顺序伸缩液压缸及液压控制系统技术方案

顺序伸缩液压缸及液压控制系统。涉及一种折臂式随车起重机液压控制系统，尤其涉及顺序伸缩液压缸结构改进及液压控制系统的优化升级。提供了一种结构紧凑合理、液压系统控制稳定的顺序伸缩液压缸及液压控制系统。包括缸体、活塞块、活塞杆、弹性分离机构和锥面碟簧自锁装置；所述活塞块滑动密封设置在所述缸体内；所述自锁控制油腔内设有与所述滑块适配的限位凸台；所述限位凸台与所述缸盖固定连接。本实用新型专利技术具有结构紧凑合理、液压系统控制稳定，简化原有复杂的顺序伸缩液压控制系统，降低生产成本，降低发热概率，提升液压系统运行的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
顺序伸缩液压缸及液压控制系统
本技术涉及一种折臂式随车起重机液压控制系统，尤其涉及顺序伸缩液压缸结构改进及液压控制系统的优化升级。
技术介绍
折臂式随车起重机是一种重要的工程机械装备，由于工作需要和本身尺寸要求，吊臂往往由多节组成，随着市场、技术的发展顺序伸缩逐渐成为了多节臂折臂式随车起重机的主流伸缩方式，吊臂的顺序伸出和缩回依靠液压缸的顺序动作，目前国内的顺序伸缩液压系统主要通过单向顺序阀来实现顺序伸缩功能，但伴随着吊臂数量的增多，相应的单向顺序阀的数量会增多，这样就会导致系统压力过高，同时这种压力控制的顺序伸缩方式并不稳定，在缩回过程中会出现动作顺序不可控的情况出现。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提供了一种结构紧凑合理、液压系统控制稳定的顺序伸缩液压缸及液压控制系统。本技术的技术方案是：顺序伸缩液压缸，包括缸体、活塞块、活塞杆、弹性分离机构和锥面碟簧自锁装置；所述活塞块滑动密封设置在所述缸体内；所述活塞杆的一端与所述活塞块的侧面的中部位置固定连接，另一端从所述缸体的端盖中伸出；>所述活塞杆与所述活本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.顺序伸缩液压缸，其特征在于，包括缸体（1）、活塞块（5）、活塞杆（12）、弹性分离机构和锥面碟簧自锁装置（11）；/n所述活塞块（5）滑动密封设置在所述缸体（1）内；所述活塞杆（12）的一端与所述活塞块（5）的侧面的中部位置固定连接，另一端从所述缸体（1）的端盖中伸出；/n所述活塞杆（12）与所述活塞块（5）固定连接成执行杆；所述执行杆（3）的中部设有贯通的中心孔（13）；/n所述弹性分离机构设置在所述执行杆（3）的端部，位于所述缸体（1）内；所述弹性分离机构包括锥形块（4）、若干弹簧（6）和若干连杆（7）；/n所述活塞块（5）上设有若干与所述连杆（7）适配的滑孔；所述连杆（7）的一端位于...

【技术特征摘要】
1.顺序伸缩液压缸，其特征在于，包括缸体（1）、活塞块（5）、活塞杆（12）、弹性分离机构和锥面碟簧自锁装置（11）；
所述活塞块（5）滑动密封设置在所述缸体（1）内；所述活塞杆（12）的一端与所述活塞块（5）的侧面的中部位置固定连接，另一端从所述缸体（1）的端盖中伸出；
所述活塞杆（12）与所述活塞块（5）固定连接成执行杆；所述执行杆（3）的中部设有贯通的中心孔（13）；
所述弹性分离机构设置在所述执行杆（3）的端部，位于所述缸体（1）内；所述弹性分离机构包括锥形块（4）、若干弹簧（6）和若干连杆（7）；
所述活塞块（5）上设有若干与所述连杆（7）适配的滑孔；所述连杆（7）的一端位于顺序伸缩液压缸的有杆腔内，另一端通过所述滑孔与所述锥形块（4）固定连接；
若干所述弹簧（6）、若干所述连杆（7）与若干所述滑孔数量相等并一一对应；
所述弹簧（6）套设在所述连杆（7）上，位于所述连杆（7）与活塞块（5）之间；
所述连杆（7）与所述滑孔滑动密封连接；
所述活塞块（5）的端面的中部设有锥形凹槽，所述锥形块（4）与所述活塞块（5）相适配，通过所述连杆（7）的伸缩实现所述锥形块（4）与所述活塞块（5）的端面的分与合；
所述锥面碟簧自锁装置（11）设置在顺序伸缩液压缸的缸盖内，套设在所述活塞杆（12）上；所述活塞杆通过所述锥面碟簧自锁装置（11）使活塞杆（12）限位在所述缸体（1）内；
所述缸体（1）上靠近缸底的位置设有与无杆腔连通的进油口一（2）；
所述缸体（1）上靠近缸盖的位置设有与有杆腔连通的回油口一（9）；
所述缸体（1）上位于缸盖与活塞杆（12）之间设有密封的自锁控制油腔（107），所述缸体（1）上设有与所述自锁控制油腔（107）连通的自锁油口（10），通过所述自锁油口（10）进入液压油，实现所述锥面碟簧自锁装置（11）的自锁功能。


2.根据权利要求1所述的顺序伸缩液压缸，其特征在于，所述锥面碟簧自锁装置（11）包括滑块（108）、锥形压套（109）、开口锁紧环（110）和碟簧（111）；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟富刚，张永超，张晋，李文峰，
申请(专利权)人：江苏宏昌天马物流装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32