一种涤棉混纺纱线染色工艺制造技术

本发明专利技术涉及纱线染整技术领域，具体公开了一种涤棉混纺纱线染色工艺。包括以下步骤：S1、纱线前处理；S2、水洗干燥；S3、一次染色，在一次染浴缸中加入1.5‑3g/L的分散染料匀染剂，升温至75℃，加入分散染料，再升温至85℃，将水洗干燥后的纱线送入一次染液中浸染，浴比为1:(9‑11)，保温染色45‑55min；S4、还原清洗；S5、二次染色，浴比为1:(9‑11)，升温至75‑85℃，保温18‑22min，再升温至90℃，保温染色30‑35min，二次染液为活性染液；S6、皂洗；S7、脱水烘干，前处理液包括重量份组分：3‑6份果胶酶、4‑8份α‑淀粉酶、4‑7份双氧水、0.5‑1份硅酸钠、1‑3份渗透剂、0.5‑1份椰油酰胺丙基羟基磺基甜菜碱、65‑85份去离子水，本申请具有有效提高涤棉混纺纱线的染色均匀性，提升纱线品质的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种涤棉混纺纱线染色工艺
本专利技术涉及纱线染整加工
，更具体地说，它涉及一种涤棉混纺纱线染色工艺。
技术介绍
涤棉混纺织物因其色彩艳丽多样、服用性好，被广泛应用于服装以及家纺床品面料。棉纤维吸湿性高、亲肤性好；涤纶强度高、弹性与羊毛接近，耐褶皱性优于其他纤维，因此涤棉纤维混纺可以提高面料的回弹性和强度。但由于涤纶纤维分子链上没有特定的染色基团，且涤纶疏水性很强，染色时染料分子与纤维不易结合，从而导致涤纶染色性较差。目前，对于涤棉混纺织物的染整加工主要采用二浴二步法进行染色，即在弱酸性条件下对涤纶纤维部分进行染色，之后经清洗再将织物置于强碱性条件下进行活性染料上染，但应用在涤棉混纺纱线的染色时染色均匀性无法很好的保证，很容易出现染花现象，造成浪费。因此，需要开发出一种能够有效提高涤棉混纺纱线匀染性的染色工艺。
技术实现思路
为了克服涤棉混纺纱线染色均匀性低的问题，本申请提供一种涤棉混纺纱线染色工艺。本申请提供的一种涤棉混纺纱线染色工艺采用如下技术方案：一种涤棉混纺纱线染色工艺，包括以下步骤：S1、纱线前处理，将纱线通过退绕机构输送至前处理液中浸润，前处理液pH为7-8.5，前处理液温度为75-85℃，处理时间为30-50min；S2、水洗干燥，将完成S1步骤前处理的纱线进行清洗，干燥；S3、一次染色，在一次染浴缸中加入1.5-3g/L的分散染料匀染剂，按照5℃/min的升温速率将染液温度升至75℃，加入分散染料，以3℃/min的升温速率升温至85℃，将水洗干燥后的纱线送入一次染液中浸染，浴比为1:(9-11)，保温染色45-55min；S4、还原清洗，将完成S3步骤一次染色的纱线送入还原清洗箱内，还原清洗液温度为45-55℃，清洗时间15-22min；S5、二次染色，将完成S4步骤还原清洗的纱线送入二次染浴缸中，浴比为1:(9-11)，按照2℃/min的速度升温至75-85℃，保温18-22min，再以3℃/min的速度升温至90℃，保温染色30-35min，二次染液为活性染液；S6、皂洗，将完成S5步骤二次染色的纱线浸入皂洗液中，皂洗温度为80-95℃，皂洗时间为12-15min；S7、脱水烘干，对完成S6步骤皂洗的纱线进行脱水并烘干，从而完成纱线染色。