一种生物质颗粒清洁生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒清洁生产线，包括破碎机构、烘干机构和造粒机构，所述烘干机构设置于所述破碎机构的下游和所述造粒机构的上游，所述生物质清洁生产线还包括防尘机构，防尘机构包括负压集尘罩，所述负压集尘罩通过管道与抽气装置连接；本实用新型专利技术相比现有技术具有以下优点：在可能产生扬尘的位置设置负压集尘罩来有效隔绝灰尘并予以回收；采用合理的分离措施进行气固分离，加工处理能力高；使用加工中间产品作为燃料提供热能，集约化生产管理降低成本；整个生产线杜绝粉尘的泄漏的所有可能，实现了清洁化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒清洁生产线
本技术涉及生物质处置技术和清洁生产
，尤其涉及的是一种生物质颗粒清洁生产线。
技术介绍
生物质的使用价值很高，作为一种可再生能源，相比其他可再生能源比如太阳能、氢能、风能等，具有储藏量大，投资利用风险低，可获得利润回报高并且不局限于气候地理温度等条件限制的优点，生物质加工厂可以用来直燃发电发热、制备纤维素乙醇、固化成型等，环保无污染并且可以降低燃煤使用率，节约经济成本，但是生物质成型颗粒在实际生产中产生的粉尘较多，粉尘浓度过高导致的粉尘爆炸，以及人体接触粉尘过久，会出现咳嗽、咳痰、胸闷、胸痛和呼吸困难等问题，更严重者会出现尘肺症状，秸秆生产过程中卸料过程以及各生产环节都会产生一定量的粉尘，所以粉尘处理问题是需要引起生产单位重视的，并且现有的秸秆成型颗粒生产需要人力操控，生产效率较低，无法做到无尘清洁化自动生产，造成秸秆成型颗粒产量受限，并且生产成本较高、对环境污染较为严重。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种生物质颗粒清洁生产线。本技术是通过以下技术方案实现的：一种生物质颗粒清洁生产线，包括破碎机构、烘干机构和造粒机构，烘干机构设置于破碎机构的下游和造粒机构的上游，其特征在于：还包括防尘机构，防尘机构包括负压集尘罩，负压集尘罩通过管道与抽气装置连接。作为对上述方案的进一步改进，抽气装置的入口处设置有气固分离装置，气固分离装置的固相出口与造粒机构的入口连接。作为对上述方案的进一步改进，在负压集尘罩的周缘设置吊挂隔离帘。r>作为对上述方案的进一步改进，破碎机构包括粗料破碎机构和粉碎机构，粗料破碎机构设置于粉碎机构的上游，负压集尘罩设置于粗料破碎机构的入口、粗料破碎机构的出口、粉碎机的入口和粉碎机构的出口中的一处或几处。作为对上述方案的进一步改进，破碎机构包括还包括磁选机构，磁选机构设置于粗料破碎机构和粉碎机构之间，负压集尘罩还设置于磁选机构的入口和或磁选机构的出口处。作为对上述方案的进一步改进，造粒机构的物料出口上设置有负压筛料除尘机构，负压筛料除尘装置包括卸料滑道和设置于卸料滑道下方的负压仓，卸料滑道底板上设置有筛孔，筛孔直接与负压仓连通。作为对上述方案的进一步改进，造粒机构物料入口封闭设置，通过绞龙送料，造粒机构物料入口敞开设置，在其上方设置有负压集尘罩。作为对上述方案的进一步改进，破碎机构与烘干机构之间还设置有沉降储料机构，沉降储料机构内腔与抽气装置连接。作为对上述方案的进一步改进，烘干机构配置的热风炉是生物质热风炉，其原料来源于沉降储料机构或破碎机构。作为对上述方案的进一步改进，烘干机构包括热风炉、滚筒烘干机和产品收集仓，滚筒烘干机的出口直接设置于产品收集仓内，产品收集仓顶部设置气相出口，产品收集仓底部设置固相出口与造粒机构连接，气相出口连接气固分离装置。作为对上述方案的进一步改进，在造粒机构的下游还设置有储仓，储仓的出口设置有称重装袋机构。本技术相比现有技术具有以下优点：在可能产生扬尘的位置设置负压集尘罩来有效隔绝灰尘并予以回收；采用合理的分离措施进行气固分离，加工处理能力高；使用加工中间产品作为燃料提供热能，集约化生产管理降低成本；整个生产线杜绝粉尘的泄漏的所有可能，实现了清洁化生产。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是负压集尘罩结构示意图。图3是负压筛料除尘机构结构示意图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。一种生物质颗粒清洁生产线，包括破碎机构、烘干机构和造粒机构6，烘干机构设置于破碎机构的下游和造粒机构6的上游，还包括防尘机构，防尘机构包括负压集尘罩2，负压集尘罩2通过管道与抽气装置81连接；根据实际装置的布置，每个负压集尘罩2可以单独配置抽气装置81或与其他装置共用一套抽气装置81；如果几个负压集尘罩2布置在相邻或相近位置，在保证集尘抽气效果的前提下也可以使用一套抽气装置81为其提供负压。在附图中，我们在假设抽气装置81功率足够大的前提下，使用一套抽气装置81为所有的负压集尘罩2提供负压；抽气装置81的入口处设置有气固分离装置8，气固分离装置8的固相出口与造粒机构6的入口连接；扬尘或飞灰中的固相颗粒往往很小，容易随气流扬起，将其分离收集后直接送入造粒机构6，避免在其他加工操作中再次扬起，其量相对较少不会对造粒参数形成影响；气固分离装置8的数量根据实际需求和场地布置，可以一个负压集尘罩2单独配置或几个负压集尘罩2共用或负压集尘罩2与其他设备共用；在负压集尘罩2的周缘设置吊挂隔离帘21；吊挂隔离帘21通常由柔性材料制作便于安装，用于在负压集尘罩2下方隔离出一定的空间，限制扬尘的范围，从而增强负压集尘罩2的集尘效果；破碎机构包括粗料破碎机构1和粉碎机构3，粗料破碎机构1设置于粉碎机构3的上游，负压集尘罩2可以设置于所有容易发生灰尘泄漏的场所，如粗料破碎机构1的入口、粗料破碎机构1的出口、粉碎机的入口和粉碎机构3的出口；生物质颗粒的整个加工过程中，破碎操作是产生扬尘的主要环节，而无论是粗料破碎机构1或粉碎机构3，其破碎腔室是封闭的结构，扬尘泄漏只可能发生在物料的进出口处；通过在破碎过程中会发生扬尘泄漏的位置布置负压集尘罩2，能够有效防止扬尘泄漏。破碎机构包括还包括磁选机构11，磁选机构11设置于粗料破碎机构1和粉碎机构3之间；根据使用原料的差别，在使用建筑用废弃生物质原料(如费旧木材，竹材等)中含有部分铁钉等杂质，容易对粉碎机和造粒机造成损伤，因而设置磁选机构11来除去相应杂志，保证生产稳定进行。负压集尘罩2还可以设置于磁选机构11的入口和或磁选机构11的出口处。造粒机构6的物料出口上设置有负压筛料除尘机构，负压筛料除尘装置包括卸料滑道61和设置于卸料滑道61下方的负压仓63，卸料滑道61底板上设置有筛孔62，筛孔62直接与负压仓63连通。造粒过程中颗粒出口往往是正压状态，部分粉料没有挤压成型的，会随着颗粒一起排出，通过负压筛料除尘机构，一方面从颗粒中筛除粉料，同时设置于下方的负压仓63能够将颗粒出口喷出的扬尘悉数回收，在此过程中大量空气吹过颗粒表面，能够加快颗粒冷却，缩短包装前的冷却时间；负压仓63可以单独配置抽气装置81或者与负压集尘罩2等其他设备共用抽气装置81(附图中采用了与负压集尘罩2共用抽气装置81的方案)。根据物料的差别，和造粒机构6的选型，造粒机构6物料入口可以选择封闭设置或敞开设置；入口封闭设置的可以通过绞龙送料，造粒机构6的入口封闭能够有效避免发生飞灰的情况，配合使用蛟龙喂料能够实现无尘化生产；入口敞开设置的在其上方设置有负压集尘罩2，对于物料成分复杂的原料，生产中常常会发生意外停机的情况，敞口的设计能够便于快速检修排除故障。破碎机构与烘干机构之间还设置有沉降储料机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质颗粒清洁生产线，包括破碎机构、烘干机构和造粒机构，所述烘干机构设置于所述破碎机构的下游和所述造粒机构的上游，其特征在于：还包括防尘机构，防尘机构包括负压集尘罩，所述负压集尘罩通过管道与抽气装置连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒清洁生产线，包括破碎机构、烘干机构和造粒机构，所述烘干机构设置于所述破碎机构的下游和所述造粒机构的上游，其特征在于：还包括防尘机构，防尘机构包括负压集尘罩，所述负压集尘罩通过管道与抽气装置连接。


