一种用于钢化膜表面抛光的抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢化膜加工技术领域，更具体地说，它涉及一种用于钢化膜表面抛光的抛光机，其技术方案要点是：包括机座，以及打磨机构，打磨机构包括磨筒、磨盘，以及驱动磨盘转动的第一驱动组件，磨盘的正上方设置有用于给磨盘添加抛光液的出液管，出液管的进液端连通有集液箱，集液箱内设置有水泵，机座周向设置有若干个呈水平设置的吸盘，机座周向设置有若干个用于驱动吸盘翻转以使钢化膜膜面贴合在磨盘上表面边缘的翻转组件，机座周向设置有若干个积液盘，积液盘侧壁周向向上延伸形成凸沿，若干个积液盘一一对应地设置在若干个吸盘正下方；本实用新型专利技术具有能够减少抛光液滴落在地面上的情况发生的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢化膜表面抛光的抛光机
本技术涉及钢化膜加工
，更具体地说，它涉及一种用于钢化膜表面抛光的抛光机。
技术介绍
钢化玻璃属于安全玻璃，玻璃具有相当好的耐磨特性，而且非常坚硬，其维氏硬度达到了622至701。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。而手机钢化膜则是对于手机屏幕较高安全级别的保护。而为了提高消费者的使用舒适度，厂家一般会对手机钢化膜进行抛光打磨，从而提高手机钢化膜的平滑度。现有技术中，手机钢化膜的打磨一般为将钢化膜吸附在吸盘上，然后将表面吸附有多个钢化膜的吸盘贴合于磨盘，接着喷淋抛光液，驱动磨盘转动从而对钢化膜进行打磨，在钢化膜打磨完成后，操作人员将钢化膜从吸盘上取下，但是由于吸盘上有部分抛光液的粘附，常常会滴落在地面上，污染地面不方便后续清洁，因此需要改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于钢化膜表面抛光的抛光机，具有能够减少抛光液滴落在地面上的情况发生的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于钢化膜表面抛光的抛光机，包括机座，以及设置在所述机座上的打磨机构，所述打磨机构包括固定安装在所述机座上的呈圆筒形的磨筒、水平设置在所述磨筒内的磨盘，以及驱动所述磨盘转动的第一驱动组件，所述磨盘和所述磨筒同轴设置，磨盘的正上方设置有用于给所述磨盘添加抛光液的出液管，所述出液管的进液端连通有集液箱，所述集液箱内设置有水泵，所述机座周向设置有若干个呈水平设置的吸盘，所述吸盘的上盘面真空吸附有多片待抛光钢化膜，所述机座周向设置有若干个用于驱动所述吸盘翻转以使钢化膜膜面贴合在所述磨盘上表面边缘的翻转组件，所述机座周向设置有若干个积液盘，所述积液盘侧壁周向向上延伸形成凸沿，若干个所述积液盘一一对应地设置在若干个所述吸盘正下方，所述积液盘和所述吸盘同轴设置，所述积液盘尺寸大于所述吸盘尺寸。通过采用上述技术方案，操作人员将多片待抛光钢化膜放置在吸盘上盘面，吸盘将多片待抛光钢化膜吸附住，然后通过翻转组件将吸盘翻转使得钢化膜膜面贴合在磨盘的上表面，水泵提供动力，集液箱通过出液管给磨盘供液，然后通过第一驱动组件驱动磨盘转动，抛光液辅助磨盘对钢化膜进行打磨，提高打磨效果，打磨完成后，再次通过翻转组件将吸盘翻转远离磨盘，此时吸盘吸附有多片待抛光钢化膜的盘面恢复水平朝上状态，位于吸盘正下方的积液盘对吸盘流下的抛光液进行收集，凸沿给积液盘提供了一定的容量，能够减少抛光液滴落在地面上的情况发生，以免污染地面不方便后续清洁，同时减少了抛光液滴落溅射到操作人员身上的情况发生。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述积液盘的盘面自外向内朝下凹陷，所述积液盘的上盘面最低处设置有排液组件。通过采用上述技术方案，积液盘的盘面自外向内朝下凹陷能够将收集的抛光液蓄积在一起，然后通过排液组件排出。