【技术实现步骤摘要】
一种炼钢脱磷剂界面改性剂及改性脱磷剂制备和使用方法
：本专利技术属于炼钢脱磷剂界面改性剂
，冶金辅助新材料领域，具体涉及一种炼钢脱磷剂界面改性剂及改性脱磷剂制备和使用方法。
技术介绍
：近年来，随着用户对高强度、高韧性、高抗应力腐蚀性能钢种需求量的不断增加和质量要求的日益严格，世界各国都在努力降低钢中磷含量。如对于低温用钢、海洋用钢、抗氢致断裂钢和部分厚板用钢，除了要求极低的硫含量以外，也要求钢中的磷含量小于0.01％甚至0.005％以下。铁水预脱磷是炼钢过程脱磷的主要环节之一，根据所用容器的不同，铁水预脱磷可以分为三类：第一种是在高炉出铁沟或出铁槽内进行脱磷，第二种是在铁水包或鱼雷罐车中进行预脱磷，第三种是在专用转炉内进行铁水预脱磷。这三种方法在工业上均得到了实际应用。在铁水温度下，由于铁水中的磷不能直接氧化成P2O5气体而除去，而是首先氧化成P2O5，然后与强碱性氧化物Na2O、CaO、BaO或Na2CO3或BaCO3等结合成稳定的磷酸盐而从铁水中去除。因此，在实际铁水预脱磷过程中，要有效地脱去铁水中的有害杂质磷，...
【技术保护点】
1.一种炼钢脱磷剂界面改性剂，其特征在于，成分包括组分及质量百分含量为：La
【技术特征摘要】
1.一种炼钢脱磷剂界面改性剂，其特征在于，成分包括组分及质量百分含量为：La2O2S40～50％，Zr23～33％，Cr12～18％，CaO10～20％，CaCl25～10％。
2.权利要求1所述的炼钢脱磷剂界面改性剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按配比，La2O2S40～50％，Zr23～33％，Cr12～18％，CaO10～20％，CaCl25～10％，将原料混合均匀后，在炉内通入保护性气体，进行炉内加热，升温至820～980℃，保温1h后，切断保护性气体，冷却至室温，破碎，得到La2O2S-Zr-Cr-CaO-CaCl2粉末，即为炼钢脱磷界面改性剂。
3.根据权利要求2所述的炼钢脱磷剂界面改性剂制备方法，其特征在于，所述加热操作在马弗炉中进行。
4.根据权利要求2所述的炼钢脱磷剂界面改性剂制备方法，其特征在于，所保护性气体为氩气，所述保护性气体通入流量为5～40L/min，通入时间为：加热前1h开始，直至保温结束的整个过程中持续通入。
5.根据权利要求2所述的炼钢脱磷剂界面改性剂制备方法，其特征在于，所述加热升温速率为5～50℃/min。
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