一种锂电池圆柱钢壳加工收料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池圆柱钢壳加工收料装置，包括操作台，操作台底部的一侧通过螺栓连接有收料箱，且收料箱内壁的一侧通过螺栓连接有计数传感器，收料箱的一侧开设有出料口，收料箱的另一侧开设有流通口，收料箱靠近流通口的内壁一侧焊接有固定板，收料箱底部的两侧均通过螺栓连接有伺服电动缸，且伺服电动缸的顶部焊接有收料底板，收料底板的顶部设置有收料盒。本实用新型专利技术通过设置的收料箱与计数传感器，计数传感器对锂电池圆柱钢壳进行计数，当达到一定数量时，伺服电动缸使收料底板向下移动，收料盒叠加在收料箱中，方便锂电池圆柱钢壳的多次收料与统计，矫直板对锂电池圆柱钢壳的收料角度进行矫正，减少锂电池圆柱钢壳偏移。

A receiving device for processing cylindrical steel shell of lithium battery

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池圆柱钢壳加工收料装置
本技术涉及电池加工设备
，尤其涉及一种锂电池圆柱钢壳加工收料装置。
技术介绍
锂电池是以锂金属或锂合金为阳极材料，使用非水电解质溶液的电池，圆柱形锂电池多采用具有较强物理稳定性的钢材材料作为外壳材质，为了防止电池正极活性，材料对钢壳的氧化，生产企业通常采用镀镍的方式来保护钢壳的铁基体，锂电池钢壳在加工后需进行收料，以便后续的使用。现有的锂电池圆柱钢壳加工收料装置具有以下缺点：（1）有的收料装置只能进行收料处理，功能性较低，锂电池圆柱钢壳的数量统计不方便，在收料的过程中锂电池圆柱钢壳容易发生偏移，整理时较为繁琐。（2）锂电池圆柱钢壳在收料时容易与装置摩擦出现破损的情况，且收料速度较为缓慢。因此，亟需设计一种锂电池圆柱钢壳加工收料装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的功能性较低，锂电池圆柱钢壳的数量统计不方便，在收料的过程中锂电池圆柱钢壳容易发生偏移，整理时较为繁琐，锂电池圆柱钢壳在收料时容易与装置摩擦出现破损的情况，且收料速度较为缓慢的缺点，而提出的一种锂电池圆柱钢壳加工收料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锂电池圆柱钢壳加工收料装置，包括操作台，所述操作台底部的一侧通过螺栓连接有收料箱，且收料箱内壁的一侧通过螺栓连接有计数传感器，所述收料箱的一侧开设有出料口，所述收料箱的另一侧开设有流通口，所述收料箱靠近流通口的内壁一侧焊接有固定板，所述收料箱底部的两侧均通过螺栓连接有伺服电动缸，且伺服电动缸的顶部焊接有收料底板，所述收料底板的顶部设置有收料盒。上述技术方案的关键构思在于：计数传感器对锂电池圆柱钢壳进行计数，当达到一定数量时，伺服电动缸使收料底板向下移动，收料盒叠加在收料箱中，方便锂电池圆柱钢壳的多次收料与统计。进一步的，所述收料盒的底部焊接有若干个压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部焊接有压动板。进一步的，所述收料箱远离固定板的一侧焊接有连接板，且连接板顶部的一侧通过螺栓连接有气缸，所述收料箱顶部的一侧通过转轴转动连接有滑板。进一步的，所述滑板顶部的两侧均粘接有固定架，所述固定架内部的中间处插接有调节杆，且调节杆的外部螺纹连接有调节盘。进一步的，所述调节杆的端部通过键和键槽连接有矫直板，所述矫直板的内壁呈等距离焊接有连接杆，且连接杆的外部套设有滚动套管。进一步的，所述操作台内壁的一侧设置有输送带，所述收料箱一侧的外壁通过螺栓连接有控制器。进一步的，所述气缸、计数传感器、伺服电动缸和输送带分别通过传输线与控制器形成电性连接，所述操作台底部的两侧均通过螺栓连接有支撑架。本技术的有益效果为：1.通过设置的收料箱与计数传感器，计数传感器对锂电池圆柱钢壳进行计数，当达到一定数量时，伺服电动缸使收料底板向下移动，收料盒叠加在收料箱中，方便锂电池圆柱钢壳的多次收料与统计。2.通过设置的矫直板与调节杆，矫直板对锂电池圆柱钢壳的收料角度进行矫正，减少锂电池圆柱钢壳偏移，且两个矫直板之间的距离可调整以适用不同直径的锂电池圆柱钢壳。3.通过设置的压动板与压缩弹簧，锂电池圆柱钢壳向下压动压动板，挤压压缩弹簧进行缓冲，从而减少了锂电池圆柱钢壳外部破损的情况。4.通过设置的滚动套管与滑板，滑板的角度可倾斜，锂电池圆柱钢壳与滚动套管的外部相接触，能够在最后收尾时加快锂电池圆柱钢壳下落速度。附图说明图1为本技术提出的一种锂电池圆柱钢壳加工收料装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种锂电池圆柱钢壳加工收料装置的收料箱结构示意图；图3为本技术提出的一种锂电池圆柱钢壳加工收料装置的矫直板结构示意图；图4为本技术提出的一种锂电池圆柱钢壳加工收料装置的局部剖面示意图。