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排液组件包括沿竖直方向开设在所述积液盘上盘面最低处的排液孔，设置在排液孔正下方的收集桶，以及设置所述排液孔处的弹性橡胶塞，所述排液孔呈圆形，所述排液孔贯穿所述积液盘的上下盘面，所述弹性橡胶塞呈倒圆台状，所述弹性橡胶塞尺寸较小的一端小于所述排液孔尺寸，所述弹性橡胶塞尺寸较大的一端大于所述排液孔尺寸。通过采用上述技术方案，将弹性橡胶塞卡接在排液孔处能够防止抛光液流出，收集桶放置在排液孔正下方，拔出弹性橡胶塞即可使得蓄积在排液孔附近的抛光液流出至收集桶内，方便后续回收再利用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性橡胶塞的顶部固设有拉环。通过采用上述技术方案，拉环能够方便操作人员对弹性橡胶塞施力以拔出弹性橡胶塞。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翻转组件包括固设在所述机座上的翻转架，转动承载在所述翻转架上的旋柱，与所述旋柱同轴固定的翻转齿轮，以及驱动所述翻转齿轮转动的第二驱动组件，所述吸盘底部设置有转动杆，所述转动杆远离所述吸盘的一端与所述旋柱固定连接，当所述待抛光钢化膜与所述磨盘上表面贴合，所述吸盘与所述磨盘平行。通过采用上述技术方案，第二驱动组件驱动翻转齿轮转动，翻转齿轮带动旋柱转动，从而带动转动杆绕旋柱的轴线转动，将吸盘翻转贴合在磨盘的上表面边缘处，此时钢化膜贴合在磨盘的上表面，磨盘转动对钢化膜进行打磨。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二驱动组件包括倒置的电动缸、固定连接所述电动缸的活塞杆端部的翻转齿条，以及设置在所述翻转齿条和所述翻转齿轮之间的缓冲件。通过采用上述技术方案，电动缸伸缩驱动翻转齿条沿竖直方向升降，翻转齿条通过缓冲件带动翻转齿轮转动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲件包括转动承载在所述翻转架上的缓冲齿轮，所述缓冲齿轮和所述翻转齿轮啮合，所述缓冲齿轮和所述翻转齿条啮合，所述缓冲齿轮的尺寸小于所述翻转齿轮。通过采用上述技术方案，缓冲齿轮的尺寸小于翻转齿轮，电动缸驱动翻转齿条在竖直方向上升降，翻转齿条带动缓冲齿轮转动，缓冲齿轮带动啮合的翻转齿轮转动，从而减缓翻转齿轮的转速。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机座沿竖直方向转动承载有转轴，所述转轴与所述磨盘同轴固定，所述第一驱动组件包括设置在所述机座内部的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有减速器，所述减速器的输出端与所述转轴相连。通过采用上述技术方案，驱动电机通过减速器驱动转轴转动，从而带动磨盘转动，对待抛光钢化膜进行打磨抛光。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动杆靠近所述吸盘的一端沿竖直方向固设有套筒，所述吸盘远离吸附有待抛光钢化膜的一侧盘面同轴固设有竖直的转柱，所述转柱轴承连接在所述套筒内。通过采用上述技术方案，由于吸盘盘面的多个待抛光钢化膜贴合于磨盘的边缘，当驱动电机驱动磨盘转动时，由于磨盘远离磨盘轴心的地方线速度大于磨盘靠近磨盘轴心的地方，所以磨盘不同的地方会有速度差，带动吸盘自转，使得吸盘上的钢化膜被磨盘打磨得更加均匀，增加了钢化膜的平滑度。