开纤体成型装置及开纤体制造装置制造方法及图纸

开纤体成型装置具备供开纤体被输送并导入的内部空间，所述开纤体包含经开纤的多根纤维，在内部空间中使开纤体成型，所述开纤体成型装置具备：上板及下板，所述上板及下板在铅直方向上隔开间隙地相对配置，并且以间隙的铅直方向尺寸从开纤体的输送方向的上游侧向下游侧减少的方式配置；和配置于上板与下板的宽度方向的两侧的一对侧板，内部空间由上板、下板、及一对侧板包围而形成，在各个侧板上形成有在其厚度方向上贯通的至少1个贯通孔，由此，通过式1算出的侧板的开口率Q被设定为5％以上且小于100％的范围的值。[式1]Q(％)＝A2/A1×100其中，A1为在侧板上未形成贯通孔时的侧板的板面的面积，A2为侧板的贯通孔的总开口面积。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】开纤体成型装置及开纤体制造装置
本专利技术涉及开纤体成型装置及开纤体制造装置。
技术介绍
纸尿布、用于防止尿液渗漏的垫等吸收性物品例如使用将乙酸纤维素丝束的纤维开纤而成的开纤体。在制造该开纤体时，例如如专利文献1所公开那样，将捆状的丝束输送并导入至开纤装置，对丝束中包含的多根纤维进行了开纤，由此得到开纤体。该开纤体被导入至开纤体成型装置并成型后，通过牵引辊、输送机、或真空辊(suctionroll)等输送装置向下游侧输送。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2014-221960号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题此处，例如想要以高速制造开纤体的情况下，开纤体因与开纤体一起进入至开纤体成型装置的气体而不规则地膨胀，由此在开纤体成型装置与输送装置之间，开纤体的宽度尺寸发生变动，有变得难以通过输送装置顺利地输送的担心。因此，本专利技术的目的在于，在使用具备使将多根纤维开纤而成的开纤体成型的开纤体成型装置和对通过了开纤体成型装置的开纤体进行输送的输送装置的开纤体制造装置、以高速制造开纤体的情况下，防止开纤体在通过开纤体成型装置时不规则地膨胀。用于解决课题的手段为了解决上述问题，本专利技术的一个方式涉及的开纤体成型装置具备供开纤体被输送并导入的内部空间，所述开纤体包含经开纤的多根纤维，在前述内部空间中使前述开纤体成型，所述开纤体成型装置具备：上板及下板，所述上板及下板在铅直方向上隔开间隙地相对配置，并且以前述间隙的铅直方向尺寸从前述开纤体的输送方向的上游侧向下游侧减少的方式配置；和一对侧板，所述一对侧板配置于前述上板与前述下板的宽度方向的两侧，前述内部空间由前述上板、前述下板、及前述一对侧板包围而形成，在前述侧板各自上形成有在其厚度方向上贯通的至少1个贯通孔，由此，通过式1算出的前述侧板的开口率Q被设定为5％以上且小于100％的范围的值。[式1]Q(％)＝A2/A1×100其中，A1为在前述侧板上未形成前述贯通孔时的前述侧板的板面的面积，A2为前述侧板的前述贯通孔的总开口面积。根据上述构成，一对侧板的开口率Q被设定为5％以上且小于100％的范围的值，因此与开纤体一起进入至开纤体成型装置内部空间中的气体可从侧板的至少1个贯通孔沿气体开纤装置的宽度方向向开纤体成型装置的外部良好地放出。由此，可减少在开纤体成型装置的内部空间中开纤体的多根纤维在宽度方向上被气体扰乱的情况。由此，能够防止在开纤体通过开纤体成型装置时开纤体因气体而不规则地膨胀。因此，能够防止开纤体的宽度尺寸在开纤体成型装置与输送辊对之间发生变动。因此，能够由输送装置顺利地输送通过了开纤体成型装置的开纤体。可以在前述侧板上分散配置有多个前述贯通孔。由此，能够从整个侧板，通过多个贯通孔而将开纤体成型装置的内部空间的气体向开纤体成型装置的外部放出。因此，可进一步良好地减少在开纤体成型装置的内部空间中开纤体的多根纤维被气体扰乱的情况。从前述宽度方向观看时的前述上板与前述下板之间的角度可以设定为大于0°且小于70°的范围的值。通过这样设定前述角度，能够减少多根纤维被气体扰乱的情况，并且使在开纤体成型装置的内部空间输送的开纤体良好地成型。本专利技术的一个方式涉及的开纤体制造装置具备上述的任一前述开纤体成型装置、和对通过了前述开纤体成型装置的前述开纤体进行牵引并向前述输送方向的下游侧输送的牵引辊对，前述侧板的前述输送方向的下游侧的前端朝向前述牵引辊对的2个牵引辊之间，被配置于比前述牵引辊对的上游端更靠下游侧的位置。利用上述构成，能够由一对侧板将在开纤体成型装置的内部空间流通的开纤体适当地向牵引辊对引导。由此，能够防止开纤体的宽度尺寸在开纤体成型装置与牵引辊对之间发生变动，并且稳定地输送开纤体。本专利技术的一个方式涉及的开纤体制造装置具备上述的任一前述开纤体成型装置、和将通过了前述开纤体成型装置的前述开纤体向前述输送方向的下游侧输送的输送装置，前述侧板的前述输送方向的下游侧的前端以与前述输送装置的前述输送方向的上游侧在上下方向重叠的方式配置。