一种改进的钻孔灌注桩桩端固化支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种改进的钻孔灌注桩桩端固化支撑装置，包括在地面上开设的桩孔、浇筑在桩孔内的桩柱、预埋在桩柱内的钢筋笼以及装设在钢筋笼一侧并且预埋在桩柱内的注浆管，桩孔内、位于桩柱的下侧装设有第一承接板且第一承接板的上表面连接钢筋笼。当注浆管高压注入纯水泥浆时，高压纯水泥浆体会进入软质筒内，而由于喷管内壁限位，软质筒不能横向膨胀，使得软质筒纵向膨胀，直至软质筒被刺破筒尖部刺破，随着高压纯水泥浆不断注入，软质筒向下伸长，直至软质筒盖入刺破筒上环形均匀设置的进口，高压纯水泥浆通过进口排入刺破筒，最后排至第一承接板和第二承接板之间，能够保障注浆作业顺利完成。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的钻孔灌注桩桩端固化支撑装置
本技术属于桩端固化支撑
，具体涉及一种改进的钻孔灌注桩桩端固化支撑装置。
技术介绍
桩端固化技术，应用于灌注桩，混凝土浇筑前，将多节注浆管端口熔接，并用扎丝分段捆扎在钢筋笼上，钢筋笼的底部焊接两块承接板，承接板之间通过承柱连接，注浆管过盈穿入上侧承接板上的穿孔，下侧的承接板环形均设有喷口，最后将钢筋笼放入钻孔内，最后向钻孔内浇混凝土，混凝土凝固后形成桩柱，可将桩柱顶端穿出注浆管端口内插入高压注浆泵的喷浆管，高压注浆泵的入浆管插入浆体搅拌缸内，浆体搅拌缸内装入纯水泥浆，经高压注浆泵吸入快速喷至注浆管内，通过注浆管下端口喷至承接板之间，并通过环形均匀设置的喷口下喷至下侧承接板的下侧，在下侧承接板与钻孔底部形成扩大头，压力浆液对桩端土层、桩端虚土、及桩端附近的桩周土层产生渗透、填充、置换、劈裂、压密及固结或多种形式的组合等作用，桩端后注浆后，浆脉厚度、扩散宽度随桩底地层情况和底部应力分布自行调整，其物理化学力学性能及桩与岩、土之间的边界条件得到改变，虚土隐患得到消除，桩底地基的强度和稳定性进一步提高，从而提高了桩柱承载力，减少了沉降量，是一种科学、先进的技术方法。穿入承接板之间的注浆管上多采用暂时密封处理，以防止钢筋笼放入钻孔内因不同因素造成注浆管内大量堵塞泥土，现有的处理方式是采用现场制作的方式，将宽胶带分多层粘接在注浆管下端，后续经过高压注浆泵高压喷入注浆管内的纯水泥浆冲击下，宽胶带会脱离注浆管，存在不足之处有：无法保证注浆管底部包裹的胶带在高压纯水泥浆下压下顺利脱落，从而注浆作业难以保障顺利完成。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进的钻孔灌注桩桩端固化支撑装置，以解决现有技术中注浆作业难以保障顺利完成的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进的钻孔灌注桩桩端固化支撑装置，包括在地面上开设的桩孔、浇筑在桩孔内的桩柱、预埋在桩柱内的钢筋笼以及装设在钢筋笼一侧并且预埋在桩柱内的注浆管，所述桩孔内、位于桩柱的下侧装设有第一承接板且第一承接板的上表面连接钢筋笼，所述第一承接板上设有穿孔且注浆管贯穿穿孔，所述注浆管穿出穿孔的一段内装设有喷筒，所述喷筒内装设有软质筒，所述软质筒的端口处装设有凸缘且凸缘连接喷筒的一端口，所述喷筒内、位于软质筒的下侧装设有刺破筒，所述刺破筒上环形均布有进口，所述第一承接板的中心位置装设有承柱，所述承柱的一端装设有第二承接板，所述第二承接板上环形均设有喷口。优选的，所述软质筒为圆筒结构，凸缘为圆环结构，软质筒的厚度不超过0.5毫米。优选的，所述刺破筒为圆锥形筒结构，进口为圆孔结构。优选的，所述第二承接板的底部装设有加强架。与现有技术相比，本技术的有益效果是：第一，当注浆管高压注入纯水泥浆时，高压纯水泥浆体会进入软质筒内，而由于喷管内壁限位，软质筒不能横向膨胀，使得软质筒纵向膨胀，直至软质筒被刺破筒尖部刺破，随着高压纯水泥浆不断注入，软质筒向下伸长，直至软质筒盖入刺破筒上环形均匀设置的进口，高压纯水泥浆通过进口排入刺破筒，最后排至第一承接板和第二承接板之间，能够保障注浆作业顺利完成，而刺破筒的设置能够避免注浆管内大量堵塞泥土，解决了现有技术中注浆作业难以保障顺利完成的问题。第二，排至第一承接板和第二承接板之间的纯水泥浆体凝固后，形成一个环状结构，且紧密扒附在钻孔内壁，增强对上侧桩柱的支撑强度。第三，当第二承接板下侧的纯水泥浆凝固后，通过加强架作为其骨架，增强第二承接板下侧的纯水泥浆凝固后的整体强度。附图说明图1为本技术的主视局部剖切示意图；图2为本技术的a处放大结构示意图；图3为本技术的喷筒连接轴测示意图；图4为本技术的刺破筒轴测示意图；图5为本技术的A-A处剖切俯视示意图；图6为本技术的B-B处剖切俯视示意图。