一种三氯乙酰氯母液精馏装置制造方法及图纸

一种三氯乙酰氯母液精馏装置，壳体的内部空间被多个沿水平方向设置的分布器隔断，分布器的侧壁与壳体的内壁相连，分布器上均匀设有倒圆锥柱状的通孔；分布器的中间有旋转杆穿过，旋转杆上设有转环，转环上连有沿水平方向的弹性刮板，旋转杆的下端穿过壳体与电机的驱动杆相连；壳体内壁在与分布器相连处的下方设有限流环，限流环与壳体内壁有夹角；壳体的侧壁在位置最高的分布器的上方设有进液口，壳体的侧壁在分布器之间设有循环液进口，壳体在位置最低的分布器的下方设有进气口，壳体的底部设有支撑柱。本实用新型专利技术具有布料均匀，蒸馏效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种三氯乙酰氯母液精馏装置
本技术涉及化工设备
，具体涉及一种三氯乙酰氯母液精馏装置。
技术介绍
三氯乙酰氯为优良的酰化剂和有机合成中间体，广泛应用于农药、医药、有机中间体和精细化工产品的合成。在三氯乙酰氯的氯化反应时，需要添加吡啶作为催化剂。现有的加料罐无法对根据加料量进行准确控制，影响了生产稳定及生产成本控制；此外，加料罐的清洗需要大量的清洗液浸泡，利用效率低，造成了资源浪费。
技术实现思路
本技术目的是为了提供一种可以使进料在分布器上均匀分布，并防止进料越过分布器流向下层的三氯乙酰氯母液精馏装置。本技术的技术方案如下：本技术是一种三氯乙酰氯母液精馏装置，其特征在于：壳体为圆顶的中空圆柱体，所述壳体的顶部设有排气口，所述壳体的底部设有排液口，所述壳体的内部空间被多个沿水平方向设置的分布器隔断，所述分布器的侧壁与所述壳体的内壁相连，所述分布器上均匀设有贯通上下的通孔，所述通孔的形状为倒圆锥柱状，所述通孔较大的开口向上；所述分布器的中间有旋转杆穿过，所述旋转杆紧贴所述分布器，所述旋转杆与所述分布器转动活动连接，所述旋转杆上设有转环，所述转环上连有沿水平方向的弹性刮板，所述弹性刮板的末端紧贴所述壳体内壁，所述弹性刮板下端贴住所述分布器上表面，所述壳体的底部外设有电机，所述旋转杆的下端穿过所述壳体与所述电机的驱动杆相连；所述壳体内壁在与所述分布器相连处的下方设有限流环，所述限流环的上部与所述壳体内壁相连，所述限流环与所述壳体内壁有夹角；所述壳体的侧壁在位置最高的所述分布器的上方设有进液口，所述壳体的侧壁在所述分布器之间设有循环液进口，所述壳体在位置最低的所述分布器的下方设有进气口，所述壳体的底部设有支撑柱；所述壳体的底部内设有加热环，所述壳体的底部外设有供电装置，所述供电装置通过导线与所述加热环和所述电机相连。所述限流环的下部末端设有竖直向下的引流环。所述支撑柱的上部为中空，所述支撑柱的下部穿进所述支撑柱的上部内，所述支撑柱的上部穿有螺丝，所述支撑柱的上部和下部通过所述螺丝固定。所述通孔的朝上开口的尺寸是朝下开口的尺寸的三倍。所述限流环与所述壳体内壁之间的夹角为35°。本技术具有的有益技术效果：本技术通过旋转的弹性刮板使进料能均匀分摊到分布器各处，提高蒸馏效率，分布器下的限流环能够避免进料经过上一个分布器后落到壳体内壁上，沿壳体内壁下流，从空隙逃过下一个分布器，影响蒸馏效率。壳体下的支撑柱可以根据生产场所的需要调节高度，提高了适用性。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明。附图1为本技术的主剖面图。附图2为本技术的主视图。图中：1-壳体，2-进气口，3-排气口，4-进液口，5-循环液进口，6-排液口，7-分布器，71-通孔，8-限流环，9-引流环，10-旋转杆，11-转环，12-弹性刮板，13-电机，14-加热环，15-供电装置，16-导线，17-支撑柱，171-螺丝。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1和图2所示，本技术是一种三氯乙酰氯母液精馏装置，其特征在于：壳体1为圆顶的中空圆柱体，壳体1的顶部设有排气口3，壳体1的底部设有排液口6，壳体1的内部空间被多个沿水平方向设置的分布器7隔断，分布器7的侧壁与壳体1的内壁相连，分布器7上均匀设有贯通上下的通孔71，通孔71的形状为倒圆锥柱状，通孔71较大的开口向上；分布器7的中间有旋转杆10穿过，旋转杆10紧贴分布器7，旋转杆10与分布器7转动活动连接，旋转杆10上设有转环11，转环11上连有沿水平方向的弹性刮板12，弹性刮板12的末端紧贴壳体1内壁，弹性刮板12下端贴住分布器7上表面，壳体1的底部外设有电机13，旋转杆10的下端穿过壳体1与电机13的驱动杆相连；壳体1内壁在与分布器7相连处的下方设有限流环8，限流环8的上部与壳体1内壁相连，限流环8与壳体1内壁有夹角；壳体1的侧壁在位置最高的分布器7的上方设有进液口4，壳体1的侧壁在分布器7之间设有循环液进口5，壳体1在位置最低的分布器7的下方设有进气口2，壳体1的底部设有支撑柱17；壳体1的底部内设有加热环14，壳体1的底部外设有供电装置15，供电装置15通过导线16与加热环14和电机13相连。