一种变压器铁芯打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种变压器铁芯打磨装置，载具和打磨机构，所述打磨机构相对设置在载具的两侧；所述打磨机构朝向载具设置；所述打磨机构包括第一平移气缸、与所述第一平移气缸的活塞杆固定连接的驱动电机和设置在所述驱动电机输出端的打磨组件；所述打磨组件包括设置在驱动电机输出端的固定板、设置在固定板上的第一主轴和第二主轴，固定板上设置有容纳电机主轴通过的通孔，第一主轴和第二主轴平行设置在电机主轴的两侧，第一主轴、第二主轴和电机主轴通过链轮传动同步运转；打磨组件还包括设置在第一主轴、第二主轴和电机主轴一端的打磨头。本实用新型专利技术实现了同时对多组变压器铁芯的两端进行打磨加工，减少了劳动成本且提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器铁芯打磨装置
本技术涉及变压器生产
，特别涉及一种变压器铁芯打磨装置。
技术介绍
高频变压器生产需要两片铁芯组合，铁芯组合之后要测电感，因此两片组合的铁芯的端面需要经过打磨使得两片铁芯之间的间隙减小，满足变压器铁芯的电感值，在现有技术中，需要人工用手拿着铁芯的两边进行打磨。人工用手拿着铁芯的两边进行打磨劳动强度大，效率低，消耗大量的人力成本。基于上述缺陷，有必要设计一种变压器铁芯打磨装置，实现自动打磨变压器铁芯。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述问题，提供一种变压器铁芯打磨装置，能够实现同时对多组变压器铁芯的两端进行打磨加工，减少了劳动成本且提高了工作效率，该变压器铁芯打磨装置包括：载具，用于定位变压器；打磨机构，相对设置在所述载具的两侧；所述打磨机构朝向所述载具设置；所述打磨机构包括第一平移气缸、与所述第一平移气缸的活塞杆固定连接的驱动电机和设置在所述驱动电机输出端的打磨组件；所述打磨组件包括设置在所述驱动电机输出端的固定板、设置在所述固定板上的第一主轴和第二主轴，所述固定板上设置有容纳电机主轴通过的通孔，所述第一主轴和第二主轴平行设置在所述电机主轴的两侧，所述第一主轴、第二主轴和所述电机主轴通过链轮传动同步运转；所述打磨组件还包括设置在所述第一主轴、所述第二主轴和所述电机主轴一端的打磨头。优选的，所述载具包括基座，所述基座上设置有容纳孔，所述容纳孔内设置有定位块，用于固定所述变压器。优选的，所述定位块对称设置在所述容纳孔的内壁，所述定位块的顶端设置有凹槽，所述凹槽用于固定所述变压器的铁芯，所述容纳孔相对所述定位块的两侧设置有供所述打磨头通过的缺口。优选的，还包括设置在所述驱动电机底部的电机安装座，所述电机安装座包括固定设置的导轨、设置在所述导轨上的滑块和固定设置在所述滑块上的安装座。优选的，所述载具的数量为3个。优选的，所述第一主轴与所述电机主轴、所述第二主轴与所述电机主轴之间的距离与所述载具之间的距离相等。本技术的变压器铁芯打磨装置可同时对多组变压器进行打磨加工，工作效率高。本技术的变压器铁芯打磨装置通过相对设置的打磨机构，可实现同时对铁芯的两端进行打磨加工，提高了工作效率。附图说明图1为本技术中变压器铁芯打磨装置的立体结构示意图；图2为本技术中打磨机构的结构示意图；图3本技术中载具的结构示意图；图4为本技术中定位块的结构示意图。其中，10-打磨机构，11-第一平移气缸，12-驱动电机、13-打磨组件，131-固定板，132-电机主轴，133-第一主轴，134-第二主轴，135-打磨头，14-电机安装座，141-导轨，142-滑块，143-安装座，20-载具，21-基座，22-定位块。具体实施方式本技术提出一种变压器铁芯打磨装置，参照图1至图4，该变压器铁芯打磨装置包括：10-打磨机构10，11-第一平移气缸11，12-驱动电机12、13-打磨组件13，131-固定板131，132-电机主轴132，133-第一主轴133，134-第二主轴134，135-打磨头135，14-电机安装座14，141-导轨141，142-滑块142，143-安装座143，20-载具20，21-基座21，22-定位块22。