一种塑料膜收卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料膜生产技术领域，具体涉及一种塑料膜收卷装置，包括机架、压合辊、导向辊、张紧辊、牵引辊以及膜卷辊。通过在机架上对称设置有压合辊，可以对需要收卷的塑料膜提前进行一步压平，可以辅助改善塑料膜收卷后的质量。通过在机架上设置有导向辊及牵引辊，在塑料膜收卷之前对塑料膜进行有效导向和牵引；同时在导向辊和牵引辊之间设置有张紧辊和张紧装置，根据实际生产速度可以对塑料膜提供不同张紧度的调节，在收卷过程中减少膜卷出现褶皱、折叠等不良问题，改善收卷质量。通过在膜卷辊两端对称设置有限位板并且由调节装置对两端限位板之间的宽度进行调节，根据实际生产的膜卷的宽度进行改变调节，使收卷装置的适用范围更加广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料膜收卷装置
本技术涉及塑料膜生产
，具体涉及一种塑料膜收卷装置。
技术介绍
塑料膜收卷是将生产线上连续生产的塑料膜不断卷绕在卷芯筒上形成膜卷的过程。一般在塑料膜加工完成或者经过裁切工序之后需要进行收卷操作。近年来塑料膜生产技术发展迅速，在生产过程中不断提升生产速度的同时对于塑料膜的收卷质量要求也越来越高。现有的收卷装置在对塑料膜进行收卷的过程中，卷心筒上的膜卷半径越来越大时容易由于塑料膜表面张力不够导致膜卷出现褶皱、折叠或者在膜卷两端面不平整等不良现象，从而影响塑料膜在收卷后的质量。因此需要对现有的塑料膜收卷装置进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料膜收卷装置，以解决上述
技术介绍
中存在的现有技术问题。为解决上述的技术问题，本技术提供的技术方案为：提供了一种塑料膜收卷装置，包括机架、压合辊、导向辊、张紧辊、牵引辊以及膜卷辊；所述压合辊上下对称设置有两组，所述压合辊与机架转动连接；导向辊轴杆两端与机架固定连接，导向辊本体与导向辊轴杆转动连接；张紧辊轴杆两端固定设置在张紧装置上，张紧辊本体与张紧辊轴杆转动连接，所述张紧装置对称设置在机架的侧壁上；所述牵引辊与机架转动连接；所述膜卷辊与机架转动连接，所述膜卷辊的两端对称设置有限位板，所述限位板与调节装置固定连接；所述调节装置固定设置在安装板上，所述安装板与机架铰接。在上述技术方案基础上，所述张紧装置包括第二电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺杆以及滑块，所述第二电机输出轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮固定连接有螺杆，所述螺杆上滑动连接有滑块，所述滑块与张紧辊轴杆固定连接。在上述技术方案基础上，所述调节装置包括安装座、第一气弹簧以及第二气弹簧，所述第一气弹簧与第二气弹簧对称设置在安装座的左右两侧，所述第一气弹簧、第二气弹簧远离安装座的一端分别与限位板固定连接。在上述技术方案基础上，所述膜卷辊的下方固定设置有除静电装置，所述除静电装置包括压板、气缸、引线以及接地块；所述压板一端与膜卷辊抵接，另一端与气缸的活塞杆固定连接，所述压板与活塞杆之间固定设置有绝缘层；所述气缸与机架固定连接；所述引线一端与压板侧壁固定连接，另一端与接地块固定连接；所述接地块固定设置在地面上。在上述技术方案基础上，所述压板与膜卷辊抵接的一端固定设置有导电软垫。在上述技术方案基础上，所述引线的外侧套接有绝缘软管。本技术提供的技术方案产生的有益效果在于：1、通过在机架上对称设置有压合辊，可以对需要收卷的塑料膜提前进行一步压平，可以辅助改善塑料膜收卷后的质量。2、通过在机架上设置有导向辊及牵引辊，在塑料膜收卷之前对塑料膜进行有效导向和牵引；同时在导向辊和牵引辊之间设置有张紧辊和张紧装置，根据实际生产速度可以对塑料膜提供不同张紧度的调节，在收卷过程中减少膜卷出现褶皱、折叠等不良问题，改善收卷质量。3、通过在膜卷辊两端对称设置有限位板并且由调节装置对两端限位板之间的宽度进行调节，根据实际生产的膜卷的宽度进行改变调节，使收卷装置的适用范围更加广泛。4、通过在膜卷辊的下方设置有除静电装置，对收卷过程中容易出现静电进行消除，避免其对收卷质量的影响；在压板的下方设置有气缸，可以在生产中膜卷半径越来越大时调节压板的高度，实现较理想的除静电效果。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的另一角度的结构示意图；图3是本技术中张紧装置的结构剖视图；图4是本技术中除静电装置的结构示意图；具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1至图4所示，一种塑料膜收卷装置，包括机架1、压合辊2、导向辊3、张紧辊4、牵引辊5以及膜卷辊。压合辊2上下对称设置有两组，压合辊2与机架1转动连接。