【技术实现步骤摘要】
铁铬铝合金连铸板坯的生产方法
本专利技术总体上涉及合金连铸
，更具体地涉及一种铁铬铝合金连铸板坯的生产方法。
技术介绍
铁铬铝合金是铁素体组织的电热合金材料，主要牌号有1Cr13Al4、0Cr21Al5、0Cr21Al6、0Cr25Al5和0Cr27Al7Mo2等钢种(GB/T1234、ASTMB603中或其它标准规定的电热合金铁铬铝牌号)，广泛地应用于电热、环保等领域。目前主要采用电渣重熔、锻造板坯的方式生产宽度不超过200mm的板坯，再经过热轧、冷轧生产铁铬铝合金带材，生产效率低下、产品规格有限。为此，现有技术中也开始出现通过连铸工艺来生产铁铬铝合金板坯，然后经过热轧、冷轧生产铁铬铝合金带材。然而，由于铁铬铝合金中含铝3％～7％，而铝极易与连铸保护渣等发生反应，使铁铬铝合金连铸板坯在生产过程中出现漏钢、夹杂等问题，无法正常连铸成功铁铬铝合金板坯。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供一种铁铬铝合金连铸板坯的生产方法，消除了连铸漏钢和板坯夹杂等问题，且连铸板坯...
【技术保护点】
1.一种铁铬铝合金连铸板坯的生产方法，其特征在于，所述铁铬铝合金连铸板坯的生产方法包括下述步骤：/n钢水在VOD炉冶炼，完成脱碳、还原操作；/n钢水到达LF炉进行成分、温度调整，钢水在离开LF炉前，钢包底吹氩搅拌，搅拌时间控制为≥10分钟，控制钢水覆盖在炉渣之下而不裸露在空气下；/n钢包到达板坯连铸机，不吹氧气直接打开钢包水口进行浇注；/n其中：/n连铸中间包内钢水温度控制为比其熔点高20℃～50℃，液面高度控制为≥800mm；/n连铸结晶器的液面波动控制在±5mm之内；/n连铸机拉速控制为0.1～1.5m/min，且拉速波动值控制在±0.02m/min之内；/n连铸中间包...
【技术特征摘要】
1.一种铁铬铝合金连铸板坯的生产方法，其特征在于，所述铁铬铝合金连铸板坯的生产方法包括下述步骤：
钢水在VOD炉冶炼，完成脱碳、还原操作；
钢水到达LF炉进行成分、温度调整，钢水在离开LF炉前，钢包底吹氩搅拌，搅拌时间控制为≥10分钟，控制钢水覆盖在炉渣之下而不裸露在空气下；
钢包到达板坯连铸机，不吹氧气直接打开钢包水口进行浇注；
其中：
连铸中间包内钢水温度控制为比其熔点高20℃～50℃，液面高度控制为≥800mm；
连铸结晶器的液面波动控制在±5mm之内；
连铸机拉速控制为0.1～1.5m/min，且拉速波动值控制在±0.02m/min之内；
连铸中间包的内衬耐火材料成分按质量百分比控制为：SiO2：0.01％～5.0％、Fe2O3：0.01％～1.50％、其余全部为MgO；
连铸中间包的覆盖剂成分按质量百分比控制为：SiO2：0.01％～5.0％、Al2O3：0.03％～1.80％、Fe2O3：0.01％～1.50％、CaO：0.01％～4.0％、MnO：0.01～0.1％、Na2O：0.01％～1.0％、C：5.0％～9.0％、水分：0.01～1.2％、其余全部为MgO；
连铸结晶器的保护渣碱度R＝CaO/SiO2控制为0.5～0.8，保护渣成分按质量百分比控制为：C：6.0％～8.5％、Al2O3：1.2％～3.50％、Na2O：8％～11.5％、F－：6.0％～11.5％、Li2O：3.0％～6.5％、MgO：0.5％～2.0％、其余为CaO和SiO2；
对连铸坯进行热修磨表面，修磨前连铸坯表面温度控制在100℃～700℃，修磨后连铸坯表面温度控制在大于等于50℃，修磨重量损失率控制为0.2％～8％。
2.根据权利要求1所述的铁铬铝合金连铸板坯的生产方法，其特征在于，钢水成分满足1Cr13Al4、0Cr21Al5、0Cr21Al6、0Cr25Al5和0Cr27Al7Mo2等钢种要求。
3.根据权利要求1所述的铁铬铝合金连铸板坯的生产方法，其特征在于，以牌号为0Cr21Al6的铁铬铝合金的钢水作为原料，该钢水的化学成分按质量百分比为：C：0.008％、Si：0.21％、Mn：0.10％、Al：5.5％、Cr：19.8％、La：0.07％、Ti：0.11％、Nb：0.09％、P：0.021％、S：0.001％，其余为Fe及其它不可避免的杂质，其中：
钢水在离开LF炉前钢包底吹氩搅拌的搅拌时间控制为14分钟，钢包到达板坯连铸机时不吹氧气直接打开钢包水口进行浇注，连铸中间包内钢水温度控制为比其熔点高32℃...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘承志，刘艳莲，李涛涛，刘永姜，张利，邢佳，
申请(专利权)人：中北大学，
类型：发明
国别省市：山西;14
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。