置在所述反应釜出口上侧的精馏腔体，所述精馏腔体包括设置在所述反应釜出口上侧的填料段以及设置在所述填料段上侧的冷却段，所述冷却段和填料段之间设置第一回料收集器；所述第一回料收集器包括水平均布在填料压板上方的一个以上的第一收集槽、与所述第一收集槽连通的第一缓冲槽以及与所述第一缓冲槽连通的第一收集管，所述第一收集管通过出料管与出料口连通，所述出料管上设置第一阀门和取样口，所述第一收集槽上设置一个以上的第一溢流口，本实用新型专利技术具有能够实现对回流比精确、实时控制，进而能够稳定产品质量，降低生产能耗的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种化工精馏设备
本技术涉及化工设备
，具体涉及一种化工精馏设备。
技术介绍
精馏是化工生产中一个重要的步骤，在精馏过程中控制回流比是决定产品质量的重要因素，现有技术中冷凝器和精馏塔为分开设置，通过在塔外冷凝器后段设置回流比控制器的方式来实现分流，控制回流比，其用芯片控制电磁阀的开启和关闭时间来控制回流的多少，可在任时间段内任意调节回流量，能准确塔内回流量与采出量的比例调节，但是其回流比控制器只能实现回流量控制，不能实现对回流液的回流分布，需要另外增加分布器，结构复杂，且原回流比控制器只能对经过冷凝器后的产品进行回流控制，一方面无法对高沸点物料实现回流控制或者回收加工，无形中增加了生产成本和安装成本，另一方面原回流比控制器无法实现实时回流，造成了生产质量不稳定的隐患。原蒸馏设备的冷凝器后段连接回流比控制器，控制回料和出料，需在出料时对收集罐进行真空操作方可顺利出料，增大了设备能耗和生产成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够实现对回流比精确、实时控制，进而能够稳定产品质量，降低生产能耗的化工精馏设备。为解决上述技术问题本技术所采取的技术方案是：一种化工精馏设备，其包括反应釜以及设置在所述反应釜出口上侧的精馏腔体，所述精馏腔体包括设置在反应釜出口上侧的填料段以及设置在所述填料段上侧的冷却段，所述冷却段和填料段之间设置第一回料收集器；所述填料段包括设置在反应釜出口上侧的支撑板、设置在所述支撑板上的填料以及设置在所述填料上的填料压板；所述反应釜上设置加料口，所述反应釜外部设置反应釜夹套，所述反应釜夹套下侧设置导热油进口，所述反应釜夹套上侧设置导热油出口，所述反应釜底部设置罐底阀；所述第一回料收集器包括水平均布在填料压板上方的一个以上的第一收集槽、与所述第一收集槽连通的第一缓冲槽以及与所述第一缓冲槽连通的第一收集管，所述第一收集管通过出料管与出料口连通，所述出料管上设置第一阀门和取样口，所述第一收集槽上设置一个以上的第一溢流口。进一步的，所述支撑板下方设置第二回料收集器，所述第二回料收集器包括水平均布设置在反应釜出口上方的第二收集槽、与所述第二收集槽连通的第二缓冲槽以及与所述第二缓冲槽连通的第二收集管。进一步的，所述冷却段包括设置在第一回料收集器上方的冷却管路、与所述冷却管路连通的冷却液进口以及与所述冷却管路连通的冷却液出口，所述冷却段顶部与真空泵缓冲罐连通。进一步的，所述冷却管路包括与冷却液进口连通的冷却液分配管、与所述冷却液分配管连通的冷却管、与所述冷却管连通的冷却液收集管以及与所述冷却液收集管连通的冷却液出口。进一步的，所述冷却管为并排竖向设置的一个以上的U型管。进一步的，所述冷却管设置在第一收集槽的正上方。进一步的，所述反应釜上设置温度计。进一步的，所述出料管上设置U型弯。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术将精馏腔体内直接设置第一回料收集器，并通过将冷凝器的位置至于精馏塔的正上方，对冷凝物料直接进行回流，改变以往冷凝器和精馏塔分别放置，进而需要在精馏塔外再单独设置回流比控制器进行回流比控制的方式，相对于现有技术回流比控制更精确，可通过取样化验的结果来控制出料管上的第一阀门，通过改变其打开的大小来精确的控制回流比，实现实时调整，提高产品质量。本技术通过在填料段和冷却段之间设置第二回料收集器，在第一回流收集器收集的物料化验含量变低不能满足质量要求时，通过关闭第一回流收集器对应的出料管上的第一阀门，打开第二回流收集器的第二收集管上的阀门，进而实现对第二回料收集器的含量低、有杂质的物料进行收集，收集的物料可以导至下一个反应釜内进行继续蒸馏。本技术冷却段的冷却管路通过冷却液分配管将冷却液分配到冷却管内，冷却管设置在第一收集槽的正上方，低沸点物料经过冷却管路凝结成液体回落在第一回流收集器上进行收集，设计合理，可有效进行回收。本技术在蒸馏过程中液化物料落至第一回料收集器流至出料管，反应釜内为真空状态，液化物料依靠自重可以摆脱真空达到出料目的，避免了出料必须排出真空，在出料管上设置U型弯，防止出料管内液化物料放完进入空气，解决了现有技术中在出料时必须排真空的缺陷，提高了生产效率，降低了生产成本。本技术通过在反应釜上设置温度计，可以帮助操作人员时刻掌握釜内物料的温度情况，做出正确的操作，达到理想的反应效果。