一种防控复合肥料结块的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种防控复合肥料结块的工艺，包括如下步骤：S1、取无机肥原料粉碎混匀得到造粒物料；S2、将造粒物料送入转鼓造粒机中，然后将液氨和稀硫酸经管式反应器后喷涂造粒物料，干燥，冷却，三级筛分得到中间颗粒；S3、取中间颗粒喷涂包膜油，然后包裹包膜粉，冷却，包装得到复合肥料。本发明专利技术通过适宜的工艺结合适宜的配方和包膜油、包膜粉，使得本发明专利技术制备的复合肥料具有良好的防结块性能。

【技术实现步骤摘要】
一种防控复合肥料结块的工艺
本专利技术涉及肥料
，尤其涉及一种防控复合肥料结块的工艺。
技术介绍
复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。目前复合肥料结块是众多肥料厂家亟待解决的一个重要课题，而复合肥料结块本身就是一个自然现象，造成复合肥料结块主要由下述原因引起：1产品含水量，2包装温度，3贮存压力，4储存时间，5颗粒的形状，6颗粒的均匀度和硬度，7颗粒内的杂质组成及含量。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种防控复合肥料结块的工艺，本专利技术通过适宜的工艺结合适宜的配方和包膜油、包膜粉，使得本专利技术制备的复合肥料具有良好的防结块性能。本专利技术提出的一种防控复合肥料结块的工艺，包括如下步骤：S1、取无机肥原料粉碎混匀得到造粒物料；S2、将造粒物料送入转鼓造粒机中，然后将液氨和稀硫酸经管式反应器后喷涂造粒物料，干燥，冷却，三级筛分得到中间颗粒；S3、取中间颗粒喷涂包膜油，然后包裹包膜粉，冷却，包装得到复合肥料。优选地，在S1中，造粒物料的无机肥原料按重量份包括：尿素30-35份，磷酸一铵2-6份，磷酸二氢钾43-46份，硅酸钾1-3份，氯化钙1-3份，氯化镁1-3份。优选地，在S3中，包膜油为棕榈油、石蜡、脂肪醇聚氧乙烯醚，其中，棕榈油、石蜡、脂肪醇聚氧乙烯醚的重量比为100：1-2：3-5。优选地，在S3中，包膜粉为羟乙基纤维素、沸石、纳米二氧化硅，其中，羟乙基纤维素、沸石、纳米二氧化硅的重量比为1：1-2：0.1-0.3。优选地，在S2中，造粒物料、液氨、稀硫酸的重量比为80-90：5-8：5-12。优选地，在S3中，中间颗粒、包膜油、包膜粉的重量比为100：0.1-0.15：0.25-0.35。优选地，在S2中，喷涂时，蒸汽压力为0.3-0.4MPa，液氨压力为0.6-0.8MPa。优选地，在S2中，用烘干机干燥，烘干机入口温度为200-250℃，烘干机出口温度为70-90℃。优选地，在S2中，稀硫酸的质量分数为40-45％。优选地，在S2中，中间颗粒的粒径为80-100目。优选地，在S3中，复合肥料的粒径为40-60目。本专利技术通过采用氨酸法造粒，并通过调节喷涂时的蒸汽压力和液氨压力，提高造粒温度，减少蒸汽用量，降低含水量，并紧接着干燥并配以适宜的干燥温度，进一步降低含水量，从而增加复合肥料的防结块性能；并且通过氨酸转鼓造粒使得中间颗粒圆滑，减小颗粒间的接触面，且通过三次筛分，提高了颗粒均匀度，进一步减少颗粒间的接触面，进一步增加复合肥料的防结块性能；最后采用两级包膜的方法，先用包膜油涂抹颗粒表面后，再次用包膜粉包裹，从而彻底阻碍颗粒之间相互连接，增加复合肥料的防结块性能；选用棕榈油、石蜡、脂肪醇聚氧乙烯醚作为包膜油，羟乙基纤维素、沸石、纳米二氧化硅作为包膜粉，相互配合，可以进一步增加复合肥料的防结块性能。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1一种防控复合肥料结块的工艺，包括如下步骤：S1、取无机肥原料粉碎混匀得到造粒物料；S2、将造粒物料送入转鼓造粒机中，然后将液氨和稀硫酸经管式反应器后喷涂造粒物料，干燥，冷却，三级筛分得到中间颗粒；S3、取中间颗粒喷涂包膜油，然后包裹包膜粉，冷却，包装得到复合肥料。实施例2一种防控复合肥料结块的工艺，包括如下步骤：S1、取无机肥原料粉碎混匀得到造粒物料，其中，造粒物料的无机肥原料按重量份包括：尿素30份，磷酸一铵6份，磷酸二氢钾43份，硅酸钾3份，氯化钙1份，氯化镁3份；S2、将造粒物料送入转鼓造粒机中，然后将液氨和质量分数为40％稀硫酸经管式反应器后，调节蒸汽压力为0.4MPa，液氨压力为0.6MPa，喷涂造粒物料，用烘干机干燥，烘干机入口温度为250℃，烘干机出口温度为70℃，然后冷却，三级筛分得到粒径为100目的中间颗粒，其中，造粒物料、液氨、稀硫酸的重量比为80：8：5；S3、取中间颗粒喷涂包膜油，然后包裹包膜粉，冷却，包装得到粒径为60目复合肥料，其中，包膜油为棕榈油、石蜡、脂肪醇聚氧乙烯醚，其中，棕榈油、石蜡、脂肪醇聚氧乙烯醚的重量比为100：1：5；包膜粉为羟乙基纤维素、沸石、纳米二氧化硅，其中，羟乙基纤维素、沸石、纳米二氧化硅的重量比为1：1：0.3；中间颗粒、包膜油、包膜粉的重量比为100：0.1：0.35。实施例3一种防控复合肥料结块的工艺，包括如下步骤：S1、取无机肥原料粉碎混匀得到造粒物料，其中，造粒物料的无机肥原料按重量份包括：尿素35份，磷酸一铵2份，磷酸二氢钾46份，硅酸钾1份，氯化钙3份，氯化镁1份；S2、将造粒物料送入转鼓造粒机中，然后将液氨和质量分数为45％稀硫酸经管式反应器后，调节蒸汽压力为0.3MPa，液氨压力为0.8MPa，喷涂造粒物料，用烘干机干燥，烘干机入口温度为200℃，烘干机出口温度为90℃，然后冷却，三级筛分得到粒径为80目的中间颗粒，其中，造粒物料、液氨、稀硫酸的重量比为90：5：12；S3、取中间颗粒喷涂包膜油，然后包裹包膜粉，冷却，包装得到粒径为40目复合肥料，其中，包膜油为棕榈油、石蜡、脂肪醇聚氧乙烯醚，其中，棕榈油、石蜡、脂肪醇聚氧乙烯醚的重量比为100：2：3；包膜粉为羟乙基纤维素、沸石、纳米二氧化硅，其中，羟乙基纤维素、沸石、纳米二氧化硅的重量比为1：2：0.1；中间颗粒、包膜油、包膜粉的重量比为100：0.15：0.25。实施例4一种防控复合肥料结块的工艺，包括如下步骤：S1、取无机肥原料粉碎混匀得到造粒物料，其中，造粒物料的无机肥原料按重量份包括：尿素31份，磷酸一铵5份，磷酸二氢钾44份，硅酸钾2.5份，氯化钙1.5份，氯化镁2.5份；S2、将造粒物料送入转鼓造粒机中，然后将液氨和质量分数为41％稀硫酸经管式反应器后，调节蒸汽压力为0.38MPa，液氨压力为0.65MPa，喷涂造粒物料，用烘干机干燥，烘干机入口温度为240℃，烘干机出口温度为75℃，然后冷却，三级筛分得到粒径为100目的中间颗粒，其中，造粒物料、液氨、稀硫酸的重量比为82：7：7；S3、取中间颗粒喷涂包膜油，然后包裹包膜粉，冷却，包装得到粒径为60目复合肥料，其中，包膜油为棕榈油、石蜡、脂肪醇聚氧乙烯醚，其中，棕榈油、石蜡、脂肪醇聚氧乙烯醚的重量比为100：1.3：4.5；包膜粉为羟乙基纤维素、沸石、纳米二氧化硅，其中，羟乙基纤维素、沸石、纳米二氧化硅的重量比为1：1.2：0.25；中间颗粒、包膜油、包膜粉的重量比为100：0.11：0.33。实施例5一种防控复合肥料结块的工艺，包括如下步骤：S1、取无机肥原料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防控复合肥料结块的工艺，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、取无机肥原料粉碎混匀得到造粒物料；/nS2、将造粒物料送入转鼓造粒机中，然后将液氨和稀硫酸经管式反应器后喷涂造粒物料，干燥，冷却，三级筛分得到中间颗粒；/nS3、取中间颗粒喷涂包膜油，然后包裹包膜粉，冷却，包装得到复合肥料。/n