通过采用上述技术方案，前处理将涤棉混纺纱线纤维表面的杂质和油污去除，特别是棉纤维表面的残留浆料等去除干净，并在前处理液作用下使得纤维内部编的蓬松，提高后续上染率和上染均匀性；通过分散染液对纱线进行一次染色，分散染料分子较小，在分散染料匀染剂的作用下，可以均匀分散于染液中，通过分子扩散、吸附作用，与涤纶纤维结合，实现涤纶纤维的预先染色；通过还原清洗将涤纶纤维表层的浮色洗去，并使得已经上染的染料分子与纤维进一步结合，提高涤纶纤维的色牢度；二次染色通过活性染料对棉纤维进行浸染着色，活性染料对棉纤维的上染速率要高于对涤纶纤维的上染速率，且由于涤纶纤维已经通过分散染料进行着色，此时涤纶纤维上的上染位点已经被分散染料占据，因此，二次染色就能较为均匀单一的实现棉纤维着色，最终达到对涤棉混纺纱线的整体染色均匀性。优选的，所述前处理液包括以下重量份组分：3-6份果胶酶、4-8份α-淀粉酶、4-7份双氧水、0.5-1份硅酸钠、1-3份渗透剂、65-85份去离子水。通过采用上述技术方案，果胶酶对面纤维表面浆料中的果胶进行高效专一的分解，α-淀粉酶可以促使浆料中淀粉的分解，通过果胶酶与α-淀粉酶的共同作用，可以在不损伤纤维的前提下，起到高效协同的退浆效果；双氧水氧化性强，在前处理液中分解形成具有高效漂白能力的HO2-离子团，可以进一步提高纤维的白度；硅酸钠溶于水后，在硅酸根离子的水解作用下形成氢氧根离子，从而呈现出碱性，硅酸根离子水解作用可以加速双氧水的分解，从而减少双氧水发生过度漂白而导致纤维损伤。同时硅酸根离子可以吸附整理液中的重金属离子，减少重金属离子对双氧水分子的催化分解，从而起到稳定效果。优选的，所述前处理液还包括0.5-1份椰油酰胺丙基羟基磺基甜菜碱。通过采用上述技术方案，椰油酰胺丙基羟基磺基甜菜碱是一种两性离子表面活性剂，在酸性及碱性条件下均具有优良的稳定性，与阴、阳离子和非离子表面活性剂的配伍性好，与硅酸钠可以起到协同效应，从而提高对双氧水分解过程的稳定效果。优选的，所述渗透剂为阴离子型渗透剂OEP-98。通过采用上述技术方案，阴离子型渗透剂OEP-98在碱性条件下具有较强的脱脂、乳化、分散、渗透及净洗力，并对双氧水具有较好的稳定作用，提高了对纤维的净洗效果，有助于提高后续染色均匀性和色牢度的提升。优选的，所述S1步骤中纱线浸润过程中使用超声波持续对纱线进行超声波震荡。通过采用上述技术方案，超声波震荡可以促进纱线纤维表面浆料技污渍的脱除，提高了前处理液有效组分对纤维的渗透面积和渗透效率，提高前处理过程的整体效率。优选的，所述S2步骤中，纱线干燥至含水率为2％-3.5％。通过采用上述技术方案，控制纱线的含水率，可以使得纱线纤维内部纤维之间保持较佳的空隙，有助于提高纤维染色位点分布的均匀性，从而有助于提高后续染色均匀性。优选的，所述S3步骤分散染料匀染剂包括质量比为1:1的阴离子分散匀染剂、非离子型分散匀染剂。通过采用上述技术方案，阴离子分散匀染剂与非离子分散匀染剂较小复配，可以形成良好的协同效应，且二者可以与染料形成双电层胶粒，对染料晶粒具有保护作用，提高了染料的分散稳定性，也起到缓染、移染功能，进一步提高了匀染性。优选的，所述S5步骤中活性染液中选用KD型活性染料。通过采用上述技术方案，KD型活性染料的染料母体为直接染料，活性基团为一氯均三嗪基，对包括棉纤维在内的纤维素纤维具有较高的上染速率，对纤维的亲和力较大，在碱性介质中染色和固色效果明显。优选的，所述S6步骤皂洗液中选用活性染料溶解型皂洗剂。通过采用上述技术方案，活性染料溶解型皂洗剂绿色环保，其含有特殊的高分子溶解成分，对未反应染料及水解染料具有较好的溶解效果，从而有助于减少纤维表面的浮色，减少色泽偏差，提高染色均匀性；同时，当进行深色染色时，活性染料溶解型皂洗剂可以有效减少染色后的清洗次数，降低水资源消耗，提高了生产过程的清洁环保性。综上所述，本申请具有以下有益效果：1、由于本申请采用分散染料-活性染料的二步染色步骤，先通过分散染料对涤纶纤维进行一步染色，在保持涤纶染色色牢度的同时，提升涤纶的染色均匀性，再通过活性染料对棉纤维进行染色，实现二步法单一着色，有效提高了涤棉混纺纱线的染色均匀性，提升了染色质量和染色效果。