一种冶炼微碳铬铁的集成化工艺制造技术

一种冶炼微碳铬铁的集成化工艺，属于铁合金冶炼技术领域。工艺步骤为：将高碳铬铁车间生产出的温度≥1550℃高碳铬铁铁水用吊车通过铁水罐吊运到AOD炉的兑铁水工位，然后将高碳铬铁铁水倒入集成了真空系统的AOD炉内，经过AOD炉常压氧化精炼和真空氧化精炼与还原精炼生产出合格的微碳铬铁铁水，然后将该铁水倒入浇注模具内进行浇注。优点在于，工艺流程短，工序少，易于管理，生产成本低，所需原料种类少，不使用硅铬合金，冶炼电耗低，比电硅热法节电2000kWh/t，铬的回收率高。

An integrated process for smelting micro carbon ferrochromium

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼微碳铬铁的集成化工艺
本专利技术属于铁合金冶炼
，特别是提供了一种冶炼微碳铬铁的工艺及装置,以矿热电炉生产出的高碳铬铁铁水为原料，利用集成了真空系统的AOD炉经过常压氧化精炼和真空氧化精炼与还原精炼生产微碳铬铁。
技术介绍
微碳铬铁主要用于生产不锈钢、耐热钢和耐酸钢及其它特殊钢。微碳铬铁的冶炼方法有电硅热法、热兑法等方法，采用的主要原料为微碳硅铬和铬矿。国内生产微碳铬铁的冶炼主要采用电硅热法，该方法需要三台电炉相互配合来进行生产，利用第一台电炉生产高碳铬铁，然后以第一台电炉生产的高碳铬铁为原料在第二台电炉生产硅铬合金；再以硅铬合金为原料在第三台电炉上生产出微碳铬铁。国外通常采用热兑法来生产微碳铬铁，热兑法也要用三台电炉，不同的是在炉外“倒包”，使铬矿、石灰熔体与硅铬合金充分反应，生产微碳铬铁。其原理均是利用硅与氧的亲和力比碳大，而还原铬矿中Cr2O3后，因硅铬合金含碳量较低，可以生产出含碳0.15％-0.06％的微碳铬铁。电硅热法生产工艺存在工序长，电耗高且中间产品经多次浇注、破碎，大大降低了铬的回收率，每经过一道生产工序本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶炼微碳铬铁的集成化工艺，其特征在于，工艺步骤如下：/n(1)高碳铬铁铁水准备：用吊车通过铁水罐将高碳铬铁车间生产出的温度1600℃～1750℃的高碳铬铁铁水吊运到AOD炉的兑铁水工位；/n(2)AOD炉常压氧化精炼：将步骤(1)中的高碳铬铁铁水兑入AOD炉中，采用顶部氧枪和炉底侧部风口复吹供氧，进行快速脱碳，当熔池碳含量达到1％时，顶部氧枪停止吹氧，改由炉底侧部风口吹氧气和氩气或氮气的混合气体，并逐步降低氧气流量，增加氩气或氮气的流量，以降低炉内的一氧化碳分压，确保脱碳保铬的热力学条件，当铁水温度达到1700℃-1760℃,铁水终点碳含量达到0.15～0.3％时，结束常压氧化精炼，将...

【技术特征摘要】
1.一种冶炼微碳铬铁的集成化工艺，其特征在于，工艺步骤如下：
(1)高碳铬铁铁水准备：用吊车通过铁水罐将高碳铬铁车间生产出的温度1600℃～1750℃的高碳铬铁铁水吊运到AOD炉的兑铁水工位；
(2)AOD炉常压氧化精炼：将步骤(1)中的高碳铬铁铁水兑入AOD炉中，采用顶部氧枪和炉底侧部风口复吹供氧，进行快速脱碳，当熔池碳含量达到1％时，顶部氧枪停止吹氧，改由炉底侧部风口吹氧气和氩气或氮气的混合气体，并逐步降低氧气流量，增加氩气或氮气的流量，以降低炉内的一氧化碳分压，确保脱碳保铬的热力学条件，当铁水温度达到1700℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：武国平，王庆周，宋宇，
申请(专利权)人：北京首钢国际工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11