一种基于转炉LT除尘灰的高炉铁水脱碳处理方法技术

本发明专利技术涉及一种基于转炉LT除尘灰的高炉铁水脱碳处理方法，所述方法是：将转炉LT除尘灰作为脱碳剂与高炉出来的铁水混合，对铁水中的碳进行氧化达到脱碳目的，减少因铁水温降产生的含碳粉尘。本发明专利技术通过向高炉出铁中加入转炉LT除尘灰作为脱碳剂，降低铁水中碳的含量，从根源上解决钢铁厂铁水倒装环节的石墨粉尘污染问题。脱碳剂为炼钢厂转炉LT除尘灰，对高炉铁水脱碳作用明显，可减少铁水析碳量，缓解炼钢厂石墨粉尘污染问题，充分利用了废弃物资源、回收了转炉LT除尘灰中的铁，提高了转炉LT除尘灰的利用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种基于转炉LT除尘灰的高炉铁水脱碳处理方法
本专利技术属于炼钢过程中铁水预处理
，尤其涉及一种基于转炉LT除尘灰的高炉铁水脱碳处理方法。
技术介绍
钢铁企业能源消耗和环境负荷与生产所需的工艺流程密切相关。在当前钢铁生产工艺基本趋于成熟与稳定的基础上，不断改进装备之间的“界面”技术是优化生产指标的有效措施。其中，高炉与转炉(混铁炉)间的“界面”尤为重要，通常称其为“铁钢界面”。“铁钢界面”包括高炉出来的铁水、铁水运输及预处理等诸多环节。在此过程中，由于发生散热损失导致铁水温度会急剧下降。根据宝钢大院提供的数据，铁水在“铁钢界面”的温降可达150℃以上。通过现场观察发现铁水在运输过程中，尤其是在铁水倒装的环节，会产生大量高温烟尘。通过检测分析，此烟尘的主要成分为碳和铁，如武钢、鞍钢和攀钢烟尘中碳、铁含量超过70％；首钢、昆钢和太钢烟尘中碳、铁含量超过了80％。这是因为铁水温度降低的同时，铁水中的碳过饱和而析出，在沉降的粉尘中甚至可见大量片状石墨。另外，高温铁水与空气中的氧气反应而产生铁氧化物尘粒。有研究表明，铁水温度每降低100℃，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于转炉LT除尘灰的高炉铁水脱碳处理方法，其特征在于，所述方法是：将转炉LT除尘灰作为脱碳剂与高炉出来的铁水混合，对铁水中的碳进行氧化达到脱碳作用，减少因铁水温降产生的含碳粉尘。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于转炉LT除尘灰的高炉铁水脱碳处理方法，其特征在于，所述方法是：将转炉LT除尘灰作为脱碳剂与高炉出来的铁水混合，对铁水中的碳进行氧化达到脱碳作用，减少因铁水温降产生的含碳粉尘。


2.根据权利要求1所述的高炉铁水脱碳处理方法，其特征在于，所述LT除尘灰组成为：按质量百分比计，包含S0.060％-0.075％、SiO21.50％-2.90％、Al2O30.02％-0.05％、CaO6.00％-9.10％、MgO3.5％-5.0％、MnO0.40％-0.55％、P2O50.15％-0.25％、FeO27.0％-32.0％、Tfe全铁56.00-63.40％、C1.00％-2.00％、Fe2O350.0％-55.00％，其余未检出部分1.00％-3.00％。


3.根据权利要求1所述的高炉铁水脱碳处理方法，其特征在于，所述转炉LT除尘灰的使用量为2-5％铁水质量。


4.根据权利要求1所述的高炉铁水脱碳处理方法，其特征在于，所述转炉LT除尘灰以粉状或块状与所述高炉出来的铁水混合；所述块状尺寸为0.3-5cm。


5.根据权利要求1所述的高炉铁水脱碳处理方法，其特征在于，将转炉LT除尘灰与铁精矿粉混合组成脱碳剂，与高炉出来的铁水混合；所述铁精矿粉含有50-67wt％的全铁TFe。


6.根据权利要求1-5任一项所述的高炉铁水脱碳处理方法，其特征在于，采用转炉LT除尘灰或转炉LT除尘灰与铁精矿粉的混合料对高炉出来的铁水进行混合脱碳时，铁水温度为1330-1500℃；...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲迎霞，邹宗树，王春松，邵磊，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21