一种超薄硅胶球囊注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超薄硅胶球囊注塑模具，包括上模、下模和中心模芯，所述上模合模时从上至下依次包括上隔热板和上模板，所述上模板的底部设有上模腔，所述下模合模时从上至下依次包括下模板、下隔热板、加高板和底板，所述下模板的顶部设有下模腔，所述上模腔和下模腔合模时组成型腔，所述中心模芯置于型腔中，所述上模板上设有进料口，所述下模板上设有流道，所述流道和型腔连通，所述中心模芯内部设有从身部延伸至头部的气腔，所述气腔中安装有辅助脱模杆，所述身部上还设有进气口。本实用新型专利技术的优点是：既解决了市面上球囊偏硬的问题，又解决了硬度较低硅胶制品的脱模方式，提高了硅胶球囊的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄硅胶球囊注塑模具
本技术属于注塑模具
，具体涉及一种超薄硅胶球囊注塑模具。
技术介绍
球囊作为一种非药物性质的助产器械，已经越来越被广大产妇所接受，硅胶材质的球囊相容性较好，也是各大厂家首选的主要材质，硅胶球囊在使用过程中会使产妇感到更加舒适，并能够较好的适应宫颈轮廓。目前市面上的硅胶球囊材质普遍较硬，在使用过程中，很可能会对婴儿造成伤害，因此需要采用低硬度且厚度较薄的硅胶球囊，但是由于硅胶制品越薄，膜越难脱，传统的脱模方式无法很好的适应硅胶制品进行脱模，生产薄型的硅胶球囊需要改善模具结构来解决。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种超薄硅胶球囊注塑模具，包括上模、下模和中心模芯，所述上模合模时从上至下依次包括上隔热板和上模板，所述上模板的底部设有上模腔，所述下模合模时从上至下依次包括下模板、下隔热板、加高板和底板，所述下模板的顶部设有下模腔，所述上模腔和下模腔合模时组成型腔，所述中心模芯置于型腔中，所述上模板上设有进料口，所述下模板上设有流道，所述流道和型腔连通，所述流道的中心位置合模时与进料口同心设置，所述中心模芯依次包括头部、颈部和身部，所述中心模芯内部设有从身部延伸至头部的气腔，所述气腔的内径从头部至身部逐渐变大，所述身部上还设有进气口，所述气腔中安装有辅助脱模杆，所述辅助脱模杆外径与气腔的内径相匹配。进一步地，还包括复位弹簧，所述复位弹簧安装在上模板的内部，所述复位弹簧的顶部和上模板的顶部相抵，所述复位弹簧的底部连接有顶柱，所述顶柱向下延伸和中心模芯相抵。进一步地，还包括脱模套，所述脱模套横截面呈U形。进一步地，所述上模板上设有向下延伸的导柱，所述下模板上设有与导柱相匹配的导套。进一步地，所述上模板和下模板上还设有加热棒。本技术的优点为：球囊原材料选择了硬度较小的硅胶，质地较软，舒适度较高，可始终提供温和而稳定的机械扩张力，促进宫颈的扩张，改善了模具结构，本注塑模具组装方便，成型简单，本模具通过辅助脱模杆和中心模芯相结合的方法，脱模时，旋动脱模杆，使得脱模杆顶部与球囊头部留有小间隙，脱模杆气腔方便进气口往里面通气，使头部变大，完成脱模，同时，脱模套有效的控制了产品的扩张，使得制品顺利脱模，脱模装置的使用，提高了硅胶球囊的合格率，降低了生产成本。附图说明图1为本技术合模状态结构示意图。图2为本技术上模分开状态结构图。图3为本技术下模分开状态结构图。图4为本技术中心模芯结构图。图5为本技术辅助脱模杆结构图。图6为本技术脱模套结构图。图中：1、上模；2、下模；3、中心模芯；4、上隔热板；5、上模板；6、上模腔；7、下模板；8、下隔热板；9、加高板；10、底板；11、下模腔；12、进料口；13、流道；14、头部；15、颈部；16、身部；17、气腔；18、辅助脱模杆；19、进气口；20、复位弹簧；21、顶柱；22、脱模套；23、导柱；24、导套；25、加热棒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1-6，一种超薄硅胶球囊注塑模具，包括上模1、下模2和中心模芯3，上模1合模时从上至下依次包括上隔热板4和上模板5，上模板5的底部设有上模腔6，下模2合模时从上至下依次包括下模板7、下隔热板8、加高板9和底板10，下模板7的顶部设有下模腔11，上模腔6和下模腔11合模时组成型腔，中心模芯3置于型腔中，上模板5上设有进料口12，下模板7上设有流道13，流道13和型腔连通，流道13的中心位置合模时与进料口12同心设置，中心模芯3依次包