绕丝装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种绕丝装置。绕丝装置(10)将多条纤维(14)集束而成的纤维束(16)卷绕于工件(12a)。绕丝装置(10)具有一边接触正在输送的纤维束(16)一边进行旋转的加宽辊(36)。在加宽辊(36)的周面上，沿着周向设置有多个在轴向上延伸的突条部(46)。突条部(46)接触纤维束(16)来加宽纤维束(16)。由此，能够有效地加宽纤维束。

【技术实现步骤摘要】
绕丝装置
本专利技术涉及一种将多条纤维集束而成的纤维束卷绕于工件的绕丝装置。
技术介绍
例如，如日本专利技术专利公开公报特开2007-276193号所公开的那样，已知一种将浸渍了树脂的纤维束卷绕于工件的绕丝装置。在该装置中，使纤维束加宽为带状后卷绕于工件。具体而言，通过在从卷绕纤维束的多个绕线筒至工件的纤维束的输送路径中的工件侧设置加宽辊，并且一边将纤维束向加宽辊的周面上推压一边进行输送，由此进行纤维束的加宽。在该加宽辊的周面上设置有在其轴向上交替排列的凸曲面和凹曲面，通过从凸曲面施加于纤维束的表面压力，纤维束被加宽。
技术实现思路
如上所述，在于周面的轴向上交替地设置有凸曲面和凹曲面的加宽辊上，纤维束的宽度方向中的接触凸曲面的部分和面向凹曲面的部分被施加的表面压力的大小容易产生偏差。即，难以对纤维束的整个宽度方向均匀地施加表面压力，从而担心无法有效地加宽纤维束。另外，即使正在输送的纤维束通过被凸曲面推压而加宽，若远离该凸曲面，而从被施加表面压力的状态释放，则也担心纤维束会在宽度方向上收缩。为了抑制该情况，即使在输送方向上设置多个上述的加宽辊，能够使加宽辊彼此的间隔(间距)减小的范围也存在限度。因此，担心正在输送中的纤维束在从加宽辊到达相邻的加宽辊为止的期间，纤维束会收缩，而导致难以有效地加宽纤维束。本专利技术是考虑到上述的问题而作出的，其目的在于提供一种能够有效地加宽纤维束的绕丝装置。本专利技术的一技术方案为一种绕丝装置，其将多条纤维集束而成的纤维束卷绕于工件，所述绕丝装置具有一边接触正在输送的所述纤维束一边进行旋转的加宽辊，在所述加宽辊的周面上，沿着周向设置有多个在轴向上延伸的突条部，所述突条部接触所述纤维束来加宽该纤维束。在本专利技术中，在加宽辊的周面上，沿着周向设置有多个在轴向上延伸的突条部。通过使像这样在轴向上延伸的突条部与纤维束接触，能够沿该纤维束的整个宽度方向对该纤维束大致均匀地施加表面压力，从而有效地加宽纤维束。另外，由于突条部在加宽辊的周面的周向上设置有多个，因此，与例如在输送路径上增设不具有突条部的辊(未图示)的情况相比，能够以狭窄的间隔使突条部接触纤维束并且施加表面压力。即，与前面的突条部接触而被加宽的纤维束即使远离该突条部，也能够在纤维束沿宽度方向收缩之前，使纤维束接触与前面的突条部相邻的下一个突条部来施加表面压力。这样，通过利用多个突条部能以狭窄的间隔连续施加表面压力，由此能够有效地抑制纤维束在宽度方向上的收缩，从而有效地加宽纤维束。上述目的、特征和优点可从参照附图说明的下面的实施方式的说明中容易地理解。附图说明图1是本专利技术的实施方式所涉及的绕丝装置和内胆的整体概略图。图2是除去主体部以外的输送头(deliveryhead)的概略立体图。图3A是说明在从加宽辊的轴向观察时，突条部与纤维束接触的状态的说明图，图3B是说明在从加宽辊的径向观察时，突条部与纤维束接触的状态的说明图。图4A是图3B的纤维束的IVA－IVA向视剖视图，图4B是图3B的纤维束的IVB－IVB向视剖视图。具体实施方式列举优选的实施方式，并且一边参照附图一边详细说明本专利技术所涉及的绕丝装置。此外，在下面的附图中，有时针对实现相同或者同样的功能和效果的结构要素标注相同的附图标记，并且省略重复的说明。如图1所示，下面说明在如下的用途中使用本实施方式所涉及的绕丝装置10的例子，即、将构成高压罐(未图示)的树脂制的内胆12作为工件12a，并且将多条纤维14(参照图4A和图4B)集束而成的纤维束16卷绕于内胆12的外表面，从而形成纤维增强树脂层(未图示)。然而，并未特别限定于此，绕丝装置10也能够在除了树脂制的内胆12以外的工件12a上卷绕纤维束16的用途中使用。另外，在本实施方式中，纤维束16是预先浸渍了热固性的树脂18(参照图4A和图4B)的丝束预浸料。然而，纤维束16可以不含有树脂18，在该情况下，也可以在纤维束16的输送路径20的中途浸渍树脂18。作为构成纤维束16的纤维14的一例，可列举出碳纤维、玻璃纤维、芳族聚酰胺纤维等。作为浸渍于纤维束16的树脂18的一例，可列举出环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂等。绕丝装置10具备主轴支架22、输送头24和未图示的内胆支承部。在主轴支架22上设置有多个绕线筒26、未图示的绕线筒驱动部和多个导辊28。在绕线筒26上预先卷绕有纤维束16。绕线筒驱动部驱动绕线筒26旋转，而使纤维束16从绕线筒26被送出。导辊28被设置为自如旋转，一边使被从各绕线筒26送出的纤维束16集合、转换方向，一边进行输送，并且将其向输送头24引导。此外，在本实施方式中，无论是卷绕于绕线筒26的纤维束，还是从各绕线筒26送出后集合而成的纤维束，只要由多条纤维集束而成，均同样被称为纤维束16。在图1中，仅图示出两个导辊28，但导辊28的个数、配设位置等可以结合输送纤维束16的路径等进行各种设定。另外，在主轴支架22与输送头24之间，也可以设置用于调整正在输送的纤维束16的张力的未图示的张力调整机构等。在本实施方式中，输送被从多个绕线筒26送出的多条纤维束16的各输送路径20在到达输送头24为止，被汇集于第1输送路径20a和第2输送路径20b的两条输送路径上。即，纤维束16通过第1输送路径20a和第2输送路径20b的各个输送路径被供给至输送头24。下面，将在第1输送路径20a中被输送的纤维束16还称为第1纤维束16a。另外，将在第2输送路径20b中被输送的纤维束16还称为第2纤维束16b。而且，还将第1纤维束16a和第2纤维束16b统称为纤维束16。如图2所示，第1输送路径20a以将两条第1纤维束16a隔开间隔排列的状态进行输送。第2输送路径20b以将三条第2纤维束16b隔开间隔排列的状态进行输送。此外，在第1输送路径20a和第2输送路径20b中分别被输送的第1纤维束16a和第2纤维束16b的束数没有特别限定，可以为1束，也可以为除了上述的束数以外的多束。输送头24使如上所述被供给的第1纤维束16a和第2纤维束16b集合成一条带状的纤维束16(以下，还称为带状束30)以后，向由内胆支承部所支承的内胆12(图1)供给。如图1所示，输送头24具有主体部32，所述主体部32能够相对于内胆12，沿着该内胆12的轴向相对地往复移动、或者能够以后述的合流路径20c的延伸方向为轴进行正反旋转等。此外，在图2中，省略了主体部32的图示。在主体部32中，排列辊34、加宽辊36、集合辊38、宽度调整辊40、顶端辊42分别被设置为自如旋转且彼此的轴向平行。在本实施方式中，分别各具有两个配设于第1输送路径20a的第1排列辊34a和配设于第2输送路径20b的第2排列辊34b(也将这些统称为“排列辊34”)，总计四个排列辊34。分别各具有两个配设于第1输送路径20a的第1加宽辊36a和配设于第2输送路径20b的第2加宽辊36b(也将这些统称为“加宽辊36”)，总计四个加宽辊36。分别各本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绕丝装置(10)，其将多条纤维(14)集束而成的纤维束(16)卷绕于工件(12a)，其特征在于，/n具有一边接触正在输送的所述纤维束一边进行旋转的加宽辊(36)，/n在所述加宽辊的周面上，沿着周向设置有多个在轴向上延伸的突条部(46)，所述突条部接触所述纤维束来加宽该纤维束。/n

