【技术实现步骤摘要】
一种以分散荧光染料染超细涤纶弹力织物的染色工艺
本专利技术涉及染色
，具体为一种以分散荧光染料染超细涤纶弹力织物的染色工艺。
技术介绍
染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。染色之法自古有之，并不断发展，现有的分散荧光染料性能特殊，导致染色不均匀，出现瑕疵，影响人们正常使用，且不合格的产品不能够进行回收利用，导致原材料的过度浪费，增加生产成本，不利于环保，为此，我们提出一种以分散荧光染料染超细涤纶弹力织物的染色工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种以分散荧光染料染超细涤纶弹力织物的染色工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种以分散荧光染料染超细涤纶弹力织物的染色工艺，包括如下步骤：S1、原布准备：通过检测设备检验原布、翻布和缝头，原布采用涤纶弹力织物；S2、烧毛：通过传输装置擦过赤热的加热炉内表面...
【技术保护点】
1.一种以分散荧光染料染超细涤纶弹力织物的染色工艺，其特征在于：包括如下步骤：/nS1、原布准备：通过检测设备检验原布、翻布和缝头，原布采用涤纶弹力织物；/nS2、烧毛：通过传输装置擦过赤热的加热炉内表面，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病；/nS3、退浆：将涤纶弹力织物放置于反应釜内将表面的浆料去除，提高织物的吸水性能和染整产品的质量，再由烘干器进行烘干；/nS4、煮练：将涤纶弹力织物放置于真空煮练机内通过高温的浓碱液进行较长时间的煮练，以去除残留杂质；/nS5、碱缩：通过真空煮练机将涤纶弹力织物以松弛状态用浓碱进行处理；/nS6、上蜡...
【技术特征摘要】
1.一种以分散荧光染料染超细涤纶弹力织物的染色工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、原布准备：通过检测设备检验原布、翻布和缝头，原布采用涤纶弹力织物；
S2、烧毛：通过传输装置擦过赤热的加热炉内表面，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病；
S3、退浆：将涤纶弹力织物放置于反应釜内将表面的浆料去除，提高织物的吸水性能和染整产品的质量，再由烘干器进行烘干；
S4、煮练：将涤纶弹力织物放置于真空煮练机内通过高温的浓碱液进行较长时间的煮练，以去除残留杂质；
S5、碱缩：通过真空煮练机将涤纶弹力织物以松弛状态用浓碱进行处理；
S6、上蜡：通过脱水机的工作将脱水后的涤纶弹力织物浸轧石蜡乳液，再进行脱液烘干；
S7、染色：将分散荧光染料和均染剂进行混合后，通过染色设备对涤纶弹力织物进行染色；
S8、整理：通过预缩机对涤纶弹力织物进行防缩整理和起绒整理，不会出现拉伸，积累形变的问题；
S9、包装：成品检测后，通过收卷设备对涤纶弹力织物进行包装发售。
2.根据权利要求1所述的一种以分散荧光染料染超细涤纶弹力织物的染色工艺，其特征在于：所述原布准备需要检测设备对涤纶弹力织物进行翻动，检测是否存在线头和缺损，确保染色的完整性，通过传输装置将涤纶弹力织物输送至下一道工序。
3.根据权利要求2所述的一种以分散荧光染料染超细涤纶弹力织物的染色工艺，其特征在于：所述涤纶弹力织物通过输送装置进入加热炉内，所述加热炉内温度调至一百三十摄氏度，所述涤纶弹力织物经过高温炉壁对其进行烧毛处理。
4.根据权利要求1所述的一种以分散荧光染料染超细涤纶弹力织物的染色工艺，其特征在于：所述涤纶弹力织物放置于退浆反应釜内，将酶、酸、氧化剂注入反应釜内部，酶、酸、氧化剂的配比为3:3:2，通过搅拌器进行搅动，再由排水口将反应釜内部的酶、酸、氧化剂进行排放，再由烘干器对涤纶弹力织物进行烘干处理。
5.根据权利要求1所述的一种以分散荧光染料染超细涤纶弹力织物的染色工艺，其特征在于：所述涤纶弹力织物进入真空煮练机后，注入主练剂和助练剂，所述主练剂为烧碱，在高温下去除果胶、含氮物质、蜡质中的脂肪酸、棉籽壳中的某些成分及部分无机盐等，所述助练剂为表面活性剂、硅酸钠、亚硫酸氢钠和磷酸三钠，所述表面活性剂起润湿作用，有利于煮练剂等迅速进入纤维内部，通过乳化作用去除油蜡，所述硅酸钠吸附煮练液中的铁质，防止织物上产生锈渍和锈斑，吸附煮练液中已分解的杂质，防止再次污染，所述亚硫酸氢钠的作用是防止棉织物在高温带碱情况下被空气氧化而脆损，所述磷酸三钠主要用于软化水，以去除煮练液中的钙、镁离子，提高煮练效果，其添加量为烧碱为6-7份、表面活性剂为4-6份、硅酸钠为2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张琪，
申请(专利权)人：温州中普纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。