一种电磁纯铁化学镀镍磷合金工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种电磁纯铁化学镀镍磷合金工艺，针对电磁纯铁化学镀镍磷合金镀层与基底金属结合不牢，镀层起皮，易产生锈点或锈斑等问题，在化学镀镍磷合金之前对电磁纯铁增加了化学氧化处理，化学氧化处理之后再用稀盐酸去除化学氧化膜层，通过提高电磁纯铁表面活化程度，同时增加电磁纯铁的表面粗糙度，进而增加镀覆层结合强度。另一方面，为了提高电磁纯铁化学镀镍磷合金镀覆层的防腐蚀能力，在化学镀镍磷合金后，不进行冷水冲洗，防止因冷热变化剧烈影响镀覆层致密度，直接进行热水冲洗。此外，经无油压缩空气吹干后，将电磁纯铁放入烘干箱内进行烘干，增加电磁纯铁化学镀镍磷合金的结合强度，并提高镀覆层的致密度，进而提高电磁纯铁的防腐蚀能力。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁纯铁化学镀镍磷合金工艺
本专利技术属于航天用电磁纯铁表面化学镀镍磷合金制造
，特别涉及一种电磁纯铁化学镀镍磷合金工艺。
技术介绍
电磁纯铁是一种含铁量在99.5％以上的优质钢，是一种低碳、低硫、低磷铁材料。电磁纯铁作为一种广泛使用的软磁材料，它的磁感应强度较高，很适合制作在强磁场中工作的磁性零件。在航天和航空领域，电磁纯铁是一种很重要的金属材料。但是，电磁纯铁材料裸露在空气中表面容易氧化，一般机械加工生产出来的电磁纯铁表面有油污及氧化物，不能直接用于航天和航空产品装备上，必须经过一定的表面处理，以获得抗蚀性或可焊性。以往的电磁纯铁镀镍磷合金层主要存在镀层与基底金属结合不牢，镀层起皮，易产生锈点或锈斑等问题，因而限制了电磁纯铁化学镀镍磷合金的推广和应用。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种电磁纯铁化学镀镍磷合金工艺，解决了镀层与基底金属结合不牢，镀层起皮，易产生锈点或锈斑等问题。本专利技术采用的技术方案是：提供了一种电磁纯铁化学镀镍磷合金工艺，为了提高化学镀镍磷合金镀覆层的结合强度，在化学镀镍磷合金之前对电磁纯铁增加了化学氧化处理，化学氧化处理之后再用稀盐酸去除化学氧化膜层，经此处理之后不仅可以进一步活化电磁纯铁表面，还可以增加电磁纯铁的表面粗糙度，起到增加镀覆层结合强度的作用。另一方面，为了提高电磁纯铁化学镀镍磷合金镀覆层的防腐蚀能力，在化学镀镍磷合金后，不进行冷水冲洗，防止因冷热变化剧烈影响镀覆层的致密度，直接进行热水冲洗，进而提高电磁纯铁的防腐蚀能力。此外，经无油压缩空气吹干后，将电磁纯铁放入烘干箱内在90～100℃条件下保温15～25min，再升高至190～220℃条件下保温2～3h，可以进一步增加电磁纯铁化学镀镍磷合金的结合强度，并提高镀覆层的致密度，提高电磁纯铁的防腐蚀能力。具体包括以下步骤：步骤1、除油，将电磁纯铁放在NaOH20～50g/L、Na2CO330～50g/L、Na3PO420～30g/L、Na2SiO33～5g/L，余量为水的混合液中进行除油，温度为60～90℃，时间为5～15min；步骤2、热水洗，用温度为70～90℃的热水清洗；步骤3、冷水洗，达到水膜连续时间30s不断裂；步骤4、弱腐蚀，用含HCl50～100g/L水溶液，室温条件下腐蚀3～5s；步骤5、冷水洗，用冷水清洗干净；步骤6、热水洗，用温度为70～90℃的热水清洗；步骤7、化学氧化，将电磁纯铁放在NaOH550～650g/L，NaNO2180～250g/L，余量为水的混合液中进行氧化，温度为135～145℃，时间为20～30min；步骤8、热水洗，用温度为70～90℃的热水清洗；步骤9、冷水洗，用冷水清洗干净；步骤10、活化，用HCl150～200g/L，若丁3～5g/L余量为水的溶液，室温条件下活化3～5s；步骤11、冷水洗，用冷水清洗干净；步骤12、热水洗，用温度为70～90℃的热水清洗；步骤13、化学镀镍磷合金，将电磁纯铁放在NiSO4·6H2O25～50g/L，NaH2PO2·H2O10～20g/L，Na3C6H5O7·2H2O8～12g/L，CH3COONa·3H2O13～16g/L，乳酸18～23mL/L，糖精0.2～0.5g/L，余量为水的混合液中，PH4.5～4.9，温度为82～90℃，时间为30～50min；步骤14、热水洗，用温度为70～90℃的热水清洗；步骤15、吹干，用无油压缩空气吹干；步骤16、热水洗，用温度为70～90℃的热水清洗；步骤17、烘干，将零件放入烘干箱中进行烘干，温度为90～100℃，时间为20～30min。进一步优化，步骤17烘干后进行再烘干，90～100℃条件下保温15～25min，再升高至190～220℃条件下保温2～3h。