一种缓冲液压缸制造技术

本实用新型专利技术涉及一种缓冲液压缸，包括单向阀、节流阀、活塞杆、主活塞、导向套、缸筒和缸底，缸筒上设有第一油孔和第二油孔，第一油孔位于导向套的一侧；缸底上设有第一流道、第二流道和第三流道，第一流道和第二流道均分别与缸筒和第三流道相通，单向阀安装在第一流道上，节流阀安装在第二流道上；还包括接杆，接杆的一端固定在主活塞上；副活塞滑动插在缸筒内，且固定在接杆的另一端，副活塞位于缸底时第二油孔位于副活塞与主活塞之间；集油套固定在缸筒上，且位于第二油孔处，集油套上设有第三油孔和环形油槽，第三油孔分别与环形油槽和第三流道相通，环形油槽与第二油孔相通。该液压缸结构简单、加工精度要求低、使用寿命长，便于维护。

【技术实现步骤摘要】
一种缓冲液压缸
本技术涉及一种液压缸，尤其是一种缓冲液压缸。
技术介绍
在高频液压系统中，高速液压缸作为主要的执行元件，其往复频率和运行速度很高。为了避免产生强烈的冲击和振动，保证系统平稳工作，防止传动部件损坏，提高液压系统的工作性能和寿命，必须在液压缸行程终止前进行缓冲。现有的技术中，液压缸大多采用间隙节流缓冲技术，即通过缓冲销与缓冲孔之间的间隙配合进行密封和节流，从而实现缓冲。这种缓冲结构的不足有：1.缓冲销和缓冲孔之间要求有极高的同轴度和极小的配合间隙，其加工精度要求较高；2.液压缸的安装、使用方式及自重等因素会影响到缓冲的效果；3.在使用频率较高的场合，缓冲销和缓冲孔极易磨损失效；4.缓冲一旦失效，维修比较困难。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种加工精度要求低、缓冲效果好、使用寿命长、维修方便的一种缓冲液压缸，具体技术方案为：一种缓冲液压缸，包括单向阀、节流阀、活塞杆、主活塞、导向套、缸筒和缸底，所述缸筒上设有第一油孔和第二油孔，所述第一油孔位于导向套的一侧；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缓冲液压缸，包括单向阀、节流阀、活塞杆、主活塞、导向套、缸筒和缸底，其特征在于，/n所述缸筒上设有第一油孔和第二油孔，所述第一油孔位于导向套的一侧；/n所述缸底上设有第一流道、第二流道和第三流道，所述第一流道和第二流道均分别与缸筒和第三流道相通，所述单向阀安装在第一流道上，所述节流阀安装在第二流道上；/n还包括/n接杆，所述接杆的一端固定在主活塞上，所述接杆的直径小于主活塞的直径，所述活塞杆和接杆分别位于主活塞的两端；/n副活塞，所述副活塞滑动插在缸筒内，且位于缸底的一端，所述副活塞固定在接杆的另一端，所述副活塞位于缸底时所述第二油孔位于副活塞与主活塞之间；/n集油套，所述集油套固定在...

【技术特征摘要】
1.一种缓冲液压缸，包括单向阀、节流阀、活塞杆、主活塞、导向套、缸筒和缸底，其特征在于，
所述缸筒上设有第一油孔和第二油孔，所述第一油孔位于导向套的一侧；
所述缸底上设有第一流道、第二流道和第三流道，所述第一流道和第二流道均分别与缸筒和第三流道相通，所述单向阀安装在第一流道上，所述节流阀安装在第二流道上；
还包括
接杆，所述接杆的一端固定在主活塞上，所述接杆的直径小于主活塞的直径，所述活塞杆和接杆分别位于主活塞的两端；
副活塞，所述副活塞滑动插在缸筒内，且位于缸底的一端，所述副活塞固定在接杆的另一端，所述副活塞位于缸底时所述第二油孔位于副活塞与主活塞之间；
集油套，所述集油套固定在缸筒上，且位于第二油孔处，所述集油套上设有第三油孔和环形油槽，所述第三油孔分别与环形油槽和第三流道相通，所述环形油槽与第二油孔相通。


2.根据权利要求1所述的一种缓冲液压缸，其特征在于，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈万勇，
申请(专利权)人：江阴市洪腾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32