一种连接器，包括插座壳体及安装锁扣，插座壳体前端沿穿装方向穿出设备面板，插座壳体后端设有与设备面板内壁挡止配合以实现插座壳体沿穿装方向约束的法兰，安装锁扣插入插座壳体上的导槽内且在到达锁定位置后与设备面板外壁挡止配合以实现插座壳体沿背离穿装方向的约束从而使插座壳体锁定在设备面板上，所述导槽的顶壁为设于插座壳体上的限位板，该限位板上设有弹性卡扣，所述安装锁扣上设有与弹性卡扣锁止配合的锁槽。借由上述技术方案，本发明专利技术提出的连接器提高了装配效率及高频振动环境下的安装稳固性。
【技术实现步骤摘要】
一种连接器
本专利技术属于连接器
，特别涉及一种装配效率高和安装可靠性高的连接器。
技术介绍
目前，车载连接器(设备端)多采用螺钉打紧方式固定，在长期使用过程中，螺钉会随着振动、环境变化等因素的影响而松动，从而导致连接失效。而且，螺钉安装方式也会大大降低连接器的装配效率。因此，设计一种免螺钉安装的连接器，对于提升连接器的安装可靠性和安装效率具有十分重要的意义。
技术实现思路
为解决现有车载连接器固定结构易松动和装配效率低的问题，本专利技术提出一种连接器，提高了装配效率及高频振动环境下的稳固性。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本专利技术提出的一种连接器，包括插座壳体及安装锁扣，插座壳体前端沿穿装方向穿出设备面板，插座壳体后端设有与设备面板内壁挡止配合以实现插座壳体沿穿装方向约束的法兰，安装锁扣插入插座壳体上的导槽内且在到达锁定位置后与设备面板外壁挡止配合以实现插座壳体沿背离穿装方向的约束从而使插座壳体锁定在设备面板上。本专利技术的目的还采用以下技术措施来进一步实现。前述的连接器，其中所述导槽的上壁为设于插座壳体上的限位板，限位板上设有弹性卡扣，所述安装锁扣上设有与弹性卡扣锁止配合以防止安装锁扣从导槽中脱出的锁槽。前述的连接器，其中安装锁扣呈U形，其包括两个相互平行的横端及连接两横端的竖端，锁槽至少开设于其中一个横端上，则限位板至少一侧设置与该锁槽对应的弹性卡扣；所述导槽分布设置在插座壳体的相对侧从而与两个横端一一对应。前述的连接器，其中所述限位板的一侧沿导槽的长度方向设有两个相对设置的弹性卡扣。前述的连接器，其中所述弹性卡扣包括悬伸设置在限位板上的悬臂以及设于悬臂活动端的扣合部。前述的连接器，其中所述扣合部呈楔形。前述的连接器，其中所述安装锁扣的横端内壁凸设有滑动设置在导槽内的定位台，锁槽开设于定位台上。前述的连接器，其中所述定位台端部设有引导斜面。前述的连接器，其中所述法兰在与设备面板内壁相接触的端面上开设有用于嵌设密封圈的安装槽。前述的连接器，其中所述插座壳体后端设有连接于法兰前端的后壳部，该后壳部与限位板之间为所述导槽，所述后壳部在插座壳体锁定在设备面板上后设于设备面板的穿装孔内并与穿装孔沿径向挡止配合。借由上述技术方案，本专利技术与现有技术相比至少具备以下有益效果：1、相比于现有车端连接器采用螺钉紧固方式，本专利技术采用安装锁扣与插座壳体快插配合实现高效装配，并进一步通过设计U形安装锁扣及其对应的导槽分布形式，使得安装锁扣可沿插座壳体径向两侧中的任一侧插入导槽实现锁定，进一步提高了装配效率，也便于根据实际工况在车端狭小空间内进行多方位、多角度的安装操作。2、本专利技术通过设于插座壳体上的弹性锁扣与安装锁扣上的锁槽卡扣配合以防止安装锁扣脱出，不仅提高了装配效率，还提高了连接器高频振动环境下的安装可靠性。3、进一步而言，本专利技术通过在导槽顶部设置相对分布的弹性锁扣，并将其扣合部设计为楔形结构，则相对的楔形扣合部可实现安装锁扣沿插拔方向上的双向锁定功能，增加了安装锁扣的到位稳定性，避免了高频振动环境下的误解锁以及不熟悉本产品的操作人员随意拆卸插座壳体，使得本专利技术具备更强的安全性。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本专利技术一种连接器具体实施例中安装锁扣未插入插座壳体时的状态示意图。图2是本专利技术一种连接器具体实施例中安装锁扣插入至锁定位置时的状态示意图。图3是本专利技术一种连接器具体实施例中插头壳体与插座壳体插合到位以实现二次锁定功能时的状态示意图。图4是图3的分解结构示意图。图5是本专利技术一种连接器具体实施例中插座壳体的结构示意图。图6是本专利技术一种连接器具体实施例中安装锁扣的结构示意图。图7是本专利技术一种连接器具体实施例中安装锁扣插入到锁定位置后的剖面图。具体实施方式以下结合附图及较佳实施例作进一步的详细说明。