一种具有定位结构的灌注桩钢筋笼制造技术

一种具有定位结构的灌注桩钢筋笼，包括钢筋笼主体，其特征在于：所述灌注桩钢筋笼还包括多个定位钢筋，各定位钢筋分布在钢筋笼主体的外周面上；定位钢筋包括一个U形支撑框和两个焊接支脚，两个焊接支脚分别与U形支撑框两端一体连接；定位钢筋的两个焊接支脚与钢筋笼主体的同一根纵向主筋焊接，定位钢筋的U形支撑框处在钢筋笼主体的外侧。本实用新型专利技术易于制作，具有节省人工、材料等优点；定位钢筋与纵向主筋连接强度高，定位钢筋不易与钢筋笼主体脱离；下放钢筋笼后定位钢筋中U形支撑框的拱起部位与桩孔孔壁接触，U形支撑框不易变形也不易受损，具有较强的支撑力，能够可靠对钢筋笼进行定位，从而能够确保灌注桩保护层厚度，保证施工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有定位结构的灌注桩钢筋笼
本技术涉及建筑工程
，具体涉及一种具有定位结构的灌注桩钢筋笼。
技术介绍
在灌注桩的混凝土浇筑施工中，将灌注桩钢筋笼放入桩孔中后，需要使灌注桩钢筋笼的外周面与桩孔孔壁之间保持均匀的空隙，以确保浇筑混凝土后在灌注桩钢筋笼外表形成厚度均匀的保护层。如图4所示，目前，灌注桩钢筋笼01的定位结构通常包括圆形砂浆垫块02，圆形砂浆垫块02通过连接杆03固定在灌注桩钢筋笼01的外侧，连接杆03采用光圆钢筋；圆形砂浆垫块02通常沿灌注桩桩身上下及周围均匀分布。圆形砂浆垫块02设置在灌注桩钢筋笼01的两根纵向主筋04之间，连接杆03穿过定位块02的中心孔05,连接杆03的两端分别固定在纵向主筋04上。将灌注桩钢筋笼01放入桩孔中后，各圆形砂浆垫块02与桩孔孔壁接触，使灌注桩钢筋笼01的外周面与桩孔孔壁之间保持一定空隙，能够控制保护层厚度。然而，上述圆形砂浆垫块02需提前在现场预制，需制作相关配套模板，再浇筑砂浆成型，成型后的圆形砂浆垫块02后要按照规范要求养护后妥善保存，以备下放钢筋笼时使用，制作周期较长。由于砂浆本身强度低，搬运及使用过程中易造成圆形砂浆垫块损坏。而且，受圆形砂浆垫块02尺寸限制（通常直径为50mm），穿插的连接杆03一般采用直径6-8mm的光圆钢筋，其主要缺陷有：(1)穿插的连接杆03本身强度低；(2)连接杆03与钢筋笼纵向主筋04为交叉焊接，焊点少，连接杆03与钢筋笼纵向主筋连04接强度不够高。由于下放钢筋笼时圆形砂浆垫块02难免与桩孔孔壁摩擦、碰撞，因此轻则造成连接杆03变形内凹，重则导致连接杆03与钢筋笼纵向主筋04的焊接处断裂，造成圆形砂浆垫块02脱落，从而导致相应位置的保护层厚度不足，影响施工质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种具有定位结构的灌注桩钢筋笼，其定位结构易于制作，且能够可靠对钢筋笼主体进行定位，有利于确保施工质量。采用的技术方案如下：一种具有定位结构的灌注桩钢筋笼，包括钢筋笼主体，钢筋笼主体包括多根纵向主筋以及将这多根纵向主筋联结的箍筋，其特征在于：所述灌注桩钢筋笼还包括多个定位钢筋，各定位钢筋分布在钢筋笼主体的外周面上；定位钢筋包括一个U形支撑框和两个焊接支脚，两个焊接支脚分别与U形支撑框两端一体连接；定位钢筋的两个焊接支脚与钢筋笼主体的同一根纵向主筋焊接，定位钢筋的U形支撑框处在钢筋笼主体的外侧。上述定位钢筋可利用一段钢筋直接加工成型，只需进行多次弯曲，制作工艺简单，相对于传统圆形砂浆垫块具有节省人工、材料等特点；成型后的定位钢筋焊接于钢筋笼主体上，焊接支脚可采用双面焊的形式焊接于纵向主筋上，连接强度高，定位钢筋不易与钢筋笼主体脱离；下放钢筋笼后定位钢筋中U形支撑框的拱起部位与桩孔孔壁接触，U形支撑框不易变形也不易受损，具有较强的支撑力，能够确保灌注桩保护层厚度，保证施工质量。优选方案中，上述U形支撑框包括纵向支撑杆和两个横向支撑杆，纵向支撑杆两端分别两个横向支撑杆的外端一体连接，两个横向支撑杆的内端分别与两个焊接支脚一体连接。纵向支撑杆用于与桩孔孔壁接触（线接触），两个横向支撑杆用于支撑纵向支撑杆，横向支撑杆的长度决定了钢筋笼主体与桩孔孔壁的距离（即保护层的厚度）。优选方案中，上述定位钢筋的两个焊接支脚均与对应的纵向主筋相互平行，焊接支脚采用双面焊的形式焊接于纵向主筋上。采用双面焊的形式将焊接支脚焊接于纵向主筋上，可确保定位钢筋与钢筋笼主体之间具有足够高的连接强度。优选方案中，上述灌注桩钢筋笼包括有多个定位钢筋组，各定位钢筋组沿钢筋笼主体的长度方向依次排列（钢筋笼主体的长度方向指纵向钢筋的长度方向）；每个定位钢筋组包括有沿钢筋笼主体的周向均匀排列的多个定位钢筋。通常，每个定位钢筋组包括有沿钢筋笼主体的周向均匀排列的至少三个（如四个）定位钢筋。一种具体方案中，沿钢筋笼主体的长度方向每二米设置一个定位钢筋组，每个定位钢筋组包括有沿钢筋笼主体的周向均匀排列的四个定位钢筋。