一种负生极板快速固化干燥的工艺制造技术

本发明专利技术属于铅酸蓄电池领域，具体涉及一种负生极板快速固化干燥的工艺，至少包括以下程序步骤：(1)固化恒温高湿保持阶段→(2)固化升温匀速降湿阶段→(3)固化升温快速降湿阶段→(4)干燥升温快速排湿阶段→(5)干燥高温快速增强阶段→(6)干燥降温快速稳强阶段。按照本发明专利技术程序固化干燥的生极板，生极板碱式碳酸铅含量有所上升，生极板的跌落强度进一步提高，跌落后铅膏酥松减少，生极板板表面浮粉量减少；生极板强度的提高减少生极板后续分片、包片的不良率。浮粉量少减少极板后续生产过程的铅粉扬尘，减少环境污染；快速固化干燥程序可减少过程中蒸汽和电的使用量，降低固化干燥能耗，降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种负生极板快速固化干燥的工艺
本专利技术属于铅酸蓄电池领域，具体涉及一种负生极板快速固化干燥的工艺。
技术介绍
铅酸蓄电池以其性能稳定，性价比高，得到广泛使用，特别是电动助力车电池市场需求量越来越大，但价格却越来越低，给制造厂家的生产成本带来压力。电池制造过程中负生极板的制造不可缺少，负生极板制造过程中的固化干燥是制程中的重要环节之一，其固化干燥质量的好坏直接影响到生极板的强度及电池的性能。固化干燥过程中生极板在固化室内固化干燥，处于密闭状态，无法看到生极板的外观变化，固化干燥过程因其时间长，温度高，造成其能耗占比处于整个生极板制程中的前列。随着电动助力电池生产厂家产能扩大，其生产量也越来越大，为用户提供质优价廉的产品，是生产厂家现阶段迫切解决的问题，价格低就要有较低的生产成本，就需在制程中每个环节进行挖潜节约，负生极板固化干燥的节能降耗及提高固化室使用效率也是一个重要的降成本环节。固化干燥室现行的固化干燥工艺程序虽然能够满足生产需求，但其循环周期长，固化室使用效率低，工序生产成本偏高，因此，有必要研发一种负生极板快速固化干燥工艺以降低工序生产成本。
技术实现思路
本专利技术目的在于克服现有技术不足，提供一种在铅酸蓄电池制过程中，负生极板快速固化干燥的工艺。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种负生极板快速固化干燥的工艺，至少包括以下程序步骤：(1)固化恒温高湿保持阶段，工艺程序参数：(2)固化升温匀速降湿阶段，工艺程序参数：<br>(3)固化升温快速降湿阶段，工艺程序参数：(4)干燥升温快速排湿阶段，工艺程序参数：(5)干燥高温快速增强阶段，工艺程序参数：(6)干燥降温快速稳强阶段，工艺程序参数：优选地，所述程序步骤(1)固化恒温高湿保持阶段，其中，(A1)升温至45℃，保持湿度99～100％，固化0.8小时；(A2)保持温度45℃，保持湿度99～100％，固化5小时。优选地，程序步骤(2)固化升温匀速降湿阶段，其中，(B1)升温至49℃，降低湿度至92％，固化2.5小时；(B2)升温至53℃，降低湿度至80％，固化2.5小时；(B3)升温至60℃，降低湿度至65％，固化2.5小时。优选地，所述程序步骤(3)固化升温快速降湿阶段，其中，(C1)升温至65℃，降低湿度至45％，固化2.2小时；(C2)升温至70℃，降低湿度至30％，固化2.5小时。优选地，所述程序步骤(4)干燥升温快速排湿阶段，其中，(D1)升温至72℃，降低湿度至18％，干燥1.5小时；(D2)升温至75℃，降低湿度至8％，干燥2小时。优选地，所述程序步骤(5)干燥高温快速增强阶段，其中，(E1)升温至78℃，降低湿度至0％，干燥5小时。优选地，所述程序步骤(6)干燥降温快速稳强阶段，其中，(F1)降温至55℃，湿度为0％，干燥0.8小时；(F2)降温至40℃，湿度0％，干燥0.7小时。下面对本专利技术负生极板固化干燥过程循环周期的各阶段组合进行具体阐述：1、固化恒温高湿保持阶段1.1此阶段分为固化升温高湿加湿阶段和固化恒温高湿保持阶段：1.2此阶段的工艺程序参数：1.3此阶段在固化程序开启运行后，固化温度、湿度、时间、循环风机转速按照设定值进行运行；1.4进风门处于可开启设定的“开”状态，在温度超高状态，进风门打开开度100％，温度低于设定时进风门关闭。排湿风门开度处于设定的“0”状态，为关闭状态，可保证固化过程中湿热气不会排出，保持高湿；1.5温度和湿度若有升降时，在设定的时间内其遵循缓慢升高或降低，单位时间内升高或降低幅度由设备的PLC自动产生；1.6温度和湿度的波动受制于停止蒸汽加湿温度偏差、停止蒸汽加湿湿度偏差、湿度控制偏差；1.7此阶段为确保负生极板在高湿阶段完成初期的物相变化，不采用热交换器，因此热风最大输出率、提前关角座阀温度偏差设置为0。2、固化升温匀速降湿阶段2.1此阶段为固化温度逐步升温，固化湿度逐步降低，生极板水分同时降低：2.2此阶段的工艺程序参数：2.3此阶段固化程序持续运行，固化温度、湿度、时间、循环风机转速按设定值进行运行；2.4进风门处于可开启设定的“开”状态，在温度超高状态，进风门打开开度100％。温度低于设定时进风门关闭。排湿风门开度随湿度高低开启或关闭，湿度高于设定的湿度值，排湿风门开度按设定的开度打开，排出湿气；湿度低于设定的湿度值，排湿风门关闭，开度为0。2.5温度和湿度若有升降时，在设定的时间内其遵循缓慢梯度升高或降低，单位时间内升高或降低梯度幅度由设备的PLC自动产生；2.6温度和湿度的波动受制于热交换器的热风最大输出率、提前关角座阀温度偏差和停止蒸汽加湿温度偏差、停止蒸汽加湿湿度偏差、湿度控制偏差；2.7此阶段为降低生极板铅膏水分，固化湿度逐步降低，生极板铅膏的物相进一步变化。此阶段采用热交换器，因此热风最大输出率、提前关角座阀温度偏差按设置值运行。3、固化升温快速降湿阶段3.1此阶段为固化温度进一步地升高，固化湿度快速降低，生极板水分同时快速降低：3.2此阶段的工艺程序参数：3.3此阶段固化程序持续运行，固化温度、湿度、时间、循环风机转速按设定值进行运行；3.4进风门处于可开启设定的“开”状态，在温度超高状态，进风门打开开度100％。温度低于设定时进风门关闭。排湿风门开度随湿度高低开启或关闭，湿度高于设定的湿度值，排湿风门开度按设定的开度打开，排出湿气；湿度低于设定的湿度值，排湿风门关闭，开度为0。3.5温度和湿度若有升降时，在设定的时间内其遵循缓慢梯度升高或降低，单位时间内升高或降低梯度幅度由设备的PLC自动产生；3.6温度的波动受制于热交换器的热风最大输出率、提前关角座阀温度偏差和停止蒸汽加湿温度偏差、停止蒸汽加湿湿度偏差。水雾化加湿关闭，湿度控制偏差不再起作用，湿度受制于停止蒸汽加湿湿度偏差和生极板铅膏含水的水汽化；3.7此阶段为快速降低生极板铅膏水分，固化湿度需快速降低，生极板铅膏的物相继续进一步变化。此阶段采用热交换器，因此热风最大输出率、提前关角座阀温度偏差按设置值运行。4、干燥升温快速排湿阶段4.1此阶段为干燥温度进一步升高，固化室湿度快速降低，生极板水分同时快速降低：4.2此阶段的工艺程序参数：4.3此阶段干燥程序持续运行，温度、湿度、时间、循环风机转速按设定值进行运行；4.4进风门处于可开启设定的“开”状态，在温度超高状态，进风门打开开度100％。温度低于设定时进风门关闭。排湿风门开度随湿度高低开启或关闭，湿度高于设定的湿度值，排湿风门开度按设定的开度打开，排出湿气；湿度低于设定的湿度值，排湿风门关闭，开度为0。4.5温度和湿度若有升降时，在设定的时间内其遵循缓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种负生极板快速固化干燥的工艺，其特征在于，至少包括以下程序步骤：/n(1)固化恒温高湿保持阶段，工艺程序参数：/n

