一种用于制备气液两相润滑剂的矿物基础油及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于制备气液两相润滑剂的矿物基础油及其制备方法，所述制备方法包括：使物料减三线油料与化学溶液在沉降釜内充分反应；将所得上部澄清油经吸附过滤后，泵入蒸馏釜，真空脱出上部澄清油中所含有的水分；之后真空吸入活性白土到真空釜，与物料反应，之后关掉真空系统放空真空釜，泵入压滤机，过滤掉白土，得到用于调和气液两相润滑剂的精制矿物油油料；将所得精制矿物油油料泵入调合釜，依次加入添加剂，得到气液两相润滑剂的液相粗成品，经检测指标合格后，经过滤，灌装即得成品。本发明专利技术整个过程无污染，收率高，调合而出的用于制备气液两相润滑剂的矿物基础油具有良好的高温抗氧性、润滑性，防锈防腐蚀性及优良的分水性能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备气液两相润滑剂的矿物基础油及其制备方法
本专利技术涉及轴承系统润滑
，具体涉及一种再精制减线油的加工与制备方法。
技术介绍
对于制造企业来说，机器设备的正常运行将直接决定企业是否能取得良好的经济效益。确保机器设备正常运行的最有效、最重要的方法是设备润滑。设备良好的润滑不仅保证了设备正常稳定的运行，而且延长了设备的使用寿命，降低了设备故障的发生率，降低生产成本，并提高公司的生产效率。机械设备是钢铁工业生产的平台。良好的设备操作取决于良好的设备润滑。所谓设备润滑是指使用第三种物质(液体、气体、固体等)分离两个摩擦表面，避免两个摩擦表面之间的直接接触，减少摩擦和磨损。摩擦和磨损是一个机械部件的主要损伤形式(磨损、腐蚀和断裂)，是降低机器和工具的效率、精度甚至报废的重要原因。润滑的主要功能包括以下七个方面：(1)润滑；(2)冷却；(3)洗涤；(4)密封；(5)防锈和防腐蚀保护；(6)减展；(7)输送动力。良好的设备润滑是减少设备磨损、提高设备效率、节约材料和能源的有效途径。因此，设备润滑是设备管理的核心工作。油润滑比脂润滑的润滑效果好本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备气液两相润滑剂的矿物基础油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤A，制备化学溶液：①配制含NaOH质量浓度为3％的水溶液；②质量浓度为95％以上的C

【技术特征摘要】
1.一种用于制备气液两相润滑剂的矿物基础油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤A，制备化学溶液：①配制含NaOH质量浓度为3％的水溶液；②质量浓度为95％以上的C2H5OH；
步骤B，使物料减三线油料与化学溶液在沉降釜内充分反应；所述反应具体步骤依次包括：①首先将所述物料泵入沉降釜中，然后把准备好的质量浓度为95％以上的C2H5OH泵入沉降釜中并开启搅拌，同时对所述物料开始加温，当温度升至60～70℃时，将配制好的质量浓度为3％的NaOH水溶液以喷淋方式加入至所述物料中，当所述物料在沉降釜中与化学溶液反应起皂絮凝时，检测所述物料的pH值为8～9时，停止加入NaOH水溶液；②当所述沉降釜升温至90℃后，停止加温，反应0.5～1小时后停止搅拌；③保温进行重力沉降；沉降时间大约8～10小时，待上部油澄清后，得到下部的沉降物以及上部的澄清油；
步骤C，将所得到的下部沉降物通过沉降釜下部的管道从沉降釜中导出，将所得上部澄清油保留在沉降釜内部；
步骤D，将所得上部澄清油经矿物纤维过滤器吸附过滤后，泵入蒸馏釜中，真空脱出上部澄清油中所含有的水分；具体步骤如下：泵入蒸馏釜中开启搅拌、加热系统及真空系统，使在搅拌状态下，温度加温至90～140℃范围之内，真空度≥0.09Mpa条件下，对所述吸附过滤后的物料进行真空脱水0.5～1小时；当真空脱水完成之后，从真空釜下部真空吸入活性白土到真空釜中，与真空釜中的物料反应0.5～1小时；充分反应之后，关掉真空系统放空真空釜，泵入压滤机中，过滤掉白土，得到用于调和气液两相润滑剂的精制矿物油油料；
步骤E，将所得到的精制矿物油油料泵入调合釜中，依次加入以下添加剂：油性复合剂、清净分散剂、抗氧抗腐剂、破乳剂和消泡剂；将所述添加剂依次添加完成之后得到气液两相润滑剂的液相粗成品，经检测指标合格后，经不锈钢袋式过滤器过滤，灌装即得成品用于制备气液两相润滑剂的矿物基础油。
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【专利技术属性】
技术研发人员：栾宜坤，
申请(专利权)人：宁波蓝润能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33