本专利技术一种连接器的具体实施例如图1至图7所示，包括插座壳体3及安装锁扣2，定义插座壳体的前端为与适配插头壳体4的前端相插合的接插端，插座壳体的后端指向前端方向为其装配在设备面板时的穿装方向；插座壳体3的前端沿穿装方向从设备面板1上的穿装孔11穿出，插座壳体3后端设有与设备面板1的内壁挡止配合以实现插座壳体沿穿装方向约束的法兰31，安装锁扣2沿垂直于上述的穿装方向插入插座壳体上开设的导槽32内，在安装锁扣行进至最终锁定位置时，安装锁扣与设备面板的外壁在背离穿装方向上挡止配合以实现插座壳体沿背离穿装方向的约束，至此完成插座壳体与设备面板的完全约束，插座壳体被锁定于设备面板上。本实施例中，插座壳体锁定在设备面板上后，结合图7，导槽的下壁(即后壳部35的顶面)与设备面板外壁面高度一致，则安装锁扣插入导槽的过程中，设备面板外壁与后壳部均对安装锁扣有支撑引导作用，利于安装锁扣的快速引导装配。安装锁扣插入至锁定位置后，其沿插装方向上的两端与设备面板在插座壳体的背离穿装方向上挡止配合，从而实现插座壳体与设备面板沿背离穿装方向的相互定位，确保插座壳体轴向稳固性；同时为了保证插座壳体的沿垂直于轴向方向上的稳固性，将插座壳体的后壳部35设为与穿装孔的尺寸相适配，后壳部设于穿装孔内并与穿装孔沿插座壳体的径向挡止配合以限制插座壳体径向位移。结合图5，导槽32的上壁为一体成型在插座壳体上并与安装锁扣导向滑动配合的限位板33，限位板上悬伸设置有悬臂341，悬臂的端部设有扣合部342，悬臂和扣合部共同构成一弹性卡扣34，安装锁扣2上设有与弹性卡扣锁止配合以防止安装锁扣从导槽中脱出的锁槽21，弹性卡扣与锁槽卡扣配合后限制安装锁扣沿插拔方向位移以完成插座壳体的一次锁定。进一步的，结合图3，插头壳体与插座壳体插合到位后，插头壳体4的前端(接插端)顶住弹性卡扣34，防止弹性卡扣朝插座壳体前端方向抬起而致使的扣合部脱离锁槽，从而防止安装锁扣从插座壳体上脱出，以此实现插座壳体二次锁定在设备面板上，进一步增加了连接器在高频振动等特殊工作环境下的稳固性。本实施例中，安装锁扣呈U形，其由相互平行的横端23及连接两横端的竖端24组成，安装锁扣2内壁凸设有定位台22，定位台在安装锁扣插装时导向滑动设于导槽内，而锁槽21设在两个横端的定位台上；与U形安装锁扣相对应的，导槽沿插座壳体的周向分布，在插座壳体的相对侧形成与每个横端上的定位台一一对应的导槽，U形安装锁扣插装到位后，两横端上的定位台分别位于对应侧的导槽中，且定位台的内侧端面与导槽内壁抵接限位，则两个横端相互制约可以防止安装锁扣沿竖端长度方向上的位移，提高了安装锁扣在高频振动环境下的稳固性。与U形安装锁扣对应的，限位板33为矩形板状结构，限位板的相对两侧均设有弹性卡扣；作为优选，限位板每侧沿长度本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种连接器，其特征在于包括插座壳体及安装锁扣，插座壳体前端沿穿装方向穿出设备面板，插座壳体后端设有与设备面板内壁挡止配合以实现插座壳体沿穿装方向约束的法兰，安装锁扣插入插座壳体上的导槽内且在到达锁定位置后与设备面板外壁挡止配合以实现插座壳体沿背离穿装方向的约束从而使插座壳体锁定在设备面板上。/n
【技术特征摘要】
1.一种连接器，其特征在于包括插座壳体及安装锁扣，插座壳体前端沿穿装方向穿出设备面板，插座壳体后端设有与设备面板内壁挡止配合以实现插座壳体沿穿装方向约束的法兰，安装锁扣插入插座壳体上的导槽内且在到达锁定位置后与设备面板外壁挡止配合以实现插座壳体沿背离穿装方向的约束从而使插座壳体锁定在设备面板上。
2.根据权利要求1所述的一种连接器，其特征在于：所述导槽的上壁为设于插座壳体上的限位板，限位板上设有弹性卡扣，所述安装锁扣上设有与弹性卡扣锁止配合以防止安装锁扣从导槽中脱出的锁槽。
3.根据权利要求2所述的一种连接器，其特征在于：所述安装锁扣呈U形，其包括两个相互平行的横端及连接两横端的竖端，锁槽至少开设于其中一个横端上，则限位板至少一侧设置与该锁槽对应的弹性卡扣；所述导槽分布设置在插座壳体的相对侧从而与两个横端一一对应。
4.根据权利要求3所述的一种连接器，其特征在于：所述限位板的一侧沿导槽的长度方向设有两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：史克强，王正要，
申请(专利权)人：中航光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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