载具20，用于定位变压器；打磨机构10，相对设置在所述载具20的两侧；所述打磨机构10朝向所述载具20设置；所述打磨机构10包括第一平移气缸11、与所述第一平移气缸11的活塞杆固定连接的驱动电机12和设置在所述驱动电机12输出端的打磨组件13；所述打磨组件13包括设置在所述驱动电机12输出端的固定板131、设置在所述固定板131上的第一主轴133和第二主轴134，所述固定板131上设置有容纳电机主轴132通过的通孔，所述第一主轴133和第二主轴134平行设置在所述电机主轴132的两侧，所述第一主轴133、第二主轴134和所述电机主轴132通过链轮传动同步运转；所述打磨组件13还包括设置在所述第一主轴133、所述第二主轴134和所述电机主轴132一端的打磨头135。在本实施例中，所述电机主轴132上设置有双链轮，所述第一主轴133上设置有第一链轮，所述第二主轴134上设置有第二链轮，所述第一链轮、所述第二链轮与所述双链轮通过皮带同步传动。本实施例中，通过设置一台驱动电机12，同时对三个所述变压器的铁芯的两端进行打磨加工，工作效率高，结构简单。在本实施例中，所述载具20包括基座21，所述基座21上设置有容纳孔，所述容纳孔内设置有定位块22，用于固定所述变压器。进一步地，所述定位块22对称设置在所述容纳孔的内壁，所述定位块22的顶端设置有凹槽，所述凹槽用于固定所述变压器的铁芯，所述容纳孔相对所述定位块22的两侧设置有供所述打磨头135通过的缺口。进一步地，还包括设置在所述驱动电机12底部的安装座143电机安装座14314，所述安装座143电机安装座14314包括固定设置的导轨141、设置在所述导轨141上的滑块142和固定设置在所述滑块142上的安装座143，用于对所述驱动电机12进给方向提供导向作用。在本实施例中，所述安装座143电机安装座14314底部的两侧设置有导轨141滑块142组合。进一步地，所述载具20的数量为3个，用于同时定位3个变压器进行同时打磨加工，工作效率高。进一步地，所述第一主轴133与所述电机主轴132、所述第二主轴134与所述电机主轴132之间的距离与所述载具20之间的距离相等。本技术的变压器铁芯打磨装置可同时对多组变压器进行打磨加工，工作效率高。本技术的变压器铁芯打磨装置通过相对设置的打磨机构10，可实现同时对铁芯的两端进行打磨加工，提高了工作效率。以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器铁芯打磨装置，其特征在于，包括：/n载具，用于定位变压器；/n打磨机构，相对设置在所述载具的两侧；所述打磨机构朝向所述载具设置；所述打磨机构包括第一平移气缸、与所述第一平移气缸的活塞杆固定连接的驱动电机和设置在所述驱动电机输出端的打磨组件；所述打磨组件包括设置在所述驱动电机输出端的固定板、设置在所述固定板上的第一主轴和第二主轴，所述固定板上设置有容纳电机主轴通过的通孔，所述第一主轴和第二主轴平行设置在所述电机主轴的两侧，所述第一主轴、第二主轴和所述电机主轴通过链轮传动同步运转；所述打磨组件还包括设置在所述第一主轴、所述第二主轴和所述电机主轴一端的打磨头。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器铁芯打磨装置，其特征在于，包括：
载具，用于定位变压器；
打磨机构，相对设置在所述载具的两侧；所述打磨机构朝向所述载具设置；所述打磨机构包括第一平移气缸、与所述第一平移气缸的活塞杆固定连接的驱动电机和设置在所述驱动电机输出端的打磨组件；所述打磨组件包括设置在所述驱动电机输出端的固定板、设置在所述固定板上的第一主轴和第二主轴，所述固定板上设置有容纳电机主轴通过的通孔，所述第一主轴和第二主轴平行设置在所述电机主轴的两侧，所述第一主轴、第二主轴和所述电机主轴通过链轮传动同步运转；所述打磨组件还包括设置在所述第一主轴、所述第二主轴和所述电机主轴一端的打磨头。


2.根据权利要求1所述的变压器铁芯打磨装置，其特征在于，所述载具包括基座，所述基座上设置有容纳孔，所述容纳孔内设置有定位块，用于固...

【专利技术属性】
技术研发人员：解发军，
申请(专利权)人：郴州成瑞电子有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43