2、本申请在涤棉混纺纱线的前处理步骤中，通过添加果胶酶与α-淀粉酶形成共同作用，在不损伤纤维的前提下，达到更为高效协同的退浆效果，并通过双氧水和硅酸钠的协同作用提高纤维的漂白效果。3、本申请采用KD型活性染料，显著提升了棉纤维的上染速率，减少染色时间，从而尽可能降低染色色本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涤棉混纺纱线染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、纱线前处理，将纱线通过退绕机构输送至前处理液中浸润，前处理液pH为7-8.5，前处理液温度为75-85℃，处理时间为30-50min；/nS2、水洗干燥，将完成S1步骤前处理的纱线进行清洗，干燥；/nS3、一次染色，在一次染浴缸中加入1.5-3g/L的分散染料匀染剂，按照5℃/min的升温速率将染液温度升至75℃，加入分散染料，以 3℃/min的升温速率升温至85℃，将水洗干燥后的纱线送入一次染液中浸染，浴比为1:(9-11)，保温染色45-55min；/nS4、还原清洗，将完成S3步骤一次染色的纱线送入还原清洗箱内，还原清洗液温度为45-55℃，清洗时间15-22min；/nS5、二次染色，将完成S4步骤还原清洗的纱线送入二次染浴缸中，浴比为1:(9-11)，按照2℃/min的速度升温至75-85℃，保温18-22min，再以3℃/min的速度升温至90℃，保温染色30-35min，二次染液为活性染液；/nS6、皂洗，将完成S5步骤二次染色的纱线浸入皂洗液中，皂洗温度为80-95℃，皂洗时间为12-15min；/nS7、脱水烘干，对完成S6步骤皂洗的纱线进行脱水并烘干，从而完成纱线染色。/n...

【技术特征摘要】
1.一种涤棉混纺纱线染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、纱线前处理，将纱线通过退绕机构输送至前处理液中浸润，前处理液pH为7-8.5，前处理液温度为75-85℃，处理时间为30-50min；
S2、水洗干燥，将完成S1步骤前处理的纱线进行清洗，干燥；
S3、一次染色，在一次染浴缸中加入1.5-3g/L的分散染料匀染剂，按照5℃/min的升温速率将染液温度升至75℃，加入分散染料，以3℃/min的升温速率升温至85℃，将水洗干燥后的纱线送入一次染液中浸染，浴比为1:(9-11)，保温染色45-55min；
S4、还原清洗，将完成S3步骤一次染色的纱线送入还原清洗箱内，还原清洗液温度为45-55℃，清洗时间15-22min；
S5、二次染色，将完成S4步骤还原清洗的纱线送入二次染浴缸中，浴比为1:(9-11)，按照2℃/min的速度升温至75-85℃，保温18-22min，再以3℃/min的速度升温至90℃，保温染色30-35min，二次染液为活性染液；
S6、皂洗，将完成S5步骤二次染色的纱线浸入皂洗液中，皂洗温度为80-95℃，皂洗时间为12-15min；
S7、脱水烘干，对完成S6步骤皂洗的纱线进行脱水并烘干，从而完成纱线染色。


2.根据权利要求1所述的一种涤棉混...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾玉祥，
申请(专利权)人：南通云花色织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32