一种超薄刚挠结合板的揭盖方法技术

本发明专利技术涉及一种超薄刚挠结合板的揭盖方法，所述方法通过采用低流胶半固化片制作PP板，通过雕刻磨具对PP板进行冲型使PP板形成PP开窗，PP开窗位置为挠性区域，PP板冲型完成后，在挠性板的上下两面分别依次叠放冲有PP开窗的PP板和铜箔，将铜箔、PP板、挠性板压合在一起；并采用在线路制作同时蚀刻掉PP开窗对应位置挠性区上的铜的一种蚀刻揭盖方法。本发明专利技术超薄刚挠结合板的揭盖方法具有效率高、品质好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄刚挠结合板的揭盖方法
本专利技术涉及线路板制作
，具体为一种超薄刚挠结合板的揭盖方法。
技术介绍
在刚挠结合板的生产过程中，将挠性区的补强材料用手工方式去除是非常困难的。现有工艺流程FCCL上面压一次已经洗过内槽的高流胶半固化片（normalflowPP），采用常规压合工序进行正常压合。该种现有工艺流程压合过程PP流胶大，且在后续采用锣刀锣PP开窗时，覆盖膜上PP粉严重，造成揭盖困难，产品品质难以保证，良率低，同时严重影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术提供一种产品品质好且生产效率高的超薄刚挠结合板的揭盖方法。为了实现上述目的，通过以下技术方案实现。一种超薄刚挠结合板的揭盖方法，所述方法通过采用低流胶半固化片制作PP板，通过雕刻磨具对PP板进行冲型使PP板形成PP开窗，PP开窗位置为挠性区域，PP板冲型完成后，在挠性板的上下两面分别依次叠放冲有PP开窗的PP板和铜箔，将铜箔、PP板、挠性板压合在一起；并采用在线路制作同时蚀刻掉PP开窗对应位置挠性区上的铜的一种蚀刻揭盖方法。本专利技术超薄刚挠结合板的揭盖方法选用低流胶半固化片作为PP物料进行制作PP板，且通过雕刻磨具对PP板冲型形成PP开窗，本专利技术将现有技术中高流胶半固化片更改为低流胶半固化片，并将现有技术中采用锣刀锣开窗更改为采用雕刻磨具冲型一次性完成PP开窗，在刚挠板压合过程中，有效改善流胶，而且PP开窗时其冲型精度高，有效改善PP粉的产生，进而确保后续产品加工品质；产品压合后，采用在线路制作同时蚀刻掉挠性区的铜以完成揭盖，该种揭盖方法使揭盖与线路制作同步进行，其揭盖过程不受人工操作技能的限止，有效避免了现有技术中采用手工揭盖效率低以及揭盖质量难以保证的问题，进而使生产效率和产品品质得到保障，生产效率高，揭盖后产品质量好。进一步地，本专利技术所述的超薄刚挠结合板的揭盖方法，包括以下步骤，S1：开料，将挠性基材、覆盖膜、铜箔、PP分别裁切成片材；S2：挠性板制作，按常规工序对挠性基材依次进行钻孔、镀铜、内层线路、AOI检查后，将覆盖膜贴合或压合在挠性基材，完成挠性板的制作；S3、PP板制作：将裁切好的单张低流胶PP通过雕刻磨具进行冲型，使低流胶PP上形成PP开窗和PP定位孔，完成PP板的制作，其中雕刻磨具选用刚性材质制成，其硬度高，表面光滑度高，有效确保冲型一次完成，进而起到改善PP粉的问题；S4：压合：将步骤S2至S3中制得的挠性板、PP板和铜箔进行套PIN、叠板和压合，形成半成品刚挠结合板，本专利技术中选用低流胶半固化片制作的PP板，在压合过程中，有效改善PP流胶的问题，确保产品品质；S5：对上述制得的半成品刚挠结合板按常规工序依次进行打靶—裁边—圆角—钻激光孔—钻孔—磨板—沉铜—板电处理；S6：外层线路、揭盖：在外层线路的同时蚀刻掉PP开窗对应位置的挠性区上的铜层，同时刚性板距离刚挠交界线的铜层进行补偿，补偿后的刚性板距离交界线的距离为0.2mm，同步完成外层线路和揭盖制作。进一步地，所述低流胶半固化片中的E阶玻纤与上下铜箔之间具有≥5um的胶厚安全距离。进一步地，所述雕刻磨具的冲头为锯齿状结构，所述冲头的锯齿深度比所述低流胶PP厚深0.4mm。进一步地，所述压合采用电热压机，在压合时在机台上采用300mm厚的压板缓冲材做垫板。进一步地，在所述刚挠结合板的刚挠结合区结合高低差大于0.15mm，或者所述PP开窗大小大于2mm*2mm，或者所述挠性区的覆盖膜上设有覆盖膜开口的刚挠结合板制作时，需在所述压合步骤前在所述挠性区进行加印抗蚀油墨。进一步地，所述抗蚀油墨为热固性抗蚀刻油墨，可在后续外层线路退膜段直接退去。进一步地，所述抗蚀油墨采用半自动印刷机进行丝印，印刷网版采用36T文字的挡点网进行印刷而成。进一步地，所述挡点网菲林依PP开窗大小单边内缩0.4mm做工程资料。进一步地，所述刚挠结合板揭盖后按常规制作方式依次进行AOI检查、阻焊、文字、固化、表面处理，最后进入后工序处理。本专利技术超薄刚挠结合板的揭盖方法与现有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术将现有技术中高流胶半固化片更改为低流胶半固化片，并将现有技术中采用锣刀锣开窗更改为采用雕刻磨具冲型一次性完成PP开窗，在刚挠板压合过程中，有效改善流胶，而且PP开窗时其冲型精度高，有效改善PP粉的产生，进而确保后续产品加工品质；产品压合后，采用在线路制作同时蚀刻掉挠性区的铜以完成揭盖，该种揭盖方法使揭盖与线路制作同步进行，无需手工揭盖，其揭盖过程不受人工操作技能的限止，有效避免了现有技术中采用手工揭盖效率低以及揭盖质量难以保证的问题，进而使生产效率和产品品质得到保障，生产效率高，揭盖后产品质量好。附图说明附图1为本专利技术超薄刚挠结合板的揭盖方法实施例1的结构示意图；附图2为本专利技术超薄刚挠结合板的揭盖方法实施例2的结构示意图。具体实施方式下面将结合具体实施例及附图对本专利技术超薄刚挠结合板的揭盖方法作进一步详细描述。实施例1参照图1，本专利技术一非限制实施例，一种超薄刚挠结合板的揭盖方法，所述方法通过采用低流胶半固化片制作PP板，通过雕刻磨具对PP板进行冲型使PP板形成PP开窗，PP开窗位置为挠性区域，PP板冲型完成后，在挠性板的上下两面分别依次叠放冲有PP开窗的PP板和铜箔，将铜箔、PP板、挠性板压合在一起；并采用在线路制作同时蚀刻掉PP开窗对应位置挠性区上的铜的一种蚀刻揭盖方法。本实施例中，低流胶半固化片选用斗山7402低流胶半固化片，雕刻磨具选用刚性材质制成，使加工后的雕刻磨具硬度高、光滑度高。本专利技术超薄刚挠结合板的揭盖方法选用低流胶半固化片作为PP物料进行制作PP板，且通过雕刻磨具对PP板冲型形成PP开窗，本专利技术将现有技术中高流胶半固化片更改为低流胶半固化片，并将现有技术中采用锣刀锣开窗更改为采用雕刻磨具冲型一次性完成PP开窗，在刚挠板压合过程中，有效改善流胶，而且PP开窗时其冲型精度高，有效改善PP粉的产生，进而确保后续产品加工品质；产品压合后，采用在线路制作同时蚀刻掉挠性区的铜以完成揭盖，该种揭盖方法使揭盖与线路制作同步进行，无需手工揭盖，其揭盖过程不受人工操作技能的限止，有效避免了现有技术中采用手工揭盖效率低以及揭盖质量难以保证的问题，进而使生产效率和产品品质得到保障，生产效率高，揭盖后产品质量好。参照图1，本专利技术一非限制实施例，本专利技术所述的超薄刚挠结合板的揭盖方法，包括以下步骤，S1：开料，将挠性基材、覆盖膜、铜箔、PP分别裁切成片材；S2：挠性板制作，按常规工序对挠性基材依次进行钻孔、镀铜、内层线路、AOI检查后，将覆盖膜贴合或压合在制作出图形的挠性基材，完成挠性板的制作；S3、PP板制作：将裁切好的单张低流胶PP通过雕刻磨具进行冲型，使低流胶PP上形成PP开窗和PP定位孔，完成PP板的制作，其中，PP定位孔设计在工艺边上，其他PP开窗位置均为挠性区，冲型工具雕刻磨具选本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超薄刚挠结合板的揭盖方法，其特征在于：所述方法通过采用低流胶半固化片制作PP板，通过雕刻磨具对PP板进行冲型使PP板形成PP开窗，PP开窗位置为挠性区域，PP板冲型完成后，在挠性板的上下两面分别依次叠放冲有PP开窗的PP板和铜箔，将铜箔、PP板、挠性板压合在一起；并采用在线路制作同时蚀刻掉PP开窗对应位置挠性区上的铜的一种蚀刻揭盖方法。/n