图中：1操作台、2输送带、3支撑架、4收料箱、5滑板、6连接板、7气缸、8出料口、9流通口、10固定板、11收料盒、12计数传感器、13固定架、14矫直板、15滚动套管、16调节盘、17调节杆、18收料底板、19压动板、20压缩弹簧、21伺服电动缸、22控制器、23连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请同时参见图1至图4，一种锂电池圆柱钢壳加工收料装置，包括操作台1，操作台1底部的一侧通过螺栓连接有收料箱4，且收料箱4内壁的一侧通过螺栓连接有计数传感器12，计数传感器12的型号为NX-5A-6A，计数传感器12对下落的锂电池圆柱钢壳进行计数，收料箱4的一侧开设有出料口8，收料箱4的另一侧开设有流通口9，收料箱4靠近流通口9的内壁一侧焊接有固定板10，收料箱4底部的两侧均通过螺栓连接有伺服电动缸21，伺服电动缸21的型号为DDG-051，且伺服电动缸21的顶部焊接有收料底板18，收料底板18的顶部设置有收料盒11，当达到一定数量时，伺服电动缸21使收料底板18向下移动，将另一收料盒11由固定板10的上方推入流通口9，收料盒11叠加在收料箱4中，再次进行收料，当收料箱4中收料盒11满后，从出料口8取出。从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：通过设置的收料箱4与计数传感器12，计数传感器12对锂电池圆柱钢壳进行计数，当达到一定数量时，伺服电动缸21使收料底板18向下移动，收料盒11叠加在收料箱4中，方便锂电池圆柱钢壳的多次收料与统计。进一步的，收料盒11的底部焊接有若干个压缩弹簧20，压缩弹簧20的顶部焊接有压动板19，锂电池圆柱钢壳向下压动压动板19，挤压压缩弹簧20进行缓冲减少锂电池圆柱钢壳外部破损。进一步的，收料箱4远离固定板10的一侧焊接有连接板6，且连接板6顶部的一侧通过螺栓连接有气缸7，气缸7的型号为SC63*200，收料箱4顶部的一侧通过转轴转动连接有滑板5，气缸7推动滑板5，可使滑板5的角度倾斜，最后收尾时加快锂电池圆柱钢壳下落速度。进一步的，滑板5顶部的两侧均粘接有固定架13，固定架13内部的中间处插接有调节杆17，且调节杆17的外部螺纹连接有调节盘16，转动调节盘16，调节杆17推动矫直板14。进一步的，调节杆17的端部通过键和键槽连接有矫直板14，两个矫直板14之间的距离可调整以适用不同直径的锂电池圆柱钢壳，矫直板14的内壁呈等距离焊接有连接杆23，且连接杆23的外部套设有滚动套管15，锂电池圆柱钢壳与滚动套管15外部接触，在最后收尾时加快锂电池圆柱钢壳下落速度。进一步的，操作台1内壁的一侧设置有输送带2，锂电池圆柱钢壳通过输送带2输送到滑板5的一侧，收料箱4一侧的外壁通过螺栓连接有控制器22，控制器22的型号为DATA-7302，控制器22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池圆柱钢壳加工收料装置，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）底部的一侧通过螺栓连接有收料箱（4），且收料箱（4）内壁的一侧通过螺栓连接有计数传感器（12），所述收料箱（4）的一侧开设有出料口（8），所述收料箱（4）的另一侧开设有流通口（9），所述收料箱（4）靠近流通口（9）的内壁一侧焊接有固定板（10），所述收料箱（4）底部的两侧均通过螺栓连接有伺服电动缸（21），且伺服电动缸（21）的顶部焊接有收料底板（18），所述收料底板（18）的顶部设置有收料盒（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池圆柱钢壳加工收料装置，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）底部的一侧通过螺栓连接有收料箱（4），且收料箱（4）内壁的一侧通过螺栓连接有计数传感器（12），所述收料箱（4）的一侧开设有出料口（8），所述收料箱（4）的另一侧开设有流通口（9），所述收料箱（4）靠近流通口（9）的内壁一侧焊接有固定板（10），所述收料箱（4）底部的两侧均通过螺栓连接有伺服电动缸（21），且伺服电动缸（21）的顶部焊接有收料底板（18），所述收料底板（18）的顶部设置有收料盒（11）。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池圆柱钢壳加工收料装置，其特征在于，所述收料盒（11）的底部焊接有若干个压缩弹簧（20），所述压缩弹簧（20）的顶部焊接有压动板（19）。


3.根据权利要求1所述的一种锂电池圆柱钢壳加工收料装置，其特征在于，所述收料箱（4）远离固定板（10）的一侧焊接有连接板（6），且连接板（6）顶部的一侧通过螺栓连接有气缸（7），所述收料箱（4）顶部的一侧通过转轴转动连接有滑板（5）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明魁，李永有，
申请(专利权)人：新乡市盛达新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41