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、操作人员将多片待抛光钢化膜放置在吸盘上盘面，吸盘将多片待抛光钢化膜吸附住，然后通过翻转组件将吸盘翻转使得钢化膜膜面贴合在磨盘的上表面，水泵提供动力，集液箱通过出液管给磨盘供液，然后通过第一驱动组件驱动磨盘转动，抛光液辅助磨盘对钢化膜进行打磨，提高打磨效果，打磨完成后，再次通过翻转组件将吸盘翻转远离磨盘，此时吸盘吸附有多片待抛光钢化膜的盘面恢复水平朝上状态，位于吸盘正下方的积液盘对吸盘流下的抛光液进行收集，凸沿给积液盘提供了一定的容量，能够减少抛光液滴落在地面上的情况发生，以免污染地面不方便后续清洁，同时减少了抛光液滴落溅射到操作人员身上的情况发生；2、将弹性橡胶塞卡接在排液孔处能够防本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢化膜表面抛光的抛光机，包括机座(1)，以及设置在所述机座(1)上的打磨机构，所述打磨机构包括固定安装在所述机座(1)上的呈圆筒形的磨筒(2)、水平设置在所述磨筒(2)内的磨盘(3)，以及驱动所述磨盘(3)转动的第一驱动组件，所述磨盘(3)和所述磨筒(2)同轴设置，磨盘(3)的正上方设置有用于给所述磨盘(3)添加抛光液的出液管(6)，所述出液管(6)的进液端连通有集液箱(7)，所述集液箱(7)内设置有水泵，所述机座(1)周向设置有若干个呈水平设置的吸盘(8)，所述吸盘(8)的上盘面真空吸附有多片待抛光钢化膜，所述机座(1)周向设置有若干个用于驱动所述吸盘(8)翻转以使钢化膜膜面贴合在所述磨盘(3)上表面边缘的翻转组件，其特征在于：所述机座(1)周向设置有若干个积液盘(9)，所述积液盘(9)侧壁周向向上延伸形成凸沿(10)，若干个所述积液盘(9)一一对应地设置在若干个所述吸盘(8)正下方，所述积液盘(9)和所述吸盘(8)同轴设置，所述积液盘(9)尺寸大于所述吸盘(8)尺寸。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钢化膜表面抛光的抛光机，包括机座(1)，以及设置在所述机座(1)上的打磨机构，所述打磨机构包括固定安装在所述机座(1)上的呈圆筒形的磨筒(2)、水平设置在所述磨筒(2)内的磨盘(3)，以及驱动所述磨盘(3)转动的第一驱动组件，所述磨盘(3)和所述磨筒(2)同轴设置，磨盘(3)的正上方设置有用于给所述磨盘(3)添加抛光液的出液管(6)，所述出液管(6)的进液端连通有集液箱(7)，所述集液箱(7)内设置有水泵，所述机座(1)周向设置有若干个呈水平设置的吸盘(8)，所述吸盘(8)的上盘面真空吸附有多片待抛光钢化膜，所述机座(1)周向设置有若干个用于驱动所述吸盘(8)翻转以使钢化膜膜面贴合在所述磨盘(3)上表面边缘的翻转组件，其特征在于：所述机座(1)周向设置有若干个积液盘(9)，所述积液盘(9)侧壁周向向上延伸形成凸沿(10)，若干个所述积液盘(9)一一对应地设置在若干个所述吸盘(8)正下方，所述积液盘(9)和所述吸盘(8)同轴设置，所述积液盘(9)尺寸大于所述吸盘(8)尺寸。


2.根据权利要求1所述的一种用于钢化膜表面抛光的抛光机，其特征在于：所述积液盘(9)的盘面自外向内朝下凹陷，所述积液盘(9)的上盘面最低处设置有排液组件。


3.根据权利要求2所述的一种用于钢化膜表面抛光的抛光机，其特征在于：所述排液组件包括沿竖直方向开设在所述积液盘(9)上盘面最低处的排液孔(11)，设置在排液孔(11)正下方的收集桶(12)，以及设置所述排液孔(11)处的弹性橡胶塞(13)，所述排液孔(11)呈圆形，所述排液孔(11)贯穿所述积液盘(9)的上下盘面，所述弹性橡胶塞(13)呈倒圆台状，所述弹性橡胶塞(13)尺寸较小的一端小于所述排液孔(11)尺寸，所述弹性橡胶塞(13)尺寸较大的一端大于所述排液孔(11)尺寸。


4.根据权利要求3所述的一种用于钢化膜表面抛光的抛光机，其特征在于：所述弹性橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建群，熊海霞，杨超升，邓治波，
申请(专利权)人：东莞市东森光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44