本实用新型专利技术公开了一种针对碳纤维玻璃纤维的气流展纱装置，包括放纱机构、展纱箱外壳、第一分隔板、第二分隔板和排风管，所述放纱机构和收纱机构上均缠绕有纤维，所述展纱箱外壳左侧固定有振动器，且展纱箱外壳上侧通过波纹管与加热装置相连通，同时加热装置上侧贯穿有进气管，所述波纹管和排风管内部均设置有第二排气扇，所述展纱箱外壳和第一分隔板上均开设有滑道，所述第二分隔板固定在传送带上，所述排风管一端贯穿有展纱箱外壳。该针对碳纤维玻璃纤维的气流展纱装置，设置有第二分隔板，第二分隔板将传送带分隔成四个空间，这样就可以将四根纤维放置在第二分隔板围合的四个空间内部，便于后期同时对四根纤维进行展纱。
【技术实现步骤摘要】
一种针对碳纤维玻璃纤维的气流展纱装置
本技术涉及气流展纱装置
，具体为一种针对碳纤维玻璃纤维的气流展纱装置。
技术介绍
碳纤维玻璃纤维是由碳元素组成的一种特种纤维。具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。现有的碳纤维玻璃纤维的气流展纱装置在对纤维进行展纱时，不能同时对多组纤维进行展纱，展纱效率低，并且展纱时使用的空气没有进行过滤处理，如空气中颗粒杂质沾染在纤维上，影响纤维加工质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种针对碳纤维玻璃纤维的气流展纱装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的碳纤维玻璃纤维的气流展纱装置在对纤维进行展纱时，不能同时对多组纤维进行展纱，展纱效率低，并且展纱时使用的空气没有进行过滤处理，如空气中颗粒杂质沾染在纤维上，影响纤维加工质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种针对碳纤维玻璃纤维的气流展纱装置，包括放纱机构、展纱箱外壳、第一分隔板、第二分隔板和排风管，所述放纱机构和收纱机构上均缠绕有纤维，所述展纱箱外壳左侧固定有振动器，且展纱箱外壳上侧通过波纹管与加热装置相连通，同时加热装置上侧贯穿有进气管，所述波纹管和排风管内部均设置有第二排气扇，且波纹管外壁上固定有滑块，同时滑块滑动连接有滑道，所述展纱箱外壳和第一分隔板上均开设有滑道，且第一分隔板下侧设置有传送带，所述第二分隔板固定在传送带上，且第二分隔板之间均设置有纤维，所述排风管一端贯穿有展纱箱外壳，且排风管另一端贯穿有加热装置，同时排风管螺纹连接有过滤器。优选的，所述展纱箱外壳前侧固定有控制箱。优选的，所述振动器设置有两个，且两个振动器上固定有橡胶垫，同时振动器之间设置有纤维。优选的，所述进气管内设置有过滤网和第一排气扇，且第一排气扇下侧设置有过滤网，同时过滤网滑动连接有进气管，所述过滤网设置有两层，且上层过滤网的网格密度大于下层过滤网的网格密度。优选的，所述波纹管设置有四个，且四个波纹管等距离贯穿展纱箱外壳内部上侧。优选的，所述传送带上等距离分布有八块第二分隔板，且传送带上开设有直径相同的孔洞。优选的，所述排风管与过滤器构成拆卸安装结构。优选的，滑块与电动伸缩杆连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该针对碳纤维玻璃纤维的气流展纱装置，(1)设置有第二分隔板，第二分隔板将传送带分隔成四个空间，这样就可以将四根纤维放置在第二分隔板围合的四个空间内部，便于后期同时对四根纤维进行展纱，提高展纱效率；(2)设置有过滤网，两层过滤网的设置可对进入加热装置内的空气进行过滤，防止空气中大颗粒杂质沾染在纤维表面，最后影响纤维质量；(3)设置有波纹管和排风管，波纹管可根据纤维的粗细上下进行移动，从而便于调节气流的远近，最后确保展纱质量，排风管的设置可将使用后的热风回收至加热装置内部，减少热风的浪费，从而减少加热时间，起到节能的作用。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术左视结构示意图；图3为本技术后视结构示意图；图4为本技术控制箱工作流程示意图。图中：1、放纱机构，2、纤维，3、展纱箱外壳，4、振动器，5、橡胶垫，6、加热装置，7、进气管，8、过滤网，9、第一排气扇，10、波纹管，11、第二排气扇，12、滑块，13、滑道，14、第一分隔板，15、传送带，16、第二分隔板，17、排风管，18、过滤器，19、控制箱，20、收纱机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种针对碳纤维玻璃纤维的气流展纱装置，放纱机构1和收纱机构20上均缠绕有纤维2，展纱箱外壳3左侧固定有振动器4，且展纱箱外壳3上侧通过波纹管10与加热装置6相连通，同时加热装置6上侧贯穿有进气管7，波纹管10和排风管17内部均设置有第二排气扇11，且波纹管10外壁上固定有滑块12，同时滑块12滑动连接有滑道13，展纱箱外壳3和第一分隔板14上均开设有滑道13，且第一分隔板14下侧设置有传送带15，第二分隔板16固定在传送带15上，且第二分隔板16之间均设置有纤维2，排风管17一端贯穿有展纱箱外壳3，且排风管另一端贯穿有加热装置6，同时排风管17螺纹连接有过滤器18。