【技术特征摘要】
1.一种防控复合肥料结块的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、取无机肥原料粉碎混匀得到造粒物料；
S2、将造粒物料送入转鼓造粒机中，然后将液氨和稀硫酸经管式反应器后喷涂造粒物料，干燥，冷却，三级筛分得到中间颗粒；
S3、取中间颗粒喷涂包膜油，然后包裹包膜粉，冷却，包装得到复合肥料。


2.根据权利要求1所述防控复合肥料结块的工艺，其特征在于，在S1中，造粒物料的无机肥原料按重量份包括：尿素30-35份，磷酸一铵2-6份，磷酸二氢钾43-46份，硅酸钾1-3份，氯化钙1-3份，氯化镁1-3份。


3.根据权利要求1或2所述防控复合肥料结块的工艺，其特征在于，在S3中，包膜油为棕榈油、石蜡、脂肪醇聚氧乙烯醚，其中，棕榈油、石蜡、脂肪醇聚氧乙烯醚的重量比为100：1-2：3-5。


4.根据权利要求1-3任一项所述防控复合肥料结块的工艺，其特征在于，在S3中，包膜粉为羟乙基纤维素、沸石、纳米二氧化硅，其中，羟乙基纤维素、沸石、纳米二氧化硅的重量比为1：1-2：0.1-0.3。


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【专利技术属性】
技术研发人员：吴峰，
申请(专利权)人：安徽省旌一农业旅游发展有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34