括头部14、颈部15和身部16，中心模芯3内部设有从身部16延伸至头部14的气腔17，气腔17的内径从头部14至身部逐渐变大，身部16上还设有进气口19，进气口与气腔17连通，气腔17中安装有辅助脱模杆18，辅助脱模杆18外径与气腔17的内径相匹配，还包括复位弹簧20，复位弹簧20安装在上模板5的内部，复位弹簧20的顶部和上模板5的顶部相抵，复位弹簧20的底部连接有顶柱21，顶柱21向下延伸和中心模芯3相抵，上模板5和下模板7上还设有用于加热的加热棒25，上模板5上设有向下延伸的导柱23，下模板7上设有与导柱23相匹配的导套24，上隔热板4和上模板5之间以及下模板7和下隔热板8之间通过螺栓相连，还包括脱模套22，脱模套22横截面呈U形。本技术的使用原理为：上模1下移，首先导柱23进入导套24，起到较好的定位作用，使得上模1和下模2可以完全合模，合模时，复位弹簧20在底部顶柱21的挤压下向上收缩，通过注塑的推力将上模1和下模2合模锁住，合模完成后，原料通过上模板5内的进料口12进胶，胶料经过流道13后流到中心模芯3的头部14及颈部15经热成型。成型时，旋动辅助脱模杆18，辅助脱模杆18顶部会顶到成型球囊头部；模具开模时，通过注塑的压力将上模1提起，将上模1和下模2分开，此时，复位弹簧20会向下伸长将中心模芯3抵住，其目的是因为硅胶具有一定的黏性，若没有复位弹簧20，当开模时上模1提起的时候，可能会将中心模芯3带起，上模1提起后，取出中心模芯3，将模芯头部14置于脱模套22内，旋动辅助脱模杆18、使得辅助脱模杆18与中心模芯3分开，脱模时，旋动脱模杆18的目的使得脱模杆18顶部与成型球囊头部留有小间隙，气腔17方便进气口19往里面通气，吹落完成脱模，即成型球囊头部会有变大的现象。脱模时，若没有脱模套22限制成型球囊扩大，气体很可能把球囊无限吹大，回缩不回来，甚至吹爆。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超薄硅胶球囊注塑模具，包括上模（1）、下模（2）和中心模芯（3），其特征在于：所述上模（1）合模时从上至下依次包括上隔热板（4）和上模板（5），所述上模板（5）的底部设有上模腔（6），所述下模（2）合模时从上至下依次包括下模板（7）、下隔热板（8）、加高板（9）和底板（10），所述下模板（7）的顶部设有下模腔（11），所述上模腔（6）和下模腔（11）合模时组成型腔，所述中心模芯（3）置于型腔中，所述上模板（5）上设有进料口（12），所述下模板（7）上设有流道（13），所述流道（13）和型腔连通，所述流道（13）的中心位置合模时与进料口（12）同心设置，所述中心模芯（3）依次包括头部（14）、颈部（15）和身部（16），所述中心模芯（3）内部设有从身部（16）延伸至头部（14）的气腔（17），所述气腔（17）的内径从头部（14）至身部（16）逐渐变大，所述身部（16）上还设有进气口（19），所述气腔（17）中安装有辅助脱模杆（18），所述辅助脱模杆（18）外径与气腔（17）的内径相匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种超薄硅胶球囊注塑模具，包括上模（1）、下模（2）和中心模芯（3），其特征在于：所述上模（1）合模时从上至下依次包括上隔热板（4）和上模板（5），所述上模板（5）的底部设有上模腔（6），所述下模（2）合模时从上至下依次包括下模板（7）、下隔热板（8）、加高板（9）和底板（10），所述下模板（7）的顶部设有下模腔（11），所述上模腔（6）和下模腔（11）合模时组成型腔，所述中心模芯（3）置于型腔中，所述上模板（5）上设有进料口（12），所述下模板（7）上设有流道（13），所述流道（13）和型腔连通，所述流道（13）的中心位置合模时与进料口（12）同心设置，所述中心模芯（3）依次包括头部（14）、颈部（15）和身部（16），所述中心模芯（3）内部设有从身部（16）延伸至头部（14）的气腔（17），所述气腔（17）的内径从头部（14）至身部（16）逐渐变大，所述身部（16）上还设有进气口（19），所述气腔（17）中安装有辅助脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐浩宇，
申请(专利权)人：江苏爱源医疗科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32