附图说明图1为现有技术的结构示意图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术第一回料收集器俯视结构示意图；图4为本技术冷却管路俯视结构示意图；图5为本技术A处放大结构示意图；图6为本技术第二回料收集器俯视结构示意图；其中，1、反应釜，2、填料段，3、冷却段，4、第一回料收集器，5、反应釜夹套，6、第一收集槽，7、第一缓冲槽，8、第一收集管，9、第一阀门，10、出料口，11、取样口，12、出料管，13、导热油进口，14、导热油出口，15、支撑板，16、填料，17、填料压板，18、加料口，19、第二回料收集器，20、第二收集槽，21、第二缓冲槽，22、第二收集管，23、第一溢流口，24、冷却液进口，25、冷却液出口，26、冷却管，27、冷却液分配管，28、冷却液收集管，29、温度计，30、罐底阀。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。如附图1所示，现有技术中，冷凝器和精馏塔为分开设置，通过在塔外冷凝器后段设置回流比控制器的方式来实现分流，控制回流比，其用芯片控制电磁阀的开启和关闭时间来控制回流的多少，可在任时间段内任意调节回流量，能准确塔内回流量与采出量的比例调节，但是其回流比控制器只能实现回流量控制，不能实现对回流液的回流分布，需要另外增加分布器，且在每次排料时需要排真空后方可出料。如附图2-6所示，本实施例提供一种化工精馏设备，其包括反应釜1以及设置在所述反应釜1出口上侧的精馏腔体，所述精馏腔体包括设置在反应釜1出口上侧的填料段2以及设置在所述填料段2上侧的冷却段3，所述冷却段3和填料段2之间设置第一回料收集器4；所述填料段2包括设置在反应釜1出口上侧的支撑板15、设置在所述支撑板15上的填料16以及设置在所述填料16上的填料压板17，高沸点物料遇填料16液化回流，可提高产品含量，减少气化物中携带的杂质；所述反应釜1上设置加料口18，所述反应釜1外部设置反应釜夹套5，所述反应釜夹套5下侧设置导热油进口13，所述反应釜夹套5上侧设置导热油出口14，所述反应釜1底部设置罐底阀30；所述第一回料收集器4包括水平均布在填料压板17上方的一个以上的第一收集槽6、与所述第一收集槽6连通的第一缓冲槽7以及与所述第一缓冲槽7连通的第一收集管8，相邻的第一收集槽6之间留有供气体通过的缝隙，气化物通过缝隙到达冷却管26处，经过冷却液化落至第一收集槽6内，沿着第一收集槽6流至第一缓冲槽7，随后通过第一收集管8流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工精馏设备，其特征在于，其包括反应釜（1）以及设置在所述反应釜（1）出口上侧的精馏腔体，所述精馏腔体包括设置在反应釜（1）出口上侧的填料段（2）以及设置在所述填料段（2）上侧的冷却段（3），所述冷却段（3）和填料段（2）之间设置第一回料收集器（4）；/n所述填料段（2）包括设置在反应釜（1）出口上侧的支撑板（15）、设置在所述支撑板（15）上的填料（16）以及设置在所述填料（16）上的填料压板（17）；/n所述反应釜（1）上设置加料口（18），所述反应釜（1）外部设置反应釜夹套（5），所述反应釜夹套（5）下侧设置导热油进口（13），所述反应釜夹套（5）上侧设置导热油出口（14），所述反应釜（1）底部设置罐底阀（30）；/n所述第一回料收集器（4）包括水平均布在填料压板（17）上方的一个以上的第一收集槽（6）、与所述第一收集槽（6）连通的第一缓冲槽（7）以及与所述第一缓冲槽（7）连通的第一收集管（8），所述第一收集管（8）通过出料管（12）与出料口（10）连通，所述出料管（12）上设置第一阀门（9）和取样口（11），所述第一收集槽（6）上设置一个以上的第一溢流口（23）。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工精馏设备，其特征在于，其包括反应釜（1）以及设置在所述反应釜（1）出口上侧的精馏腔体，所述精馏腔体包括设置在反应釜（1）出口上侧的填料段（2）以及设置在所述填料段（2）上侧的冷却段（3），所述冷却段（3）和填料段（2）之间设置第一回料收集器（4）；
所述填料段（2）包括设置在反应釜（1）出口上侧的支撑板（15）、设置在所述支撑板（15）上的填料（16）以及设置在所述填料（16）上的填料压板（17）；
所述反应釜（1）上设置加料口（18），所述反应釜（1）外部设置反应釜夹套（5），所述反应釜夹套（5）下侧设置导热油进口（13），所述反应釜夹套（5）上侧设置导热油出口（14），所述反应釜（1）底部设置罐底阀（30）；
所述第一回料收集器（4）包括水平均布在填料压板（17）上方的一个以上的第一收集槽（6）、与所述第一收集槽（6）连通的第一缓冲槽（7）以及与所述第一缓冲槽（7）连通的第一收集管（8），所述第一收集管（8）通过出料管（12）与出料口（10）连通，所述出料管（12）上设置第一阀门（9）和取样口（11），所述第一收集槽（6）上设置一个以上的第一溢流口（23）。


2.根据权利要求1所述的一种化工精馏设备，其特征在于，所述支撑板（15）下方设置第二回料收集器（19），所述第二回料收集器（19）包括水平均布设置在反...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦博浩，
申请(专利权)人：石家庄汇康生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13