一种用于铝锭连铸生产线中的铝锭对正装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于铝锭连铸生产线中的铝锭对正装置，属于铝锭生产技术领域，包括操作台，操作台的上端左右两部均固定连接有第一限位块，两个第一限位块相靠近的一端均固定连接有方形滑槽，两个方形滑槽内均滑动连接有两个滑杆，左部两个滑杆和右部两个滑杆之间固定连接有第二挤压板，前部两个滑杆的后端均固定连接有第一弹簧，操作台的上端后部固定连接有第一挤压板，第二挤压板的前端开凿有三角滑槽，三角滑槽内滑动连接有金属球，金属球的前端固定连接有第二弹簧，最终可以实现防止铝锭发生偏移，将铝锭进行对正，操作简单，实用性极强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝锭连铸生产线中的铝锭对正装置
本专利技术涉及铝锭生产
，更具体地说，涉及一种用于铝锭连铸生产线中的铝锭对正装置。
技术介绍
铝锭连续铸造生产线是集铸造、冷却成型、堆垛、打包、称重以及打标等一系列生产过程于一体的连续化生产设备，是目前电解铝的主要生产方式。电解铝液在模具内初步冷却至500℃后，从模具内脱落，被传送链条传送至冷却成型机中进行完全冷却并最终成型，成型铝锭从冷却成型机中被传送至堆垛部分进行堆垛，堆垛完成后由机械手将成垛铝锭抓起并放置在打包机上进行捆扎。但由于铸造机与冷却成型机、冷却成型机与堆垛部分的衔接问题，会导致铝锭发生一定的偏移，与抓取角度产生一定的偏差，影响堆垛工序的正常进行，甚至导致堆垛失败，给生产带来不必要的麻烦，因此，我们提出来一种用于铝锭连铸生产线中的铝锭对正装置解决上述问题。本
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种用于铝锭连铸生产线中的铝锭对正装置，它可以实现防止铝锭发生偏移，将铝锭进行对正，操作简单，实用性极强。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案：一种用于铝锭连铸生产线中的铝锭对正装置，包括操作台，所述操作台的上端左右两部均固定连接有第一限位块，两个所述第一限位块相靠近的一端均固定连接有方形滑槽，两个所述方形滑槽内均滑动连接有两个滑杆，左部两个所述滑杆和右部两个滑杆之间固定连接有第二挤压板，前部两个所述滑杆的后端均固定连接有第一弹簧，所述操作台的上端后部固定连接有第一挤压板，所述第二挤压板的前端开凿有三角滑槽，所述三角滑槽内滑动连接有金属球，所述金属球的前端固定连接有第二弹簧，所述金属球的前端设置有安装盒，所述金属球的前端固定连接有插杆，所述插杆活动插接于第二弹簧内；所述安装盒的后端开凿有插槽，所述第二弹簧的前端固定连接于插槽的前内壁，所述操作台的上端开凿有第二滑孔，所述安装盒的下端固定连接有滑杆，且滑杆滑动连接于第二滑孔内，所述滑杆的下端固定连接有滑块，所述滑块的右端开凿有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的右侧设置有限位机构，所述操作台的下端左部固定连接有第二限位块，所述第二限位块的右端开凿有贯穿孔，所述丝杆转动连接于贯穿孔内，所述丝杆的左端设置有摇动机构，所述操作台的下端四角处均固定连接有支撑腿，最终可以实现防止铝锭发生偏移，将铝锭进行对正，操作简单，实用性极强；所述限位机构包括环形槽、圆板、圆孔和第三限位块，所述第三限位块固定连接于操作台的下端右部，所述圆孔开凿于第三限位块的右端，所述环形槽开凿于圆孔的内壁，所述圆板转动连接于环形槽内，所述圆板的左端固定连接于丝杆的右端；所述操作台的上端开凿有第一滑孔，所述第一滑孔内滑动连接有金属杆，所述金属杆的上端固定连接于安装盒的下端。