一种腐植酸复混肥及其制备方法与施用方法技术

本发明专利技术涉及一种腐植酸复混肥及其制备方法，所述腐植酸复混肥将尿素，硫酸铵，磷酸一铵，硫酸钾，腐殖酸原粉，硼砂，七水硫酸锌，膨润土以一定比例进行配比，制备成总养分为35％以上，有机质高于15％以上，富含中微量元素的Ⅱ型复混肥。本发明专利技术的有益效果：本发明专利技术的腐植酸复混肥，符合华北地区高寒作物生长所需；相对于普通化肥，总养分相同条件下，用肥量更少，且用肥成本低；用活化腐殖酸替代发酵后的畜禽粪便，使肥料酸碱度降低，同时可以更好的改良土壤性质，钝化重金属；增加了中量元素和微量元素，使作物生长所需养分更充分，生长态势更旺盛。

【技术实现步骤摘要】
一种腐植酸复混肥及其制备方法与施用方法
本专利技术涉及一种肥料，具体涉及一种腐植酸复混肥及其制备方法与施用方法。
技术介绍
中华人民共和国农业农村部《到2020年化肥使用量零增长行动方案》提出：一、化肥施用现状：亩均施用量偏高，施肥不均衡现象突出，腐植酸复混肥资源利用率低，施肥结构不平衡；二、面临的形势：化肥施用不合理问题与我国粮食增产压力大、耕地基础地力低、耕地利用强度高、农户生产规模小等相关，也与肥料生产经营脱离农业需求、肥料品种结构不合理、施肥技术落后、肥料管理制度不健全等相关。过量施肥、盲目施肥不仅增加农业生产成本、浪费资源，也造成耕地板结、土壤酸化；三、实施可行性：从我国的实际看，实施化肥使用量零增长行动，是推进农业“转方式、调结构”的重大措施，也是促进节本增效、节能减排的现实需要，对保障国家粮食安全、农产品质量安全和农业生态安全具有十分重要的意义；《山西省到2020年化肥使用量零增长行动实施方案》明确提出：到2020年，初步建立科学施肥管理和技术体系，科学施肥水平明显提升；力争到2020年，主要农作物化肥使用量实现零增长。以上说明，当前化肥施用存在四个方面问题：一是亩均施用量偏高，二是施肥不均衡现象突出，三是化肥与腐植酸复混肥施用比例不协调，四是施肥结构不合理。现在，很多农民施用的肥料为平衡型化肥，比如氮磷钾的比例为15:15:15或17:17:17，没有考虑到土壤本身养分和农作物本身生长所需，大量的施用这种平衡型化肥，使土壤板结，粮食无法增收。之前，生产过有机-无机复混肥，氮磷钾的比例为15:5:5，经种植试验田检测，作物生长的养分有所欠缺；尤其是在华北地区，大多种植高寒类农作物(如玉米、高粱等)，其在初期生长需要大量氮肥，而市面上的肥料的氮含量很少不能满足作物生长所需；而且市面上大部分的肥料均不具有缓释效果，致使作物后期生长的磷肥、钾肥缺失；由于农民多年使用化肥，导致土壤重金属含量超标，使作物品质下降；另外，大多数农民施肥只关注氮磷钾的养分含量，不懂得中微量元素对作物的生长调节。鉴于此，申请此专利。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种腐植酸复混肥及其制备方法与施用方法，得到的腐植酸复混肥营养丰富，肥效长，无污染等特点。本专利技术的目的是提供一种腐植酸复混肥。本专利技术的另一目的是提供上述腐植酸复混肥的制备方法。本专利技术的再一目的是提供上述腐植酸复混肥的施用方法。根据本专利技术的具体实施方式的腐植酸复混肥，所述腐植酸复混肥由以下原料制备，所述原料包括尿素、硫酸铵、磷酸一铵、硫酸钾、膨润土和活化腐殖酸。根据本专利技术的具体实施方式的腐植酸复混肥，其中，所述原料按重量份包括：尿素340-360份，硫酸铵10-20份，磷酸一铵170-190份，硫酸钾170-180份，膨润土50-60份，活化腐殖酸210-220份。根据本专利技术的具体实施方式的腐植酸复混肥，其中，所述原料还包括七水硫酸锌和硼砂。根据本专利技术的具体实施方式的腐植酸复混肥，其中，所述七水硫酸锌和硼砂的添加量为：七水硫酸锌10-20重量份，硼砂10-20重量份。根据本专利技术的具体实施方式的腐植酸复混肥，其中，所述原料按重量份包括：尿素350份，硫酸铵15份，磷酸一铵180份，硫酸钾175份，膨润土55份，活化腐殖酸215份，七水硫酸锌15份和硼砂15份。根据本专利技术的具体实施方式的腐植酸复混肥，其中，所述活化腐殖酸由以下方法进行制备，所述方法包括：将腐殖酸原粉、碳酸铵和水混合至水分含量为20-35％，堆放静置5-10天，形成活化腐殖酸.优选的，所述腐殖酸原粉与碳酸铵的添加量之比为20:(1-3)。具体的，堆放过程中加盖塑料布以防止水分流失。活化后的腐殖酸内的钝化的大分子结构分解成活跃小分子结构，使腐殖酸原粉内的有效成分(水溶性腐殖酸、黄腐酸等)增多；腐殖酸本身来源于土壤腐殖质经一系列复杂变化形成，属于优良的天然土壤调节剂，活化后的腐殖酸不仅能增加土壤有机质含量，改良土壤的保肥保水能力，对土壤的酸碱平衡、重金属钝化和植物的生长调节均有明显效果。根据本专利技术的具体实施方式的腐植酸复混肥的制备方法，所述方法包括以下步骤：(1)将所有原料按重量配比进行称重，混合均匀，形成混合料；(2)采用水蒸气对步骤(1)得到的混合料进行加湿，再放入造粒机中进行造粒，形成肥料颗粒；(3)将步骤(2)得到的肥料颗粒进行烘干，然后进行第一次冷却至25-30℃；筛分出破碎的产品返回造粒机再次造粒，不破碎的产品进行第二次冷却，然后进行涂膜结块处理，包装，即可形成所述腐植酸复混肥。根据本专利技术的具体实施方式的腐植酸复混肥的制备方法，其中，步骤(1)中，所述水蒸气为锅炉产生的水蒸气。根据本专利技术的具体实施方式的腐植酸复混肥的制备方法，其中，步骤(2)中，所述造粒具体采用对辊挤压造粒。对辊挤压造粒与其他造粒方法相比具有以下优点：1.低能耗：对辊挤压造粒是物料在常温下进行造粒，不需要燃油、燃气等干燥措施，生产仅需耗电，每吨产品仅耗电约30kw·h；2.无需添加粘合剂：其他的造粒工艺基本都为湿法工艺，必须有干燥过程，相应能耗高，产品水分高；而干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化了流程、降低了能耗；3.投资较低：由于省去了干燥过程，同时工艺流程简单，投资较低；系统主要包括4个部分，⑴粉体前处理；⑵辊压；⑶固结破碎；⑷造粒后处理；4.能力范围宽：对于辊压造粒装置，能力从1吨/时·台到50吨/时·台都可以进行较经济的设计，因此适用的能力范围广；5.辊压造粒的形状是不规则椭圆颗粒，对化肥的施用并没有影响。用对辊挤压造粒机生产的化肥有足够的强度、粉尘少、不结块、颗粒尺寸分布范围窄、流动性好。根据本专利技术的具体实施方式的腐植酸复混肥的制备方法，其中，步骤(3)中，所述肥料颗粒送入烘干机中进行烘干，所述烘干机采用热风炉产生的烟气对所述肥料颗粒进行烘干。进一步的，烘干后所述肥料颗粒的含水率为5-7％。热风炉燃料为天然气，烘干过程中产生的废气采用旋风、重力沉降和水喷淋方式进行除尘，处理后的废气经15m以上高度排气筒高空排放，喷淋用水循环使用，循环水池容积9m3，循环水池定期清理。旋风除尘收集到粉尘颗粒和产生的污泥返至生产系统，作为原料进行再次造粒和后续加工。根据本专利技术的具体实施方式的腐植酸复混肥的制备方法，其中，步骤(3)中，所述第一次冷却和第二次冷却的方式均为风冷。根据本专利技术的具体实施方式的腐植酸复混肥的制备方法，其中，所述涂膜采用的涂膜剂为功能菌。本专利技术的涂抹工艺可以使颗粒外观光泽度较好，缓释效果较好。涂抹剂采用的功能菌为复合菌SUKAAgri_F300g/G，采购自保罗蒂姆汉(潍坊)生物科技有限公司。根据本专利技术的具体实施方式的腐植酸复混肥的制备方法，其中，所述腐植酸复混肥的总养分为33-37％，有机质含量为15％以上。...

