一种木质纤维海绵的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种木质纤维海绵的制备方法，包括以下步骤：S1：预处理一：将木浆剪成矩形小片，再将这些剪成矩形小片后的木浆放入NaOH溶液中浸泡；S2：预处理二：浸泡一段时间后，再将这些在NaOH溶液中浸泡后的木浆放在室温下浸渍，最后进行烘干处理；S3：溶液配制：配制浓度为6wt％～9wt％的NaOH/硫脲混合水溶液；S4：混合浸泡处理：将经过预处理一、预处理二后得到的木浆放入配置浓度为6wt％～9wt％的NaOH/硫脲混合水溶液中进行浸泡，S5：冷冻、解冻：经过混合浸泡处理后得到纤维素溶液放入冰箱中冷冻，冷冻一段时间将其取出用热烘风机进行解冻。该木质纤维海绵的制备方法，通过将木浆放入NaOH溶液中浸泡可以降低纤维素表面粘附的木素和无机盐等杂质。

【技术实现步骤摘要】
一种木质纤维海绵的制备方法
本专利技术涉及海绵制备
，具体为一种木质纤维海绵的制备方法。
技术介绍
海绵，是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品。人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成。另外，也有由海绵动物制成的天然海绵，大多数天然海绵用于身体清洁或绘画。另外，还有三类其他材料制成的合成海绵，分别为低密度聚醚(不吸水海绵)、聚乙烯醇(高吸水材料，无明显气孔)和聚酯。现在使用的木质纤维海绵比较更多、更广泛，但是现有的技术在制备木质纤维海绵的表面还粘附有大量的木素和无机盐等杂质。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种木质纤维海绵的制备方法，解决了现有的技术在制备木质纤维海绵的表面还粘附有大量的木素和无机盐等杂质的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种木质纤维海绵的制备方法，包括以下步骤：S1：预处理一：将木浆剪成矩形小片，再将这些剪成矩形小片后的木浆放入NaOH溶液中浸泡；S2：预处理二：浸泡一段时间后，再将这些在NaOH溶液中浸泡后的木浆放在室温下浸渍，最后进行烘干处理；S3：溶液配制：配制浓度为6wt％～9wt％的NaOH/硫脲混合水溶液；S4：混合浸泡处理：将经过预处理一、预处理二后得到的木浆放入配置浓度为6wt％～9wt％的NaOH/硫脲混合水溶液中进行浸泡；S5：冷冻、解冻：经过混合浸泡处理后得到纤维素溶液放入冰箱中冷冻，冷冻一段时间后，然后再将其取出用热烘风机进行解冻；S6:木质纤维海绵的制备：当纤维素溶液解冻结束后，加入用量在20g～28g之间的成孔剂，进行搅拌处理，经过搅拌后得到混合均匀的液体倒入模具中进行低温成型，成型后再放入热的硫酸凝固浴中进行再生，当大部分无机盐溶出后，再将其放入温水中清洗，最后再进行烘干处理便可以得到木质纤维海绵产品；S7：染色处理：将制备得到的木质纤维海绵产品进行染色处理，染色结束后再对其进行烘干处理。优选的，S1步骤中将木浆剪成矩形小片的长度、宽度均为3cm,放入NaOH溶液的浓度为13wt％优选的S4步骤中的浸泡时间为30min～60min，优选的S5步骤中的冷冻时间为1h，优选的S6中的搅拌时间为20min～35min，优选的S7步骤中的烘干时间为10min～20min。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种木质纤维海绵的制备方法，具备以下有益效果：该木质纤维海绵的制备方法，通过将剪成矩形小片后的木浆放入NaOH溶液中浸泡可以大大降低纤维素表面粘附的木素和无机盐等大量杂质，并且纤维素的活性也有明显的提高；通过染色处理可以改成产品性能的优点，并且也可以提高产品的耐老化性和使用寿命。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种木质纤维海绵的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：预处理一：将木浆剪成矩形小片，长度、宽度均为3cm，再将这些剪成矩形小片后的木浆放入NaOH溶液中浸泡，NaOH溶液的浓度为13wt％，通过将剪成矩形小片后的木浆放入NaOH溶液中浸泡可以大大降低纤维素表面粘附的木素和无机盐等大量杂质，并且纤维素的活性也有明显的提高；S2：预处理二：浸泡一段时间后，再将这些在NaOH溶液中浸泡后的木浆放在室温下浸渍，最后进行烘干处理，浸泡时间为2.5h～3.5h,且烘干时间为30min；S3：溶液配制：配制浓度为6wt％的NaOH/硫脲混合水溶液；S4：混合浸泡处理：将经过预处理一、预处理二后得到的木浆放入配置浓度为6wt％的NaOH/硫脲混合水溶液中进行浸泡，浸泡时间为30min～60min；S5：冷冻、解冻：经过混合浸泡处理后得到纤维素溶液放入冰箱中冷冻，冷冻一段时间后，然后再将其取出用热烘风机进行解冻，冷冻时间为1h；S6:木质纤维海绵的制备：当纤维素溶液解冻结束后，加入用量为20g的成孔剂，进行搅拌处理，搅拌时间为20min～35min，经过搅拌后得到混合均匀的液体倒入模具中进行低温成型，成型后再放入热的硫酸凝固浴中进行再生，通过硫酸凝固浴可以增强胶粘纤维强度，当大部分无机盐溶出后，再将其放入温水中清洗，最后再进行烘干处理便可以得到木质纤维海绵产品；S7：染色处理：将制备得到的木质纤维海绵产品进行染色处理，染色结束后再对其进行烘干处理，通过染色处理可以改成产品性能的优点，并且也可以提高产品的耐老化性和使用寿命。