优选方案中，上述定位钢筋采用Φ16mm钢筋经过弯曲成型制成。本技术采用多个定位钢筋构成定位结构，定位钢筋可利用一段钢筋直接加工成型，只需进行多次弯曲，易于制作，具有节省人工、材料等优点；定位钢筋焊接于钢筋笼主体上，与纵向主筋连接强度高，定位钢筋不易与钢筋笼主体脱离；下放钢筋笼后定位钢筋中U形支撑框的拱起部位与桩孔孔壁接触，U形支撑框不易变形也不易受损，具有较强的支撑力，能够可靠对钢筋笼进行定位，从而能够确保灌注桩保护层厚度，保证施工质量。附图说明图1是本技术优选实施例的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是定位钢筋的结构示意图；图4是现有灌注桩钢筋笼的定位结构的结构示意图。具体实施方式如图1-图3所示，这种具有定位结构的灌注桩钢筋笼包括钢筋笼主体1和多个定位钢筋2。钢筋笼主体1包括多根纵向主筋11以及将这多根纵向主筋11联结的箍筋12，各定位钢筋2分布在钢筋笼主体1的外周面上。定位钢筋2包括一个U形支撑框21和两个焊接支脚22，两个焊接支脚22分别与U形支撑框21两端一体连接；定位钢筋2的两个焊接支脚22与钢筋笼主体1的同一根纵向主筋11焊接，定位钢筋2的U形支撑框21处在钢筋笼主体1的外侧。本实施例中，U形支撑框21包括纵向支撑杆211和两个横向支撑杆212，纵向支撑杆211两端分别两个横向支撑杆212的外端一体连接，两个横向支撑杆212的内端分别与两个焊接支脚22一体连接。定位钢筋2的两个焊接支脚22均与对应的纵向主筋11相互平行，焊接支脚22采用双面焊的形式焊接于纵向主筋11上。纵向支撑杆11用于与桩孔孔壁接触（线接触），两个横向支撑杆212用于支撑纵向支撑杆211，横向支撑杆212的长度决定了钢筋笼主体1与桩孔孔壁的距离（即保护层的厚度）。采用双面焊的形式将焊接支脚22焊接于纵向主筋11上，可确保定位钢筋2与钢筋笼主体1之间具有足够高的连接强度。本实施例中，灌注桩钢筋笼包括有多个定位钢筋组，各定位钢筋组沿钢筋笼主体1的长度方向依次排列（钢筋笼主体的长度方向指纵向钢筋的长度方向）；每个定位钢筋组包括有沿钢筋笼主体1的周向均匀排列的多个定位钢筋2。具体设计时，可以沿钢筋笼主体1的长度方向每二米设置一个定位钢筋组，每个定位钢筋组包括有沿钢筋笼主体1的周向均匀排列的四个定位钢筋2。本实施例的定位钢筋2可采用一段钢筋经过四次弯曲成型形成（利用普通钢筋弯曲机即可完成弯曲成型加工），具体加工过程为：先截取一段Φ16mm钢筋（462mm≦钢筋长度≦500mm，可利用现场加工后的废弃短钢筋制作，以提高钢筋利用率），量取居中200mm进行第1、2次弯曲（同向弯曲，弯曲90度），形成一呈U形钢筋件，其中200mm的中段钢筋构成纵向支撑杆211；然后在U形钢筋件两支脚从已弯曲点起量取48mm（考虑钢筋本身直径(忽略弯曲角度补偿)，水下灌注桩保护层一般为50mm），进行第3、4次弯曲（反向弯曲，弯曲90度，弯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有定位结构的灌注桩钢筋笼，包括钢筋笼主体，钢筋笼主体包括多根纵向主筋以及将这多根纵向主筋联结的箍筋，其特征在于：所述灌注桩钢筋笼还包括多个定位钢筋，各定位钢筋分布在钢筋笼主体的外周面上；定位钢筋包括一个U形支撑框和两个焊接支脚，两个焊接支脚分别与U形支撑框两端一体连接；定位钢筋的两个焊接支脚与钢筋笼主体的同一根纵向主筋焊接，定位钢筋的U形支撑框处在钢筋笼主体的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有定位结构的灌注桩钢筋笼，包括钢筋笼主体，钢筋笼主体包括多根纵向主筋以及将这多根纵向主筋联结的箍筋，其特征在于：所述灌注桩钢筋笼还包括多个定位钢筋，各定位钢筋分布在钢筋笼主体的外周面上；定位钢筋包括一个U形支撑框和两个焊接支脚，两个焊接支脚分别与U形支撑框两端一体连接；定位钢筋的两个焊接支脚与钢筋笼主体的同一根纵向主筋焊接，定位钢筋的U形支撑框处在钢筋笼主体的外侧。


2.根据权利要求1所述的具有定位结构的灌注桩钢筋笼，其特征是：所述U形支撑框包括纵向支撑杆和两个横向支撑杆，纵向支撑杆两端分别两个横向支撑杆的外端一体连接，两个横向支撑杆的内端分别与两个焊接支脚一体连接。


3.根据权利要求1或2所述的具有定位结构的灌注桩钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯树喜，李志敏，徐淡林，
申请(专利权)人：广东省第二建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44