一种含氮超级不锈钢的铝脱氧方法技术

本发明专利技术属于钢铁冶金领域，尤其涉及一种含氮超级不锈钢铝脱氧方法。该铝脱氧方法包括：含氮超级不锈钢铬还原后扒渣，向钢水中加入石灰、萤石和铝块造新渣，进行脱硫，之后转入LF精炼工位；将铝豆和硅钙粉混合后分为两等份，加入第一份脱氧剂进行渣面扩散脱氧；之后依次向钢水中加入铝线和硅钙线进行沉淀脱氧和钙处理；加第二份脱氧剂继续渣面扩散脱氧；继续软吹，温度合格后出钢，进行模铸或者连铸。该铝脱氧方法能将含氮超级不锈钢中的铝含量控制在0.015～0.030％、全氧控制在20ppm以内，避免热加工以及热处理过程由于铝含量过高导致氮化铝的析出，从而提高含氮超级不锈钢的冷/热加工性能和力学性能。

【技术实现步骤摘要】
一种含氮超级不锈钢的铝脱氧方法
本专利技术涉及钢铁冶金
，特别涉及一种含氮超级不锈钢的铝脱氧方法。
技术介绍
含氮超级不锈钢主要包括超级双相不锈钢(如S32750和S32707)和超级奥氏体不锈钢(如254SMO)。超级双相不锈钢和超级奥氏体不锈钢通常含有很高的氮，且氮主要以间隙固溶的形式存在。氮的加入能大幅度地提高超级不锈钢的耐蚀性能和断裂强度，而不显著恶化其断裂韧性。另外，氮作为廉价、高效的奥氏体组织稳定元素，通过“以氮代镍”能大幅度地降低生产成本。相较于普通双相不锈钢和奥氏体不锈钢，除氮元素外，超级不锈钢还含有更高的Cr、Ni、Mo等合金元素，因此力学性能和耐蚀性能均大幅度提升，广泛应用在极端苛刻的服役环境，如石油化工、海水淡化、纸浆漂白系统和烟气脱硫塔等。超级不锈钢由于合金含量非常高，导致冷/热加工难度大，加工过程极易出现裂纹，严重影响成材率。裂纹的产生除了与加工工艺有关外，还与钢中的氧、硫含量有关。氧和硫在钢中以非金属夹杂物的形式存在。钢受力过程中，非金属夹杂物会造成应力集中，导致裂纹的产生。因此，为提高超级不锈钢的冷/本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含氮超级不锈钢铝脱氧方法，包括以下步骤：/n(1)含氮超级不锈钢采用AOD或VOD炉进行脱碳，铬还原结束后扒渣，向钢水中加入石灰、萤石和铝块造新渣，进行脱硫，所述石灰的加入量为15～20kg/t，萤石的加入量为5～10kg/t，铝块的加入量为2～3kg/t；/n(2)所述脱硫结束后，进行出钢或吊包操作，转入LF精炼工位，调整温度和氩气流量；/n(3)将铝豆和硅钙粉混合均匀，作为脱氧剂；将总计1～2kg/t的脱氧剂分为2等份，将第一份脱氧剂均匀撒在渣面上，进行第一次渣面扩散脱氧；/n(4)所述第一次渣面扩散脱氧后，向钢水中加入铝线进行沉淀脱氧，2～3min后，加入硅钙线，进行钙处理，所述...

【技术特征摘要】
1.一种含氮超级不锈钢铝脱氧方法，包括以下步骤：
(1)含氮超级不锈钢采用AOD或VOD炉进行脱碳，铬还原结束后扒渣，向钢水中加入石灰、萤石和铝块造新渣，进行脱硫，所述石灰的加入量为15～20kg/t，萤石的加入量为5～10kg/t，铝块的加入量为2～3kg/t；
(2)所述脱硫结束后，进行出钢或吊包操作，转入LF精炼工位，调整温度和氩气流量；
(3)将铝豆和硅钙粉混合均匀，作为脱氧剂；将总计1～2kg/t的脱氧剂分为2等份，将第一份脱氧剂均匀撒在渣面上，进行第一次渣面扩散脱氧；
(4)所述第一次渣面扩散脱氧后，向钢水中加入铝线进行沉淀脱氧，2～3min后，加入硅钙线，进行钙处理，所述铝线的加入量为0.05～0.2kg/t，所述硅钙线的加入量为0.5～0.8kg/t；
(5)所述钙处理后，将第二份脱氧剂均匀撒在渣面上，进行第二次渣面扩散脱氧；
(6)继续软吹，温度合格后LF精炼结束，转入模铸或者连铸工位。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述扒渣后钢水裸露面积超过80％。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述的石灰中CaO含量>95wt.％，萤石中CaF2含量>85wt.％。


4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述脱硫的时间为12～18min...

【专利技术属性】
技术研发人员：李花兵，郑立春，冯浩，姜周华，张树才，王晓璐，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21