实施例二：一种木质纤维海绵的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：预处理一：将木浆剪成矩形小片，长度、宽度均为3cm，再将这些剪成矩形小片后的木浆放入NaOH溶液中浸泡，NaOH溶液的浓度为13wt％，通过将剪成矩形小片后的木浆放入NaOH溶液中浸泡可以大大降低纤维素表面粘附的木素和无机盐等大量杂质，并且纤维素的活性也有明显的提高；S2：预处理二：浸泡一段时间后，再将这些在NaOH溶液中浸泡后的木浆放在室温下浸渍，最后进行烘干处理，浸泡时间为2.5h～3.5h,且烘干时间为30min；S3：溶液配制：配制浓度为9wt％的NaOH/硫脲混合水溶液；S4：混合浸泡处理：将经过预处理一、预处理二后得到的木浆放入配置浓度为9wt％的NaOH/硫脲混合水溶液中进行浸泡，浸泡时间为30min～60min；S5：冷冻、解冻：经过混合浸泡处理后得到纤维素溶液放入冰箱中冷冻，冷冻一段时间后，然后再将其取出用热烘风机进行解冻，冷冻时间为1h；S6:木质纤维海绵的制备：当纤维素溶液解冻结束后，加入用量为28g的成孔剂，进行搅拌处理，搅拌时间为20min～35min，经过搅拌后得到混合均匀的液体倒入模具中进行低温成型，成型后再放入热的硫酸凝固浴中进行再生，通过硫酸凝固浴可以增强胶粘纤维强度，当大部分无机盐溶出后，再将其放入温水中清洗，最后再进行烘干处理便可以得到木质纤维海绵产品；S7：染色处理：将制备得到的木质纤维海绵产品进行染色处理，染色结束后再对其进行烘干处理，通过染色处理可以改成产品性能的优点，并且也可以提高产品的耐老化性和使用寿命。实施例三：一种木质纤维海绵的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：预处理一：将木浆剪成矩形小片，长度、宽度均为3cm，再将这些剪成矩形小片后的木浆放入NaOH溶液中浸泡，NaOH溶液的浓度为13wt％，通过将剪成矩形小片后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木质纤维海绵的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：预处理一：/n将木浆剪成矩形小片，再将这些剪成矩形小片后的木浆放入NaOH溶液中浸泡；/nS2：预处理二：/n浸泡一段时间后，再将这些在NaOH溶液中浸泡后的木浆放在室温下浸渍，最后进行烘干处理；/nS3：溶液配制：/n配制浓度为6wt％～9wt％的NaOH/硫脲混合水溶液；/nS4：混合浸泡处理：/n将经过预处理一、预处理二后得到的木浆放入配置浓度为6wt％～9wt％的NaOH/硫脲混合水溶液中进行浸泡；/nS5：冷冻、解冻：/n经过混合浸泡处理后得到纤维素溶液放入冰箱中冷冻，冷冻一段时间后，然后再将其取出用热烘风机进行解冻；/nS6:木质纤维海绵的制备：/n当纤维素溶液解冻结束后，加入用量在20g～28g之间的成孔剂，进行搅拌处理，经过搅拌后得到混合均匀的液体倒入模具中进行低温成型，成型后再放入热的硫酸凝固浴中进行再生，当大部分无机盐溶出后，再将其放入温水中清洗，最后再进行烘干处理便可以得到木质纤维海绵产品；/nS7：染色处理：/n将制备得到的木质纤维海绵产品进行染色处理，染色结束后再对其进行烘干处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种木质纤维海绵的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：预处理一：
将木浆剪成矩形小片，再将这些剪成矩形小片后的木浆放入NaOH溶液中浸泡；
S2：预处理二：
浸泡一段时间后，再将这些在NaOH溶液中浸泡后的木浆放在室温下浸渍，最后进行烘干处理；
S3：溶液配制：
配制浓度为6wt％～9wt％的NaOH/硫脲混合水溶液；
S4：混合浸泡处理：
将经过预处理一、预处理二后得到的木浆放入配置浓度为6wt％～9wt％的NaOH/硫脲混合水溶液中进行浸泡；
S5：冷冻、解冻：
经过混合浸泡处理后得到纤维素溶液放入冰箱中冷冻，冷冻一段时间后，然后再将其取出用热烘风机进行解冻；
S6:木质纤维海绵的制备：
当纤维素溶液解冻结束后，加入用量在20g～28g之间的成孔剂，进行搅拌处理，经过搅拌后得到混合均匀的液体倒入模具中进行低温成型，成型后再放入热的硫酸凝固浴中进行再生，当大部分无机盐溶出后，再将其放入温水中清洗，最后再进行烘干处理便可以得到木质纤维海绵产品；

【专利技术属性】
技术研发人员：顾紫敬，
申请(专利权)人：江苏恒富新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32