一种生极板固化室热量回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生极板固化室热量回收装置，包括依次设置的第一固化室、第二固化室、第三固化室和干燥室，所述第一固化室、第二固化室、第三固化室和干燥室通过轨道连通，所述轨道上设有固化架，所述第二固化室上的进风口与三通管A一端连通且三通管A另一端与进风风管连通，所述干燥室的排湿风口与三通管B一端连通且三通管B另一端与排热湿风管连通。可充分利用干燥阶段排出的高温湿气，加热固化中期固化过程，减少加湿蒸汽和加热蒸汽用量，降低能耗；高温湿气的利用减少了在车间的排放量，冬季湿气冷凝滴水将大幅度减少；高温湿气的排放减少，夏季可降低车间的环境温度，改善操作人员的工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种生极板固化室热量回收装置
本技术涉及一种热量回收装置，特别涉及一种生极板固化室热量回收装置。
技术介绍
固化室是用于铅酸蓄电池极板固化使用的。极板在涂膏以后，铅膏中还含有20-25%的游离铅和8-10%的水分。在铅膏中水分含量为8%的情况下，游离铅在水的催化下，会达到最大的氧化速度。在游离铅的含量低于5%以下的时候，就可以逐步进入干燥过程了，最终将水分控制在1%左右。生极板固化干燥是铅酸蓄电池制造过程中的重要环节，固化干燥过程中能耗的高低直接影响到制造成本，也影响到市场的份额。现有技术中固化中后期和干燥阶段，随着温度的逐渐升高，生极板内的水分逐步气化，固化室内潮湿的空气由排热湿风门排出，排出的湿热空气中随着固化干燥的运行水分逐渐减少，这个阶段加湿蒸汽、加热蒸汽占整个固化干燥过程的70%～80%。若将这些排出的湿热气直接排除，会造成很大的浪费，不利于企业的长期发展，亟需一种结构来将这部分热量循环利用起来。为此，我们提出了一种生极板固化室热量回收装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种生极板固化室热量回收装置，可以有效解决
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种生极板固化室热量回收装置，包括依次设置的第一固化室、第二固化室、第三固化室和干燥室，所述第一固化室、第二固化室、第三固化室和干燥室通过轨道连通，所述轨道上设有固化架，所述第二固化室上的进风口与三通管A一端连通且三通管A另一端与进风风管连通，所述干燥室的排湿风口与三通管B一端连通且三通管B另一端与排热湿风管连通，所述三通管A的支管和三通管B的支管通过管道与进热湿气风管连通；所述进风风管端部设有进风门且进风门内设有第一挡板，第一挡板由第一气缸控制开合；所述排热湿风管端部设有排热湿风门且排热湿风门内设有第二挡板，第二挡板由第二气缸控制开合；所述排热湿风管端部设有排热湿风门且排热湿风门内设有第二挡板，第二挡板由第二气缸控制开合；所述进热湿气风管内设有第三挡板，第三挡板由第三气缸控制开合。进一步地，所述第一挡板、第二挡板以及第三挡板均固定连接支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端穿过管壁与拉杆固定连接，所述支撑杆与管壁转动连接，所述拉杆分别与第一气缸、第二气缸以及第三气缸的活塞杆端部铰接。进一步地，所述第一气缸、第二气缸以及第三气缸均固定在支撑架上，且与支撑架构成的角度α为45°-60°。进一步地，所述固化架上设有极板。进一步地，所述三通管A、三通管B以及管道均为圆形管。进一步地，所述第二固化室内还设有蒸汽热交换器。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：一、可充分利用干燥阶段排出的高温湿气，加热固化中期固化过程，减少加湿蒸汽和加热蒸汽用量，降低能耗；高温湿气的利用减少了在车间的排放量，冬季湿气冷凝滴水将大幅度减少；高温湿气的排放减少，夏季可降低车间的环境温度，改善操作人员的工作环境；二、固化中期使用了高温湿气，使加热的热风湿度更具有均匀一致性，有利于生极板固化一致性；温度不足时，采用蒸汽热交换器继续加热，可满足异常情况下，固化中后期固化温度的达标；三、固化中后期程序控制进风门和热气风门，可优先采用高温湿气加热固化过程；干燥段控制排湿风门可有利于连体固化干燥的干燥室排湿的控制。附图说明图1为技术一种生极板固化室热量回收装置的整体结构示意图；图2为技术一种生极板固化室热量回收装置的支撑杆和拉杆结构示意图。图中，1、第一固化室；2、第二固化室；21、进风风管；22、进风门；23、第一挡板；24、第一气缸；3、干燥室；31、排热湿风管；32、排热湿风门；33、第二挡板；34、第二气缸；6、进热湿气风管；61、第三挡板；62、第三气缸；7、第三固化室；8、支撑杆；9、拉杆；10、蒸汽热交换器。