【技术保护点】
1.一种腐植酸复混肥，其特征在于，所述腐植酸复混肥由以下原料制备，所述原料包括尿素、硫酸铵、磷酸一铵、硫酸钾、膨润土和活化腐殖酸。/n

【技术特征摘要】
1.一种腐植酸复混肥，其特征在于，所述腐植酸复混肥由以下原料制备，所述原料包括尿素、硫酸铵、磷酸一铵、硫酸钾、膨润土和活化腐殖酸。


2.根据权利要求1所述的腐植酸复混肥，其特征在于，所述原料按重量份包括：尿素340-360份，硫酸铵10-20份，磷酸一铵170-190份，硫酸钾170-180份，膨润土50-60份，活化腐殖酸210-220份。


3.根据权利要求1或2所述的腐植酸复混肥，其特征在于，所述原料还包括七水硫酸锌和硼砂；优选的，所述七水硫酸锌和硼砂的添加量为：七水硫酸锌10-20重量份，硼砂10-20重量份。


4.根据权利要求3所述的腐植酸复混肥，其特征在于，所述原料按重量份包括：尿素350份，硫酸铵15份，磷酸一铵180份，硫酸钾175份，膨润土55份，活化腐殖酸215份，七水硫酸锌15份和硼砂15份。


5.根据权利要求1-4任一所述的腐植酸复混肥，其特征在于，所述活化腐殖酸由以下方法进行制备，所述方法包括：将腐殖酸原粉、碳酸铵和水混合至水分含量为20-35％，堆放静置5-10天，形成活化腐殖酸；优选的，所述腐殖酸原粉与碳酸铵的添加量之比为20:(1-3)。


6.制备权利要求1-5任一所述的腐植酸复混肥的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：程宽利，姚继唐，周永红，
申请(专利权)人：山西同生润洁生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14