【技术特征摘要】
1.一种超薄刚挠结合板的揭盖方法，其特征在于：所述方法通过采用低流胶半固化片制作PP板，通过雕刻磨具对PP板进行冲型使PP板形成PP开窗，PP开窗位置为挠性区域，PP板冲型完成后，在挠性板的上下两面分别依次叠放冲有PP开窗的PP板和铜箔，将铜箔、PP板、挠性板压合在一起；并采用在线路制作同时蚀刻掉PP开窗对应位置挠性区上的铜的一种蚀刻揭盖方法。


2.根据权利要求1所述的超薄刚挠结合板的揭盖方法，其特征在于，包括以下步骤，
S1：开料，将挠性基材、覆盖膜、铜箔、PP分别裁切成片材；
S2：挠性板制作，按常规工序对挠性基材依次进行钻孔、镀铜、内层线路、AOI检查后，将覆盖膜贴合或压合在挠性基材，完成挠性板的制作；
S3、PP板制作：将裁切好的单张低流胶PP通过雕刻磨具进行冲型，使低流胶PP上形成PP开窗和PP定位孔，完成PP板的制作；
S4：压合：将步骤S2至S3中制得的挠性板、PP板和铜箔进行套PIN、叠板和压合，形成半成品刚挠结合板；
S5：对上述制得的半成品刚挠结合板按常规工序依次进行打靶—裁边—圆角—钻激光孔—钻孔—磨板—沉铜—板电处理；
S6：外层线路、揭盖：在外层线路的同时蚀刻掉PP开窗对应位置的挠性区上的铜层，同时刚性板距离刚挠交界线的铜层进行补偿，补偿后的刚性板距离交界线的距离为0.2mm，同步完成外层线路和揭盖制作。


3.根据权利要求2所述的超薄刚挠结合板的揭盖方法，其特征在于，所述低流胶半固化片中的E阶玻纤与...

【专利技术属性】
技术研发人员：周刚，王康兵，
申请(专利权)人：广东科翔电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44