通过在机架1上对称设置有压合辊2，可以对需要收卷的塑料膜提前进行一步压平，可以辅助改善塑料膜收卷后的质量。导向辊轴杆32两端与机架1固定连接，导向辊本体31与导向辊轴杆32转动连接。牵引辊5与机架1转动连接。通过在机架1上设置有导向辊3及牵引辊5，在塑料膜收卷之前对塑料膜进行有效导向和牵引，避免塑料膜收卷过程中出现路径偏离等现象，影响收卷质量。张紧辊轴杆42两端固定设置在张紧装置7上，张紧辊本体41与张紧辊轴杆42转动连接，张紧装置7对称设置在机架1的侧壁上。如图3所示，张紧装置7包括第二电机71、第一锥齿轮72、第二锥齿轮73、螺杆74以及滑块75，第二电机71输出轴固定连接有第一锥齿轮72，第一锥齿轮72与第二锥齿轮73啮合，第二锥齿轮73固定连接有螺杆74，螺杆74上滑动连接有滑块75，滑块75与张紧辊轴杆42固定连接。在导向辊3和牵引辊5之间设置有张紧辊4和张紧装置7，根据实际生产速度可以对塑料膜提供不同张紧度的调节，在收卷过程中减少膜卷出现褶皱、折叠等不良问题，改善收卷质量。膜卷辊6与机架1转动连接，膜卷辊6的两端对称设置有限位板8，限位板8与调节装置9固定连接。调节装置9固定设置在安装板10上，安装板10与机架1铰接，在收卷完成后方便膜卷辊6的拆装。在上述技术方案基础上，调节装置9包括安装座91、第一气弹簧92以及第二气弹簧93，第一气弹簧92与第二气弹簧93对称设置在安装座91的左右两侧，第一气弹簧92、第二气弹簧93远离安装座91的一端分别与限位板8固定连接。通过在膜卷辊6两端对称设置有限位板8并且由调节装置9对两端限位板8之间的宽度进行调节，根据实际生产的膜卷的宽度进行改变调节，使收卷装置的适用范围更加广泛。膜卷辊6的下方固定设置有除静电装置11，如图4所示，除静电装置11包括压板111、气缸112、引线113以及接地块114。压板111一端与膜卷辊6抵接，另一端与气缸112的活塞杆固定连接，压板111与活塞杆之间固定设置有绝缘层；气缸112与机架1固定连接。引线113一端与压板111侧壁固定连接，另一端与接地块114固定连接。接地块114固定设置在地面上。通过在膜卷辊6的下方设置有除静电装置11，对收卷过程中容易出现静电进行消除，避免其对收卷质量的影响；在压板111的下方设置有气缸112，可以在生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料膜收卷装置，其特征在于，包括机架(1)、压合辊(2)、导向辊(3)、张紧辊(4)、牵引辊(5)以及膜卷辊(6)；所述压合辊(2)上下对称设置有两组，所述压合辊(2)与机架(1)转动连接；导向辊轴杆(32)两端与机架(1)固定连接，导向辊本体(31)与导向辊轴杆(32)转动连接；张紧辊轴杆(42)两端固定设置在张紧装置(7)上，张紧辊本体(41)与张紧辊轴杆(42)转动连接，所述张紧装置(7)对称设置在机架(1)的侧壁上；所述牵引辊(5)与机架(1)转动连接；所述膜卷辊(6)与机架(1)转动连接，所述膜卷辊(6)的两端对称设置有限位板(8)，所述限位板(8)与调节装置(9)固定连接；所述调节装置(9)固定设置在安装板(10)上，所述安装板(10)与机架(1)铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料膜收卷装置，其特征在于，包括机架(1)、压合辊(2)、导向辊(3)、张紧辊(4)、牵引辊(5)以及膜卷辊(6)；所述压合辊(2)上下对称设置有两组，所述压合辊(2)与机架(1)转动连接；导向辊轴杆(32)两端与机架(1)固定连接，导向辊本体(31)与导向辊轴杆(32)转动连接；张紧辊轴杆(42)两端固定设置在张紧装置(7)上，张紧辊本体(41)与张紧辊轴杆(42)转动连接，所述张紧装置(7)对称设置在机架(1)的侧壁上；所述牵引辊(5)与机架(1)转动连接；所述膜卷辊(6)与机架(1)转动连接，所述膜卷辊(6)的两端对称设置有限位板(8)，所述限位板(8)与调节装置(9)固定连接；所述调节装置(9)固定设置在安装板(10)上，所述安装板(10)与机架(1)铰接。


2.根据权利要求1所述的一种塑料膜收卷装置，其特征在于，所述张紧装置(7)包括第二电机(71)、第一锥齿轮(72)、第二锥齿轮(73)、螺杆(74)以及滑块(75)，所述第二电机(71)输出轴固定连接有第一锥齿轮(72)，所述第一锥齿轮(72)与第二锥齿轮(73)啮合，所述第二锥齿轮(73)固定连接有螺杆(74)，所述螺杆(74)上滑动连接有滑块(75)，所述滑块(75)与张紧辊轴杆(42)固定连接。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾全明，
申请(专利权)人：青岛宇慧绿色工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37