图中：1桩孔、2桩柱、3钢筋笼、4注浆管、5第一承接板、6穿孔、7喷筒、8软质筒、9凸缘、10刺破筒、11进口、12承柱、13第二承接板、14喷口、15加强架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种改进的钻孔灌注桩桩端固化支撑装置，包括在地面上开设的桩孔1、浇筑在桩孔1内的桩柱2、预埋在桩柱2内的钢筋笼3以及装设在钢筋笼3一侧并且预埋在桩柱2内的注浆管4，桩柱2由混凝土凝固形成，注浆管4为多个端部相互烫接的PPR管构成，单根PPR管长度为6米，内壁直径为30毫米，注浆管4以每隔2米的距离通过扎丝捆扎在钢筋笼3的右侧，当浇入钻孔的混凝土凝固形成桩柱2后，稳固注浆管4的位置，桩孔1内、位于桩柱2的下侧装设有第一承接板5且第一承接板5的上表面焊接连接钢筋笼3的下侧，第一承接板5为圆板结构，第一承接板5的右侧设有穿孔6且注浆管4贯穿穿孔6，穿孔6为圆孔结构，注浆管4的外壁过盈配合穿孔6的内壁，可避免第一承接板5上侧浇筑混凝土时，从注浆管4和穿孔6配合缝隙大量渗出泥浆。参阅图1、图2、图3和图4，注浆管4穿出穿孔6的一段内壁均匀涂布树脂胶，并通过树脂胶粘接喷筒7外壁，喷筒7为圆筒结构，喷筒7内装设有软质筒8，软质筒8的外壁滑动接触喷筒7的内壁，软质筒8的端口处装设有凸缘9，凸缘9的下表面均匀涂布树脂胶，并通过树脂胶粘接喷筒7的上端口，凸缘9与软质筒8为注模一体件，软质筒8为圆筒结构，凸缘9为圆环结构，软质筒8的厚度为0.4毫米，软质筒8和凸缘9的材质为氯丁橡胶，可被拉伸，喷筒7内、位于软质筒8的下侧装设有刺破筒10，刺破筒10的下端口无缝焊接连接喷筒7的内壁下侧，刺破筒10的尖部向上，并且刺破筒10的尖部与软质筒8的下端距离为2毫米，刺破筒10的上侧环形均布有进口11，进口11的数量为四个，刺破筒10为圆锥形筒结构，进口11为圆孔结构，当注浆管4高压注入纯水泥浆时，高压纯水泥浆体会进入软质筒8内，而由于喷管7内壁限位，软质筒8不能横向膨胀，使得软质筒8纵向膨胀，直至软质筒8被刺破筒10尖部刺破，随着高压纯水泥浆不断注入，软质筒8向下伸长，直至软质筒8盖入刺破筒10上环形均匀设置的进口11，高压纯水泥浆通过进口11排入刺破筒10，最后排至第一承接板5和第二承接板13之间。参阅图1、图5和图6，第一承接板5的下表面中心位置焊接连接承柱12的上端，承柱12的下端焊接连接第二承接板13的上表面中心位置，排至第一承接板5和第二承接板13之间的纯水泥浆体凝固后，形成一个环状结构，且紧密扒附在钻孔内壁，增强对上侧桩柱2的支撑强度，对第一承接板5和第二承接板13上环形均设有喷口14，喷口14倾斜向外角度为43度的圆孔结构，数量为四个，第一承接板5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进的钻孔灌注桩桩端固化支撑装置，包括在地面上开设的桩孔(1)、浇筑在桩孔(1)内的桩柱(2)、预埋在桩柱(2)内的钢筋笼(3)以及装设在钢筋笼(3)一侧并且预埋在桩柱(2)内的注浆管(4)，其特征在于：所述桩孔(1)内、位于桩柱(2)的下侧装设有第一承接板(5)且第一承接板(5)的上表面连接钢筋笼(3)，所述第一承接板(5)上设有穿孔(6)且注浆管(4)贯穿穿孔(6)，所述注浆管(4)穿出穿孔(6)的一段内装设有喷筒(7)，所述喷筒(7)内装设有软质筒(8)，所述软质筒(8)的端口处装设有凸缘(9)且凸缘(9)连接喷筒(7)的一端口，所述喷筒(7)内、位于软质筒(8)的下侧装设有刺破筒(10)，所述刺破筒(10)上环形均布有进口(11)，所述第一承接板(5)的中心位置装设有承柱(12)，所述承柱(12)的一端装设有第二承接板(13)，所述第二承接板(13)上环形均设有喷口(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进的钻孔灌注桩桩端固化支撑装置，包括在地面上开设的桩孔(1)、浇筑在桩孔(1)内的桩柱(2)、预埋在桩柱(2)内的钢筋笼(3)以及装设在钢筋笼(3)一侧并且预埋在桩柱(2)内的注浆管(4)，其特征在于：所述桩孔(1)内、位于桩柱(2)的下侧装设有第一承接板(5)且第一承接板(5)的上表面连接钢筋笼(3)，所述第一承接板(5)上设有穿孔(6)且注浆管(4)贯穿穿孔(6)，所述注浆管(4)穿出穿孔(6)的一段内装设有喷筒(7)，所述喷筒(7)内装设有软质筒(8)，所述软质筒(8)的端口处装设有凸缘(9)且凸缘(9)连接喷筒(7)的一端口，所述喷筒(7)内、位于软质筒(8)的下侧装设有刺破筒(10)，所述刺破筒(10)上环形均布有进...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍春生，于景龙，
申请(专利权)人：江苏长江机械化基础工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32