【技术特征摘要】
20190308 JP 2019-0421961.一种绕丝装置(10)，其将多条纤维(14)集束而成的纤维束(16)卷绕于工件(12a)，其特征在于，
具有一边接触正在输送的所述纤维束一边进行旋转的加宽辊(36)，
在所述加宽辊的周面上，沿着周向设置有多个在轴向上延伸的突条部(46)，所述突条部接触所述纤维束来加宽该纤维束。


2.根据权利要求1所述的绕丝装置，其特征在于，
多个所述突条部在所述加宽辊的周向上隔开等间隔设置，
所述突条部彼此的间隔小于从所述加宽辊的轴心至所述突条部的顶端在径向上的长度(r)。


3.根据权利要求1所述的绕丝装置，其特征在于，
所述加宽辊的周面由氟树脂或有机硅树脂形成，或者由氟树脂或有机硅树脂涂覆。


4.根据权利要求1所述的绕丝装置，其特征在于，
所述加宽辊在所述纤维束的输送方向上设置有多个。


5.根据权利要求1至4中任一项所述的绕丝装置，其特征在于，
所述绕丝装置具有排列辊(34)和集合辊(38)，其中，
所述排列辊(34)一边与从所述加宽辊通过之前的所述纤维束接触一边进行旋转；
所述集合辊(38)一边与从所述加宽辊通过之后的所述纤维束接触一边进行旋转，从而使所述纤维束形成带状的带状束(30)，
在所述排列辊的周面上，沿着轴向设置有多条在周向上延伸的周向槽(44)，在所述周向槽的内部调整所述纤维束相对于输送路径(20)的位置。

【专利技术属性】
技术研发人员：野地洋平，辰岛宏亮，高桥宏之，梅津健太，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP