一种环保防水透气防绒面料及其制作方法技术

本发明专利技术提供一种环保防水透气防绒面料及其制作方法，属于服装面料技术领域。本发明专利技术采用非氨纶弹T800四面弹，通过织物设计→整经→并经→穿综打筘→织布→配布→冷堆→退浆→溢流染色→脱水→柔软定型→中检→涂覆水性胶等步骤，通过对冷堆、退浆工序中的化料进行改进，结合柔软定型工序及后续的环保水性胶的涂覆，赋予了面料优异的防水透气性、防绒性和柔软舒适的手感。

【技术实现步骤摘要】
一种环保防水透气防绒面料及其制作方法
本专利技术属于服装面料
，更具体地，涉及一种环保防水透气防绒面料及其制作方法。
技术介绍
轻薄羽绒服已流行多年，单一的轻薄羽绒服满足不了消费者多样化的需求，随着生活水平的提升，和环保意识的不断增强，人们对环保材料的认可度和需求量也越来越高。原有的羽绒服面料，如轻薄压光防绒面料，防绒性不稳定，且很难达到国标GB/T14272-2011一等品和优等品的要求(国标防绒合格品是小于50根，一等品是小于15根，优等品是小于5根)。而原有深加工涂层或贴膜工艺可以有效改善防绒指标，也有可能达到防绒标准GB/T14272-2011的优等品标准，但手感偏硬，舒适性较差，且由于不透气，会导致羽绒霉变发臭的现象发生。因此，对羽绒服面料进行研发改进，具有广阔的市场前景，是本领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种环保防水透气防绒面料及其制作方法，制得的面料手感柔软舒适，且具有较好的透气防绒效果。本专利技术提供一种环保防水透气防绒面料的制作方法，步骤如下：步骤一，织物设计、整经、并经、穿综打筘、织布、配布；步骤二，冷堆：退浆液的配制：以水量计，加入片碱55-65g/L、退浆剂15-25g/L、精练乳化剂15-25g/L和渗透剂3-8g/L，配制退浆液；将退浆液升温至55-65℃，将退卷好的胚布平整的从退浆液料槽经过，再经轧车充分润湿打卷，堆置；步骤三，退浆：将冷堆好的布，直接进染缸退浆，；步骤四，溢流染色：将步骤三得到的布料置于染缸，按一定的升温曲线进行染色，降温后，直接排液，进冷水洗布，染好色后取样对色，对色；再经还原洗，洗去织物表面的浮色，赋予织物良好的色牢度。步骤五，脱水：将染色后的布料进行脱水；步骤六，柔软定型：按照水量计，将亲水柔软剂5-15g/L、渗透剂4-6g/L和无氟防水剂18-22g/L，加入水中，混合均匀置于料槽；将布料从料槽经过润湿后再经轧车充分挤压，然后进入烘箱，烘箱出布后，经冷却辊冷却后检查布面效果；步骤七，中检；步骤八：在布料表面涂覆环保水性胶，烘干后，即得所述环保防水透气防绒面料。更进一步地，步骤二所述堆置具体为：室温24小时，转速10圈/min。更进一步地，步骤三所述退浆时的具体工艺参数为温度95℃，车速30M/min，轧车压力2㎏，退浆液包括按照水量计的如下组分：片碱35-45g/L、退浆剂10-15g/L、精练乳化剂8-12g/L、稳定剂3-7g/L。更进一步地，步骤四溢流染色时，所述染液包括以下组分：按照织物重量计的：0.2-0.4％分散红(染料力份100％)、1.4-1.6％分散黄(染料力份100％)、0.7-0.9％分散兰(染料力份100％)、1.4-1.6％分散匀染剂，按照水量计的：冰醋酸1.8-2.2g/L，染色时浴比1：10。更进一步地，步骤四溢流染色时，升温曲线为以2℃/min升温速率升至80℃，保温10分钟，1℃/min升温速率升至130℃，保温50min；降温时具体为：以2℃/min速率降至70℃。更进一步地，步骤四所述还原洗具体为：按照水量计，加入保险粉1.5-2.5g/L、片碱0.5-1.5g/L，以2℃/min升温速率升温至80℃，保温20min进行还原洗。更进一步地，步骤六所述轧车的压力为2.5㎏，用所述烘箱烘干时的工艺参数为温度170℃，速度40M/min，超喂4％。更进一步地，步骤八所述环保水性胶的涂覆厚度为0.25-0.3mm。本专利技术的有益效果：本专利技术采用非氨纶弹T800四面弹，通过织物设计→整经→并经→穿综打筘→织布→配布→冷堆→退浆→溢流染色→脱水→柔软定型→中检→涂覆水性胶等步骤，通过对冷堆、退浆工序中的化料进行改进，结合柔软定型工序及后续的环保水性胶的涂覆，赋予了面料优异的防水透气性、防绒性和柔软舒适的手感。本专利技术制得的面料达到了国家标准优等品的要求。附图说明图1为本专利技术环保防水透气防绒面料的组织结构图。具体实施方式以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件，或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可通过正规渠道商购买得到的常规产品。实施例1本实施例提供一种环保防水透气防绒面料的制作方法，步骤如下：步骤一，织物设计：先用P75D/36FSDT800原料设计出该面料的工艺条件，首先算出盘头的总条数110×196÷2.54≈8490条(计算公式经纱密度×全幅÷2.54)，然后计算上机纬密是72×(1-3％)≈70条(胚布纬密×(1-织缩))，上机幅宽按210.2CM，那么筘号是8490÷210÷2≈20.2羽，胚布工艺条件如下表1所示：表1胚布工艺条件步骤二：整经，按1000米胚布计算，计算出所需要的纱个数和用纱量，则需整经长度1000×(1+10％(损耗))＝1100米，每个需要整经的个数8490÷10(按10个盘头并经)＝849个，经纱用纱量:如胚布工艺上经纱每米需要纱量是70.75g，经纱甲纱总用纱量70.75g×1100米＝77825g＝77.83kg。胚布工艺上纬纱每米需要纱量是49.65g，纬纱甲纱总用纱量49.65g×1100米＝54615g＝54.62kg。按每个盘头849根整完10个盘头。步骤三，并经：使用并经机将10个盘头并成一个盘头(注意经纱的张力要均匀)。步骤四，穿综打筘：如工艺穿综按1.2.3.4顺穿，打筘按2根每筘8490÷2＝4245筘。步骤五，织布：S51：先将穿综打筘好的盘头拉到喷水织机上机(1.喷水角100°；2.换纱角110°；3.先行角的设定为：涤纶15°；3.剪刀时间：23°～26°)；S52：输纹版，将纹版图输入织机内；S53：调机；S54：织布。步骤六，胚布检验：将织出来的胚布进行检验，确认没有断经、脱纬等现象。步骤七，配布。步骤八，冷堆：S81，退浆液的配制：以水量计，按片碱60g/L、退浆剂TF-12720g/L、精练乳化剂120C20g/L、渗透剂TF-JFC5g/L，配制300L放置料槽。其中，片碱为河北沧州源禄化工有限公司提供，退浆剂TF-127、精练乳化剂120C、渗透剂TF-JFC均为传化集团提供。S82，将退浆液升温至60℃，将退卷好的胚布平整的从料槽经过，再经轧车充分润湿然后打成一卷，室温堆置24小时，转速10圈/min。步骤九，退浆：将冷堆好的布，直接进染缸退浆，温度95℃*30M/min，轧车压力2㎏，退浆液(片碱40g/L、退浆剂TF-12712g/L、精练乳化剂120C10g/L、稳定剂TF-5005g/L)，注本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.环保防水透气防绒面料的制作方法，其特征在于，步骤如下：/n步骤一，织物设计、整经、并经、穿综打筘、织布、配布；/n步骤二，冷堆：/n退浆液的配制：以水量计，加入片碱55-65g/L、退浆剂15-25g/L、精练乳化剂15-25g/L和渗透剂3-8g/L，配制退浆液；/n将退浆液升温至55-65℃，将退卷好的胚布平整的从退浆液料槽经过，再经轧车充分润湿打卷，堆置；/n步骤三，退浆：/n将冷堆好的布，直接进染缸退浆；/n步骤四，溢流染色：/n将步骤三得到的布料置于染缸，按一定的升温曲线进行染色，降温后，直接排液，进冷水洗布，染好色后取样对色，对色；再经还原洗；/n步骤五，脱水：将染色后的布料进行脱水；/n步骤六，柔软定型：按照水量计，将亲水柔软剂5-15g/L、渗透剂4-6g/L和无氟防水剂18-22g/L，加入水中，混合均匀置于料槽；将布料从料槽经过润湿后再经轧车充分挤压，然后进入烘箱，烘箱出布后，经冷却辊冷却后检查布面效果；/n步骤七，中检；/n步骤八：在布料表面涂覆环保水性胶，烘干后，即得所述环保防水透气防绒面料。/n

【技术特征摘要】
1.环保防水透气防绒面料的制作方法，其特征在于，步骤如下：
步骤一，织物设计、整经、并经、穿综打筘、织布、配布；
步骤二，冷堆：
退浆液的配制：以水量计，加入片碱55-65g/L、退浆剂15-25g/L、精练乳化剂15-25g/L和渗透剂3-8g/L，配制退浆液；
将退浆液升温至55-65℃，将退卷好的胚布平整的从退浆液料槽经过，再经轧车充分润湿打卷，堆置；
步骤三，退浆：
将冷堆好的布，直接进染缸退浆；
步骤四，溢流染色：
将步骤三得到的布料置于染缸，按一定的升温曲线进行染色，降温后，直接排液，进冷水洗布，染好色后取样对色，对色；再经还原洗；
步骤五，脱水：将染色后的布料进行脱水；
步骤六，柔软定型：按照水量计，将亲水柔软剂5-15g/L、渗透剂4-6g/L和无氟防水剂18-22g/L，加入水中，混合均匀置于料槽；将布料从料槽经过润湿后再经轧车充分挤压，然后进入烘箱，烘箱出布后，经冷却辊冷却后检查布面效果；
步骤七，中检；
步骤八：在布料表面涂覆环保水性胶，烘干后，即得所述环保防水透气防绒面料。


2.根据权利要求1所述的环保防水透气防绒面料的制作方法，其特征在于，步骤二所述堆置具体为：室温24小时，转速10圈/min。


3.根据权利要求1所述的环保防水透气防绒面料的制作方法，其特征在于，步骤三所述退浆时的具体工艺参数为温度95℃，车速30M/min，轧车压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志辉，钟兴东，何诗传，林志雄，
申请(专利权)人：晋江万兴隆染织实业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35