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术针对电磁纯铁化学镀镍磷合金镀层与基底金属结合不牢，镀层起皮，易产生锈点或锈斑等问题，在化学镀镍磷合金之前对电磁纯铁增加了化学氧化处理，化学氧化处理之后再用稀盐酸去除化学氧化膜层，经此处理之后不仅可以进一步活化电磁纯铁表面，还可以增加电磁纯铁的表面粗糙度，起到增加镀覆层结合强度的作用；2、本专利技术针对电磁纯铁化学镀镍磷合金镀层与基底金属结合不牢，镀层起皮，易产生锈点或锈斑等问题，电磁纯铁化学镀镍磷合金吹干后，将电磁纯铁放入烘干箱内在90～100℃条件下保温15～25min，再升高至190～220℃条件下保温2～3h，可以进一步增加电磁纯铁化学镀镍磷合金的结合强度，并提高镀覆层的致密度，提高电磁纯铁的防腐蚀能力；3、本专利技术为了提高电磁纯铁化学镀镍磷合金镀覆层的防腐蚀能力，在化学镀镍磷合金后，不进行冷水冲洗，防止因冷热变化剧烈影响镀覆层致密度，直接进行热水冲洗，进而提高电磁纯铁化学镀镍磷合金镀覆层的防腐蚀能力。具体实施方式实施例一、步骤1、除油，将电磁纯铁放在NaOH含量20g/L、Na2CO350g/L、Na3PO420g/L、Na2SiO35g/L，余量为水的混合液中进行除油，温度为60℃，时间为15min；步骤2、热水洗，用温度为90℃的热水清洗；步骤3、冷水洗，达到水膜连续时间30s不断裂；步骤4、弱腐蚀，用含HCl50g/L水溶液，室温条件下腐蚀3～5s；步骤5、冷水洗，用冷水清洗干净；步骤6、热水洗，用温度为90℃的热水清洗；步骤7、化学氧化，将电磁纯铁放在NaOH550g/L，NaNO2250g/L，余量为水的混合液中进行氧化，温度为135℃，时间为30min；步骤8、热水洗，用温度为90℃的热水清洗；步骤9、冷水洗，用冷水清洗干净；步骤10、活化，用HCl150g/L，若丁3g/L余量为水的溶液，室温条件下活化3～5s；步骤11、冷水洗，用冷水清洗干净；步骤12、热水洗，用温度为90℃的热水清洗；步骤13、化学镀镍磷合金，将电磁纯铁放在NiSO4·6H2O25g/L，NaH2PO2·H2O20g/L，Na3C6H5O7·2H2O8g/L，CH3COONa·3H2O16g/L，乳酸18mL/L，糖精0.5g/L，余量为水的混合液中，PH4.9，温度为82℃，时间为50min；步骤14、热水洗，用温度为90℃的热水清洗；步骤15、吹干，用无油压缩空气吹干；步骤16、热水洗，用温度为90℃的热水清洗；步骤17、烘干，将零件放入烘干箱中进行烘干，温度为90℃，时间为30min。步骤18、再烘干，100℃条件下保温15min，再升高至190℃条件下保温3h。实施例二、步骤1、除油，将电磁纯铁放在NaOH含量50g/L、Na2CO330g/L、Na3PO430g/L、Na2SiO33g/L，余量为水的混合液中进行除油，温度为80℃，时间为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁纯铁化学镀镍磷合金工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1、除油，将电磁纯铁放在NaOH 20～50g/L、Na

【技术特征摘要】
1.一种电磁纯铁化学镀镍磷合金工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、除油，将电磁纯铁放在NaOH20～50g/L、Na2CO330～50g/L、Na3PO420～30g/L、Na2SiO33～5g/L，余量为水的混合液中进行除油，温度为60～90℃，时间为5～15min；
步骤2、热水洗，用温度为70～90℃的热水清洗；
步骤3、冷水洗，达到水膜连续时间30s不断裂；
步骤4、弱腐蚀，用含HCl50～100g/L水溶液，室温条件下腐蚀3～5s；
步骤5、冷水洗，用冷水清洗干净；
步骤6、热水洗，用温度为70～90℃的热水清洗；
步骤7、化学氧化，将电磁纯铁放在NaOH550～650g/L，NaNO2180～250g/L，余量为水的混合液中进行氧化，温度为135～145℃，时间为20～30min；
步骤8、热水洗，用温度为70～90℃的热水清洗；
步骤9、冷水洗，用冷水清洗干净；
步骤10、活化，用HCl150～200g/L，若丁3～5g/L余量为水的溶液，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国全，张建，王建，
申请(专利权)人：沈阳航天新光集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21