2.如权利要求1所述一种生物质颗粒清洁生产线，其特征在于：所述抽气装置的入口处设置有气固分离装置，所述气固分离装置的固相出口与所述造粒机构的入口连接。


3.如权利要求2所述一种生物质颗粒清洁生产线，其特征在于：在负压集尘罩的周缘设置吊挂隔离帘。


4.如权利要求1、2或3所述一种生物质颗粒清洁生产线，其特征在于：所述破碎机构包括粗料破碎机构和粉碎机构，所述粗料破碎机构设置于所述粉碎机构的上游，所述负压集尘罩设置于粗料破碎机构的入口、粗料破碎机构的出口、粉碎机的入口和粉碎机构的出口中的一处或几处。


5.如权利要求4所述一种生物质颗粒清洁生产线，其特征在于：所述破碎机构包括还包括磁选机构，所述磁选机构设置于所述粗料破碎机构和所述粉碎机构之间，所述负压集尘罩还设置于磁选机构的入口和或磁选机构的出口处。


6.如权利要求1、2或3任一所述一种生物质颗粒清洁生产线，其特征在于：所述造粒机构的物料出口上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：马培勇，王子琦，祁风雷，邢献军，
申请(专利权)人：合肥工业大学，
类型：新型
国别省市：安徽;34