【技术特征摘要】
1.一种负生极板快速固化干燥的工艺，其特征在于，至少包括以下程序步骤：
(1)固化恒温高湿保持阶段，工艺程序参数：



(2)固化升温匀速降湿阶段，工艺程序参数：



(3)固化升温快速降湿阶段，工艺程序参数：



(4)干燥升温快速排湿阶段，工艺程序参数：



(5)干燥高温快速增强阶段，工艺程序参数：



(6)干燥降温快速稳强阶段，工艺程序参数：





2.根据权利要求1所述的一种负生极板快速固化干燥的工艺，其特征在于，所述程序步骤(1)固化恒温高湿保持阶段，其中，(A1)升温至45℃，保持湿度99～100％，固化0.8小时；(A2)保持温度45℃，保持湿度99～100％，固化5.0小时。


3.根据权利要求1所述的一种负生极板快速固化干燥的工艺，其特征在于，程序步骤(2)固化升温匀速降湿阶段，其中，(B1)升温至49℃，降低湿度至92％，固化2.5小时；(B2)升温至53℃，降低湿度至80...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继胜，胡国柱，李明钧，丁建中，孙旺，
申请(专利权)人：浙江天能电池江苏有限公司，浙江天能电池江苏新能源有限公司，天能集团江苏特种电源有限公司，天能集团江苏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32