一种导热油加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种导热油加热装置，其包括打料泵、与所述打料泵导热油出口依次连通的导热油出口管道和用热设备，所述用热设备的导热油出口通过导热油进口管道与打料泵连通，所述导热油出口管路内设置电加热棒，所述导热油出口管路上设置一个以上的折角管段，所述折角管段包括直管段和折管段，所述电加热棒设置在折管段内，所述直管段和折管段之间呈45

【技术实现步骤摘要】
一种导热油加热装置


[0001]本技术涉及一种导热油加热装置，属于化工生产设备


技术介绍

[0002]导热油，是用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品。由于其具有加热均匀，调温控制准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，近年来被广泛用于各种场合，而且其用途和用量越来越多，传统的导热油设备为导热油锅炉，其一般以煤、油、气为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作，但是导热油锅炉投入成本较高，不适合于导热油用量不大的场合。
[0003]车间生产需要温度在120℃以上，使用蒸汽无法达到需要的温度，所以需要使用导热油进行升温，但因使用量不高，没有必要使用导热油锅炉，所以使用电加热导热油最经济实惠。常见的电加热导热油装置由加热箱、电加热棒、打料泵、用热设备、导热油等组成，因导热油流动性差，在加热棒周围的导热油温度高，而其他部位的导热油温度低，即时温差达100℃。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种加热均匀，快速满足较小用量需求且降低系统能耗的导热油加热装置。
[0005]为解决上述技术问题本技术所采取的技术方案是：
[0006]一种导热油加热装置，其包括打料泵、与所述打料泵导热油出口依次连通的导热油出口管道和用热设备，所述用热设备的导热油出口通过导热油进口管道与打料泵连通，所述导热油出口管道内设置电加热棒。
[0007]进一步的，所述导热油出口管道上设置一个以上的折角管段，所述折角管段包括直管段和折管段，所述电加热棒设置在折管段内。
[0008]进一步的，所述直管段和折管段之间呈45
‑
90
°
夹角。
[0009]进一步的，所述用热设备和打料泵之间连通设置油气分离器。
[0010]进一步的，所述油气分离器上方连通设置膨胀箱，所述膨胀箱上设置排气口。
[0011]进一步的，所述膨胀箱上设置加油口。
[0012]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0013]本技术通过在导热油管道上设置电加热棒，对循环的导热油直接加热，避免因原导热油加热设备内的导热油流动性差导致加热不均的问题。
[0014]本技术通过设置膨胀箱，避免导热油由于受热膨胀后体积变大系统无法容纳的问题，并且便于对缺油后导热油的补充。
[0015]本技术在用热设备和打料泵之间连通设置油气分离器，用以分离系统内可能
混入的气体，并经排放口排放，保证系统的导热使用效果。
附图说明
[0016]图1为现有技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构示意图；
[0018]其中，1、加油口，2、膨胀箱，3、打料泵，4、导热油出口管道，41、折角管段，411、直管段，412、折管段，5、电加热棒，6、用热设备，7、油气分离器，8、排气口。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0020]现在的电加热导热油装置如附图1所示，包括加热箱、电加热棒、打料泵、用热设备、导热油，因导热油流动性差，在加热棒周围的导热油温度高，其他导热油温度低，温差达100℃，而且在加热时，需要将加热箱内的所有的导热油都加热到较高温度，需要的能耗也较高。
[0021]如附图2所示，本实施例提供一种导热油加热装置，其特征在于，其包括打料泵3、与所述打料泵3导热油出口依次连通的导热油出口管道4和用热设备6，所述用热设备6的导热油出口通过导热油进口管道与打料泵3连通，所述导热油出口管道4内设置电加热棒5，通过导热油管道4上设置电加热棒5，所述打料泵3主要用于使导热油的循环周转，电加热棒5主要用于对循环的导热油直接加热，打料泵3和电加热棒5分别与外接电源连接，且均配套设置有控制开关，通过电加热棒5直接对循环的导热油直接加热，避免因原导热油加热设备内的导热油流动性差导致加热不均的问题。
[0022]所述导热油出口管道4上设置一个以上的折角管段41，所述折角管段41包括直管段411和折管段412，所述直管段411和折管段412之间呈45
‑
90
°
夹角，所述电加热棒5设置在折管段412内，所述折管段412上设置开口，所述电加热棒5从开口插入到折管段412内后，利用密封垫、密封圈等将电加热棒5和折管段412之间进行密封，折管段412和直管段411之间连通，保证导热油的流动。
[0023]所述用热设备6和打料泵3之间连通设置油气分离器7，所述油气分离器7上方连通设置膨胀箱2，所述膨胀箱2上设置排气口8，所述膨胀箱2上设置加油口1，避免导热油由于受热膨胀后体积变大系统无法容纳的问题，并且便于对缺油后导热油的补充，加热前膨胀箱2内的导热油初始液位控制在1/2处，导热油经加热膨胀后，多余的导热油进入膨胀箱2，系统缺油时，膨胀箱2内的导热油会流入系统内补充，当系统内有气体时，气体通过油气分离器进入膨胀箱2，并经排气口8排放，保证系统的导热使用效果。
[0024]具体使用工作过程如下：
[0025]首先通过加油口1向膨胀箱2内加入导热油，启动打料泵3让导热油在系统内循环，在所述导热油出口管道4内设置电加热棒5，导热油经过导热油管道后，通过电加热棒5加热，进入用热设备6，从用热设备6出来后进入打料泵3继续循环，通过对循环的导热油不断加热，使导热油加热均匀，满足用热量不大的情况使用。膨胀箱2内的初始导热油液位控制在1/2处，导热油经加热膨胀后，多余的导热油进入膨胀箱2，系统缺油时，膨胀箱2内的导热油会流入系统内补充。当系统内有气体时，气体通过油气分离器7进入膨胀箱2内经排气口8
排放。
[0026]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导热油加热装置，其特征在于，其包括打料泵（3）、与所述打料泵（3）导热油出口依次连通的导热油出口管道（4）和用热设备（6），所述用热设备（6）的导热油出口通过导热油进口管道与打料泵（3）连通，所述导热油出口管道（4）内设置电加热棒（5）。2.根据权利要求1所述的一种导热油加热装置，其特征在于，所述导热油出口管道（4）上设置一个以上的折角管段（41），所述折角管段（41）包括直管段（411）和折管段（412），所述电加热棒（5）设置在折管段（412）内。3.根据权利要求2所述的一种导热油加...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦博浩，
申请(专利权)人：石家庄汇康生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：