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种生极板固化室热量回收装置，包括依次设置的第一固化室、第二固化室2、第三固化室7和干燥室3，第一固化室、第二固化室2、第三固化室7和干燥室3通过轨道连通，轨道上设有固化架，固化架上设有极板，第二固化室2上的进风口与三通管A一端连通且三通管A另一端与进风风管21连通，干燥室3的排湿风口与三通管B一端连通且三通管B另一端与排热湿风管31连通，三通管A的支管和三通管B的支管通过圆管与进热湿气风管6连通；进风风管21端部设有进风门22且进风门22内设有第一挡板23，第一挡板23由第一气缸24控制开合，第一挡板23与第一支撑杆一端固定连接，第一支撑杆的另一端穿过进风风管21的管壁与第一拉杆固定连接，第一支撑杆与进风风管21的管壁通过轴承实现转动连接，第一拉杆另一端与第一气缸24的活塞杆端部铰接；排热湿风管31端部设有排热湿风门32且排热湿风门32内设有第二挡板33，第二挡板33由第二气缸34控制开合，第二挡板33与第二支撑杆一端固定连接，第二支撑杆的另一端穿过排热湿风管31的管壁与第二拉杆固定连接，第二支撑杆与排热湿风管31通过轴承实现转动连接，第二拉杆另一端与第二气缸34的活塞杆端部铰接；排热湿风管31端部设有排热湿风门32且排热湿风门32内有第二挡板33，第二挡板33由第二气缸34控制；进热湿气风管6内设有第三挡板61，第三挡板61由第三气缸62控制开合，第三挡板61与第三支撑杆一端固定连接，第三支撑杆的另一端穿过进热湿气风管6的管壁与第三拉杆固定连接，第三支撑杆与进热湿气风管6通过轴承实现转动连接，第三拉杆另一端与第三气缸62的活塞杆端部铰接；其中，第一气缸24、第二气缸34以及第三气缸62均固定在支撑架上，且与支撑架构成的角度α为45°。其中，第二固化室2内还设有蒸汽热交换器10，当第二固化室2温度不足时，采用蒸汽热交换器10继续加热，满足异常情况下，第二固化室2的温度达到要求。需要说明的是，本技术一种生极板固化室热量回收装置的工作原理：第一气缸24供气启动，第一气缸24的活塞杆带动第一拉杆拉动第一支撑杆转动，从而带动第一挡板23打开，第一气缸24的活塞杆运动行程决定了第一挡板23的打开幅度，第一气缸24的活塞杆运动行程短，第一挡板23的打开幅度小，热量传递慢；反之打开幅度大，热量传递快；第二气缸34、第二支撑杆、第二拉杆以及第二挡板33的配合方式以及热量传递方式同上；第三气缸62、第三支撑杆、第三拉杆以及第三挡板62的配合方式以及热量传递方式同上；进风门22对应的第一气缸24的运行受第二固化室2阶段的程序参数控制；1）第二固化室2温度超过设定值，第一气缸24供气启动带动第一挡板23打开，风从进风门22进入降温；2）第二固化室2温度低于设定值时，第一气缸24停止供气，进风门22处于关闭状态本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生极板固化室热量回收装置，包括依次设置的第一固化室（1）、第二固化室（2）、第三固化室（7）和干燥室（3），所述第一固化室（1）、第二固化室（2）、第三固化室（7）和干燥室（3）通过轨道连通，所述轨道上设有固化架，其特征在于：所述第二固化室（2）上的进风口与三通管A一端连通且三通管A另一端与进风风管（21）连通，所述干燥室（3）的排湿风口与三通管B一端连通且三通管B另一端与排热湿风管（31）连通，所述三通管A的支管和三通管B的支管通过管道与进热湿气风管（6）连通；/n所述进风风管（21）端部设有进风门（22）且进风门（22）内设有第一挡板（23），第一挡板（23）由第一气缸（24）控制开合；/n所述排热湿风管（31）端部设有排热湿风门（32）且排热湿风门（32）内设有第二挡板（33），第二挡板（33）由第二气缸（34）控制开合；/n所述排热湿风管（31）端部设有排热湿风门（32）且排热湿风门（32）内设有第二挡板（33），第二挡板（33）由第二气缸（34）控制开合；/n所述进热湿气风管（6）内设有第三挡板（61），第三挡板（61）由第三气缸（62）控制开合。/n

【技术特征摘要】
1.一种生极板固化室热量回收装置，包括依次设置的第一固化室（1）、第二固化室（2）、第三固化室（7）和干燥室（3），所述第一固化室（1）、第二固化室（2）、第三固化室（7）和干燥室（3）通过轨道连通，所述轨道上设有固化架，其特征在于：所述第二固化室（2）上的进风口与三通管A一端连通且三通管A另一端与进风风管（21）连通，所述干燥室（3）的排湿风口与三通管B一端连通且三通管B另一端与排热湿风管（31）连通，所述三通管A的支管和三通管B的支管通过管道与进热湿气风管（6）连通；
所述进风风管（21）端部设有进风门（22）且进风门（22）内设有第一挡板（23），第一挡板（23）由第一气缸（24）控制开合；
所述排热湿风管（31）端部设有排热湿风门（32）且排热湿风门（32）内设有第二挡板（33），第二挡板（33）由第二气缸（34）控制开合；
所述排热湿风管（31）端部设有排热湿风门（32）且排热湿风门（32）内设有第二挡板（33），第二挡板（33）由第二气缸（34）控制开合；
所述进热湿气风管（6）内设有第三挡板（61），第三挡板（61）由...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继胜，胡国柱，李明钧，丁建中，孙旺，
申请(专利权)人：浙江天能电池江苏有限公司，浙江天能电池江苏新能源有限公司，天能集团江苏特种电源有限公司，天能集团江苏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32