作为本专利技术的一种优选方案，所述摇动机构包括摇动板和把手，所述摇动板固定连接于丝杆的左端，所述把手固定连接于摇动板的左端。作为本专利技术的一种优选方案，所述把手的表面包裹有橡胶套，所述橡胶套的表面可以防滑纹。作为本专利技术的一种优选方案，四个所述支撑腿的下端均固定连接有支撑脚，四个所述支撑脚的下端均固定连接有防滑橡胶垫。作为本专利技术的一种优选方案，所述插杆的度小于安装盒的长度。作为本专利技术的一种优选方案，所述第一限位块的宽度大于两个第二挤压板的宽度。作为本专利技术的一种优选方案，所述操作台、第一挤压板、第二挤压板、滑杆和滑杆均选用不锈钢材质，且操作台、第一挤压板、第二挤压板、滑杆和滑杆的表面均作镀锌处理。3.有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：(1)本方案当需要对铝锭进行对正时，摇动把手，把手的旋转带动丝杆的旋转，丝杆的旋转带动滑杆向作移动，滑杆的向左移动带动安装盒向左移动，安装盒向左移动带动金属球向左移动，金属球在三角滑槽内向左滑动，在金属球的挤压下，第二挤压板向后移动，四个滑杆在两个方形滑槽内滑动，两个第一弹簧被压缩，第二挤压板向第一挤压板靠近，实现对铝锭进行夹紧定位，第一挤压板是固定的，所有铝锭在第一挤压板和第二挤压板之间被夹紧进行对正，最终实现对铝锭的夹紧对正。(2)本方案当铝锭被夹紧对正后，反向摇动把手，把手的摇动带动丝杆旋转，丝杆的旋转带动滑杆向右移动，滑杆向右移动带动安装盒向右移动，安装盒向右移动带动金属球向右移动，金属球不再对第二挤压板进行挤压后，在两个第一弹簧的弹性复位下，四个滑杆向前移动，第二挤压板向第一挤压板相远离的的一端移动，停止对铝锭进行夹紧，可以将铝锭取出。附图说明图1为本专利技术的一种用于铝锭连铸生产线中的铝锭对正装置的立体图；图2为本专利技术的一种用于铝锭连铸生产线中的铝锭对正装置的剖视图；图3为本专利技术的一种用于铝锭连铸生产线中的铝锭对正装置的俯剖图；图4为图3的A处放大图。图中标号说明：1操作台、2第一挤压板、3第二挤压板、4三角滑槽、5第一滑孔、6第二滑孔、7第一限位块、8方形滑槽、9滑杆、10第一弹簧、11支撑脚、12丝杆、13摇动板、14把手、15第二限位块、16贯穿孔、17滑块、18螺纹孔、19第三限位块、20圆孔、21环形槽、22圆板、23滑杆、24支撑腿、25安装盒、26金属球、27第二弹簧、28插杆、29插槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例：请参阅图1-4，一种用于铝锭连铸生产线中的铝锭对正装置，包括操作台1，操作台1的上端左右两部均固定连接有第一限位块7，两个第一限位块7相靠近的一端均固定连接有方形滑槽8，两个方形滑槽8内均滑动连接有两个滑杆9，左部两个滑杆9和右部两个滑杆9之间固定连接有第二挤压板3，前部两个滑杆9的后端均固定连接有第一弹簧10，操作台1的上端后部固定连接有第一挤压板2，第二挤压板3的前端开凿有三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝锭连铸生产线中的铝锭对正装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上端左右两部均固定连接有第一限位块(7)，两个所述第一限位块(7)相靠近的一端均固定连接有方形滑槽(8)，两个所述方形滑槽(8)内均滑动连接有两个滑杆(9)，左部两个所述滑杆(9)和右部两个滑杆(9)之间固定连接有第二挤压板(3)，前部两个所述滑杆(9)的后端均固定连接有第一弹簧(10)，所述操作台(1)的上端后部固定连接有第一挤压板(2)，所述第二挤压板(3)的前端开凿有三角滑槽(4)，所述三角滑槽(4)内滑动连接有金属球(26)，所述金属球(26)的前端固定连接有第二弹簧(27)