利用上述构成，能够由一对侧板将在开纤体成型装置的内部空间流通的开纤体适当地向输送装置引导。由此，能够防止开纤体的宽度尺寸在开纤体成型装置与输送装置之间发生变动，并且稳定地输送开纤体。从前述宽度方向观看，前述侧板可以形成为下述形状：前述前端的铅直方向尺寸从前述输送方向的上游侧朝向下游侧减少。由此，能够使侧板的输送方向的下游侧的前端更容易靠近2个牵引辊间。从前述宽度方向观看，前述侧板可以以下述方式形成：前述前端形成具有从前述输送方向的上游侧向下游侧各自以直线状延伸的上边和下边的轮廓，并且从前述宽度方向观看时的上边与下边之间的角度被设定为大于0°且小于70°的范围的值。由此，能够使侧板的输送方向的下游侧的前端更容易靠近2个牵引辊间。专利技术的效果根据本专利技术的各方式，在使用具备使将多根纤维开纤而成的开纤体成型的开纤体成型装置和对通过了开纤体成型装置的开纤体进行输送的输送装置的开纤体制造装置、以高速制造开纤体的情况下，能够防止开纤体在通过开纤体成型装置时不规则地膨胀。附图说明[图1]为第1实施方式涉及的开纤体制造装置的概略图。[图2]为图1的开纤体成型装置的从丝束带的输送方向的下游侧观看时的立体图。[图3]为图2的侧板的侧视图。[图4]为从图1的开纤体成型装置与牵引辊对的各旋转轴重叠的方向观看时的主视图。[图5]为第1实施方式的变形例涉及的开纤体成型装置的侧板的侧视图。[图6]为第2实施方式涉及的开纤体制造装置的概略图。具体实施方式以下，参照附图对各实施方式及变形例进行说明。以下提及的“上游”是指丝束带3(开纤体29)的输送方向P的上游，“下游”是指丝束带3(开纤体29)的输送方向P的下游。(第1实施方式)[开纤体制造装置]图1为第1实施方式涉及的开纤体制造装置1(以下，简称为制造装置1。)的概略图。在制造装置1的附近配置捆包容器2。在捆包容器2中，包含多根纤维的丝束带3折叠成捆状、并且被压缩而被捆包。图1的捆包容器2示出截面结构。丝束带3中包含的纤维为乙酸纤维素的长纤维，但也可以为除此以外的纤维。作为一例，在制造装置1中，捆状的丝束带3被从捆包容器2放出，宽度方向被保持为水平，并且沿预定的输送方向P输送。制造装置1具备：第1扩幅装置4、导引板5、第2扩幅装置6、导引辊7、第1开纤辊对8、第2开纤辊对9、气体开纤装置10、开纤体成型装置11、牵引(输送)辊对12。第1扩幅装置4对丝束带3沿宽度方向进行扩幅。导引板5将通过了第1扩幅装置4的丝束带3向第2扩幅装置6导引。第2扩幅装置6对通过了导引板5的丝束带3进一步沿宽度方向进行扩幅。作为一例，第1扩幅装置4与第2扩幅装置6具有同样的构成。导引辊7将通过了第2扩幅装置6的丝束带3向第1开纤辊对8导引。第1开纤辊对8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.开纤体成型装置，其具备供开纤体被输送并导入的内部空间，所述开纤体包含经开纤的多根纤维，在所述内部空间中使所述开纤体成型，/n所述开纤体成型装置具备：/n上板及下板，所述上板及下板在铅直方向上隔开间隙地相对配置，并且以所述间隙的铅直方向尺寸从所述开纤体的输送方向的上游侧向下游侧减少的方式配置；和/n一对侧板，所述一对侧板配置于所述上板与所述下板的宽度方向的两侧，/n所述内部空间由所述上板、所述下板、及所述一对侧板包围而形成，/n在所述侧板各自上形成有在其厚度方向上贯通的至少1个贯通孔，由此，通过式1算出的所述侧板的开口率Q被设定为5％以上且小于100％的范围的值，/n[式1]/nQ(％)＝A2/A1×100/n其中，A1为在所述侧板上未形成所述贯通孔时的所述侧板的板面的面积，A2为所述侧板的所述贯通孔的总开口面积。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.开纤体成型装置，其具备供开纤体被输送并导入的内部空间，所述开纤体包含经开纤的多根纤维，在所述内部空间中使所述开纤体成型，
所述开纤体成型装置具备：
上板及下板，所述上板及下板在铅直方向上隔开间隙地相对配置，并且以所述间隙的铅直方向尺寸从所述开纤体的输送方向的上游侧向下游侧减少的方式配置；和
一对侧板，所述一对侧板配置于所述上板与所述下板的宽度方向的两侧，
所述内部空间由所述上板、所述下板、及所述一对侧板包围而形成，
在所述侧板各自上形成有在其厚度方向上贯通的至少1个贯通孔，由此，通过式1算出的所述侧板的开口率Q被设定为5％以上且小于100％的范围的值，
[式1]
Q(％)＝A2/A1×100
其中，A1为在所述侧板上未形成所述贯通孔时的所述侧板的板面的面积，A2为所述侧板的所述贯通孔的总开口面积。


2.如权利要求1所述的开纤体成型装置，其中，在所述侧板上分散配置有多个所述贯通孔。


3.如权利要求1或2所述的开纤体成型装置，其中，从所述宽度方向观看时的所述上板与所述下板之间的角度被设定为大于0°且小于70°的范围的值。


4.开纤体制...

【专利技术属性】
技术研发人员：永田真悟，小林慧子，重松雅人，
申请(专利权)人：株式会社大赛璐，
类型：发明
国别省市：日本;JP