限流环8的下部末端设有竖直向下的引流环9。支撑柱17的上部为中空，支撑柱17的下部穿进支撑柱17的上部内，支撑柱17的上部穿有螺丝171，支撑柱17的上部和下部通过螺丝171固定。通孔71的朝上开口的尺寸是朝下开口的尺寸的三倍。限流环8与壳体1内壁之间的夹角为35°。本实例工作原理如下：电机13开启后，弹性刮板12以旋转杆10为轴旋转，液体从进液口4进入壳体1内，落到分布器7上，被弹性刮板12均摊到分布器7上表面各处，然后液体通过通孔71落到下一个分布器7上，重复这一循环直至从排液口6流出壳体1，如果液体未达到预期标准，则可从循环液进口5返回壳体1内进行再次加工，流动气体从进气口2进入，带着蒸馏出的馏分从排气口3离开。通孔71的朝下开口大小小于朝上开口，物料通过速度不一致，当通孔71被液体填满时，无法进入通孔71的液体留在分布器7表面，旋转的弹性刮板12扫过的面积为分布器7上表面，可将液体摊到分布器7各处，保证物料均匀，提高蒸馏效率。当物料从分布器7上下落时，靠近壳体1内壁的通孔71处落下的物料被限流环8挡住后沿限流环8下流，最终从引流环9处落到下层的分布器7上，避免了物料落到壳体1内壁上影响蒸馏效果。壳体1底部的加热环14受供电装置15供能对壳体1内加热，提供蒸馏所需的热源。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三氯乙酰氯母液精馏装置，其特征在于：壳体为圆顶的中空圆柱体，所述壳体的顶部设有排气口，所述壳体的底部设有排液口，所述壳体的内部空间被多个沿水平方向设置的分布器隔断，所述分布器的侧壁与所述壳体的内壁相连，所述分布器上均匀设有贯通上下的通孔，所述通孔的形状为倒圆锥柱状，所述通孔较大的开口向上；所述分布器的中间有旋转杆穿过，所述旋转杆紧贴所述分布器，所述旋转杆与所述分布器转动活动连接，所述旋转杆上设有转环，所述转环上连有沿水平方向的弹性刮板，所述弹性刮板的末端紧贴所述壳体内壁，所述弹性刮板下端贴住所述分布器上表面，所述壳体的底部外设有电机，所述旋转杆的下端穿过所述壳体与所述电机的驱动杆相连；所述壳体内壁在与所述分布器相连处的下方设有限流环，所述限流环的上部与所述壳体内壁相连，所述限流环与所述壳体内壁有夹角；所述壳体的侧壁在位置最高的所述分布器的上方设有进液口，所述壳体的侧壁在所述分布器之间设有循环液进口，所述壳体在位置最低的所述分布器的下方设有进气口，所述壳体的底部设有支撑柱；所述壳体的底部内设有加热环，所述壳体的底部外设有供电装置，所述供电装置通过导线与所述加热环和所述电机相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种三氯乙酰氯母液精馏装置，其特征在于：壳体为圆顶的中空圆柱体，所述壳体的顶部设有排气口，所述壳体的底部设有排液口，所述壳体的内部空间被多个沿水平方向设置的分布器隔断，所述分布器的侧壁与所述壳体的内壁相连，所述分布器上均匀设有贯通上下的通孔，所述通孔的形状为倒圆锥柱状，所述通孔较大的开口向上；所述分布器的中间有旋转杆穿过，所述旋转杆紧贴所述分布器，所述旋转杆与所述分布器转动活动连接，所述旋转杆上设有转环，所述转环上连有沿水平方向的弹性刮板，所述弹性刮板的末端紧贴所述壳体内壁，所述弹性刮板下端贴住所述分布器上表面，所述壳体的底部外设有电机，所述旋转杆的下端穿过所述壳体与所述电机的驱动杆相连；所述壳体内壁在与所述分布器相连处的下方设有限流环，所述限流环的上部与所述壳体内壁相连，所述限流环与所述壳体内壁有夹角；所述壳体的侧壁在位置最高的所述分布器的上方设有进液口，所述壳体的侧壁在所述分布器之间设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，吴明俊，
申请(专利权)人：江苏琦衡农化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32