具体的，展纱箱外壳3前侧固定有控制箱19，控制箱19电性连接有放纱机构1、振动器4、加热装置6、第一排气扇9、第二排气扇11、滑块12、传送带15和收纱机构20。具体的，振动器4设置有两个，且两个振动器4上固定有橡胶垫5，同时振动器4之间设置有纤维2，两个振动器4的设置可对纤维2进行振动，便于将纤维2进行预打散，方便后期减少展纱时间。具体的，进气管7内设置有过滤网8和第一排气扇9，且第一排气扇9下侧设置有过滤网8，同时过滤网8滑动连接有进气管7，过滤网8设置有两层，且上层过滤网8的网格密度大于下层过滤网8的网格密度，排风管17与过滤器18构成拆卸安装结构，两层过滤网8的设置可对进入加热装置6内的空气进行过滤，防止空气中的粉尘及杂质通过加热装置6下侧的波纹管10直接粘连在纤维2上，影响后期纤维2加工质量，人为拉动过滤网8，过滤网8从进气管7上分离，这样就可以对过滤网8进行更换，操作简单，便捷，过滤器18的设置可对回收再利用的热空气中含有的纤维2进行过滤，防止纤维2进入加热装置6内部，加大后期加热装置6清洁难度。具体的，波纹管10设置有四个，且四个波纹管10等距离贯穿展纱箱外壳3内部上侧，传送带15上等距离分布有八块第二分隔板16，且传送带15上开设有直径相同的孔洞，滑块12与电动伸缩杆连接，第二分隔板16围合成四个空间，可同时放置四根纤维2，这样便于后期缩短整个展纱时间，提高展纱效率，上侧四个波纹管10可根据纤维2的粗细在滑块12上电动伸缩杆的辅助作用下上下进行移动，这样就可以调节展纱气流的远近，从而确保展纱质量。工作原理：在使用该针对碳纤维玻璃纤维的气流展纱装置时，接通外部电源，启动放纱机构1和传送带15，纤维2从放纱机构1上脱离，最后向右移动至振动器4之间，在控制箱19的作用下启动振动器4，振动器4对纤维2进行预打散，打散后的纤维2进入展纱箱外壳3中的传送带15上，在传送带15的作用下纤维2移动至所需位置，在控制箱19的作用下启动加热装置6、第一排气扇9和第二排气扇11，在第一排气扇9的作用下将自然风吸入进气管7中，进气管7中的过滤网8进行过滤，过滤后的空气进入加热装置6中进行加热，滑块12在电动伸缩杆的辅助作用下向下进本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种针对碳纤维玻璃纤维的气流展纱装置，包括放纱机构(1)、展纱箱外壳(3)、第一分隔板(14)、第二分隔板(16)和排风管(17)，其特征在于：所述放纱机构(1)和收纱机构(20)上均缠绕有纤维(2)，所述展纱箱外壳(3)左侧固定有振动器(4)，且展纱箱外壳(3)上侧通过波纹管(10)与加热装置(6)相连通，同时加热装置(6)上侧贯穿有进气管(7)，所述波纹管(10)和排风管(17)内部均设置有第二排气扇(11)，且波纹管(10)外壁上固定有滑块(12)，同时滑块(12)滑动连接有滑道(13)，所述展纱箱外壳(3)和第一分隔板(14)上均开设有滑道(13)，且第一分隔板(14)下侧设置有传送带(15)，所述第二分隔板(16)固定在传送带(15)上，且第二分隔板(16)之间均设置有纤维(2)，所述排风管(17)一端贯穿有展纱箱外壳(3)，且排风管(17)另一端贯穿有加热装置(6)，同时排风管(17)螺纹连接有过滤器(18)。/n
【技术特征摘要】
1.一种针对碳纤维玻璃纤维的气流展纱装置，包括放纱机构(1)、展纱箱外壳(3)、第一分隔板(14)、第二分隔板(16)和排风管(17)，其特征在于：所述放纱机构(1)和收纱机构(20)上均缠绕有纤维(2)，所述展纱箱外壳(3)左侧固定有振动器(4)，且展纱箱外壳(3)上侧通过波纹管(10)与加热装置(6)相连通，同时加热装置(6)上侧贯穿有进气管(7)，所述波纹管(10)和排风管(17)内部均设置有第二排气扇(11)，且波纹管(10)外壁上固定有滑块(12)，同时滑块(12)滑动连接有滑道(13)，所述展纱箱外壳(3)和第一分隔板(14)上均开设有滑道(13)，且第一分隔板(14)下侧设置有传送带(15)，所述第二分隔板(16)固定在传送带(15)上，且第二分隔板(16)之间均设置有纤维(2)，所述排风管(17)一端贯穿有展纱箱外壳(3)，且排风管(17)另一端贯穿有加热装置(6)，同时排风管(17)螺纹连接有过滤器(18)。
2.根据权利要求1所述的一种针对碳纤维玻璃纤维的气流展纱装置，其特征在于：所述展纱箱外壳(3)前侧固定有控制箱(19)。
3.根据权利要求1所述的一种针对碳纤维玻璃纤维的气流展纱装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵雷网，范海斌，
申请(专利权)人：南京科锐挤出机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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