，所述金属球(26)的前端设置有安装盒(25)，所述金属球(26)的前端固定连接有插杆(28)，所述插杆(28)活动插接于第二弹簧(27)内；所述安装盒(25)的后端开凿有插槽(29)，所述第二弹簧(27)的前端固定连接于插槽(29)的前内壁，所述操作台(1)的上端开凿有第二滑孔(6)，所述安装盒(25)的下端固定连接有滑杆(23)，且滑杆(23)滑动连接于第二滑孔(6)内，所述滑杆(23)的下端固定连接有滑块(17)，所述滑块(17)的右端开凿有螺纹孔(18)，所述螺纹孔(18)内螺纹连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)的右侧设置有限位机构，所述操作台(1)的下端左部固定连接有第二限位块(15)，所述第二限位块(15)的右端开凿有贯穿孔(16)，所述丝杆(12)转动连接于贯穿孔(16)内，所述丝杆(12)的左端设置有摇动机构，所述操作台(1)的下端四角处均固定连接有支撑腿(24)；/n所述限位机构包括环形槽(21)、圆板(22)、圆孔(20)和第三限位块(19)，所述第三限位块(19)固定连接于操作台(1)的下端右部，所述圆孔(20)开凿于第三限位块(19)的右端，所述环形槽(21)开凿于圆孔(20)的内壁，所述圆板(22)转动连接于环形槽(21)内，所述圆板(22)的左端固定连接于丝杆(12)的右端；/n所述操作台(1)的上端开凿有第一滑孔(5)，所述第一滑孔(5)内滑动连接有金属杆，所述金属杆的上端固定连接于安装盒(25)的下端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于铝锭连铸生产线中的铝锭对正装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上端左右两部均固定连接有第一限位块(7)，两个所述第一限位块(7)相靠近的一端均固定连接有方形滑槽(8)，两个所述方形滑槽(8)内均滑动连接有两个滑杆(9)，左部两个所述滑杆(9)和右部两个滑杆(9)之间固定连接有第二挤压板(3)，前部两个所述滑杆(9)的后端均固定连接有第一弹簧(10)，所述操作台(1)的上端后部固定连接有第一挤压板(2)，所述第二挤压板(3)的前端开凿有三角滑槽(4)，所述三角滑槽(4)内滑动连接有金属球(26)，所述金属球(26)的前端固定连接有第二弹簧(27)，所述金属球(26)的前端设置有安装盒(25)，所述金属球(26)的前端固定连接有插杆(28)，所述插杆(28)活动插接于第二弹簧(27)内；所述安装盒(25)的后端开凿有插槽(29)，所述第二弹簧(27)的前端固定连接于插槽(29)的前内壁，所述操作台(1)的上端开凿有第二滑孔(6)，所述安装盒(25)的下端固定连接有滑杆(23)，且滑杆(23)滑动连接于第二滑孔(6)内，所述滑杆(23)的下端固定连接有滑块(17)，所述滑块(17)的右端开凿有螺纹孔(18)，所述螺纹孔(18)内螺纹连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)的右侧设置有限位机构，所述操作台(1)的下端左部固定连接有第二限位块(15)，所述第二限位块(15)的右端开凿有贯穿孔(16)，所述丝杆(12)转动连接于贯穿孔(16)内，所述丝杆(12)的左端设置有摇动机构，所述操作台(1)的下端四角处均固定连接有支撑腿(24)；
所述限位机构包括环形槽(21)、圆板(22)、圆孔(20)和第三限位块(19)，所述第三限位块(19)固定连接于操作台(1)的下端右部，所述圆孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令兰，
申请(专利权)人：孔令兰，
类型：发明
国别省市：广东;44