一种具备管口校圆功能的管道内对口器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具备管口校圆功能的管道内对口器。本实用新型专利技术采用的技术方案包括缸筒，其中间不贯通，一分为二，缸筒壁内加工有若干深孔，用作油路、水路和气路，缸筒的两端设置有缸盖，内部设置有活塞，圆周设置有条形孔，活塞通过圆周的螺纹孔连接有销轴，销轴多边形楔形块相连，楔形块的中间为通孔，两个活塞共连接两个多边形楔形块，每个斜面设置有可以滑动的移动斜块，圆弧面上连接有顶块，缸筒外壁位于两个多边形楔形块之间的位置设置有气体分流盘，气体分流盘内部中间为气腔，两侧为水腔，圆周面均匀分布有气孔，对口器两端均设置有导向轮组，前端设置导向罩，后端设置有后座。本实用新型专利技术增加了管口校圆功能，涨紧力大，整个设备轻巧。

【技术实现步骤摘要】
一种具备管口校圆功能的管道内对口器
：本技术涉及管道内对口器
，具体涉及一种具备管口校圆功能的管道内对口器。
技术介绍
：对于尺寸较小壁厚较厚的管材（如6寸、8寸、10寸，壁厚14mm左右），一般管口圆度较好，利用常规的管道内对口器就能实现较好的管口组对，而对于尺寸较大壁厚较薄的管材（12寸、14寸，壁厚10mm左右），通常管口椭圆度差别较大，常规的管道内对口器涨紧力不足以对管口进行校圆处理，因此组对后错变量较大，难以应用自动氩弧焊设备进行焊接。近年来双相不锈钢管材因其优良的材料特性在我国各大油气项目中得到了越来越广泛的应用，对焊缝的焊接质量也要求较高，此种管线应用自动氩弧焊设备进行焊接是最佳的选择，在施工效率和施工质量上都有保证。但是这类管材属于大尺寸薄壁管，由于上述原因管口组对常常达不到自动氩弧焊的要求，因此目前主要采用手工氩弧焊的方式进行焊接施工。要解决这个难题，必须要依靠具备管口校圆功能的大涨紧力管道内对口器，目前市场上尚未出现可用的成熟产品。
技术实现思路
：有鉴于此，本技术为解决现有技术存在的问题，提供一种具备管口校圆功能的管道内对口器。为解决现有技术存在问题，本技术的技术方案是:一种具备管口校圆功能的管道内对口器，其特征在于：包括缸筒，缸筒为双腔结构，两端分别设置有缸盖，缸筒的筒壁上设置有若干个深孔用于油路、水路或气路；缸筒的左右腔室内分别设置有左右滑动的活塞，两端圆周上分别周向均匀设置有若干个长条孔，活塞上连接有销轴，所述的缸筒的中部外壁上设置有气体分流盘，气体分流盘内部中间为气腔，气腔的两侧为水腔，环形气腔沿圆周方向均匀设置有出气孔，环形气腔的外壁可拆卸设置有若干个带有出气孔的弧形出气罩组成的环形罩，所述的气体分流盘的两侧对称设置有由若干个移动滑块组成的环形和楔形环，楔形环与移动滑块所组成的环形相扣和，销轴通过长条孔伸出于缸筒外壁与楔形环的中间通孔连接，楔形环在缸筒上随活塞销轴一起来回滑动，每个移动斜块的形状为带锥度的弧形，弧形外壁的上下分别设置有横向贯通的长条形槽一，长条形槽一内分别设置有可拆卸的弧形的顶块，弧形内壁上设置有纵向贯通的长条形槽二，长条形槽二内嵌设有石墨铜板，石墨铜板与楔形环相贴，所述的楔形环的圆周斜面上设置有轴向贯通的T型沟槽，T型沟槽内设置有T型铜块，并可沿T型沟槽滑动，T型铜块与移动斜块连接，所述的移动斜块圆弧面母线与缸筒轴线平行，两侧的楔形环外侧分别设置有端部胶皮，两个缸盖上分别设置有导向轮组。进一步，活塞的两端与缸筒的内壁之间设置有密封圈。进一步，楔形环的外侧大端设置有端部胶皮。进一步，前端的导向轮组上设置有导向罩，后端的导向轮组上设置有后座。与现有技术相比，本技术的优点如下:1、本技术相比于常规管道内对口器增加了管口校圆功能，涨紧力大，解决了椭圆度偏差大的管口的对口问题；2、本技术将油缸和对口器本体进行一体化设计，大大缩小了对口器的整体尺寸；3、本技术采用氩气分流盘直吹氩气并在盘体集成水冷系统，大大改善了氩气背保护效果和连续高温作业时间；4、本技术整个设备轻巧便携，便于施工作业。附图说明：图1为本技术的整体结构图；图2为图1的轴向剖视图；图3为油缸的整体结构示意图；图4为缸筒的结构示意图；图5为活塞的结构示意图；图6为楔形环的结构示意图；图7为移动斜块的结构示意图；图8为气体分流盘的结构示意图；图9为本技术的使用状态示意图；附图标记说明：1—导向罩、2—导向轮组、3—缸盖、4—缸筒、5—活塞、6—密封圈、7—气体分流盘、8—水腔、9—气腔、10—出气罩、11—移动斜块、12—顶块、13—楔形环、14—销轴、15—端部胶皮、16—后座、17—固定管、18—活动管、19—焊缝、20—长条孔、21—油水气路、22—螺纹孔、23—T型铜块、24—石墨铜板。具体实施方式：为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本实施例提供一种具备管口校圆功能的管道内对口器，图图1和图2所示，包括导向罩1、导向轮组2、缸盖3、缸筒4、活塞5、气体分流盘7、移动斜块11、顶块12、楔形环13、端部胶皮15和后座16；上述缸筒4的壁内加工有油水气管路，缸筒4为双腔结构；所述的缸筒4的两端圆周上分别周向均匀设置有8个长条孔20，缸筒4的左右两个空腔内分别设置有可左右滑动的活塞5，外部零部件通过销轴14穿过长条孔与缸筒4内的活塞5连在一起同步运动，活塞5的两端与缸筒4的内壁之间设置有密封圈6，活塞5可以沿轴向左右滑动但两端的密封圈6不能暴露于条形孔中，活塞5通过螺纹孔22连接有销轴14，如图3-5所示。上述缸筒4的中部外壁上设置有气体分流盘7，气体分流盘7的内壁中部设置有环形气腔9，环形气腔9沿圆周方向均匀设置有出气孔，出气孔外侧圆周上设置有4个可拆卸的弧形出气罩10组成的环形罩，弧形出气罩4上设置有均匀的出气孔；焊接时弧形出气罩正对着焊缝直吹氩气，可以提供最佳的氩气背部保护效果，同时弧形出气罩10采用螺钉固定连接，发生烧损时可以方便更换；所述的气体分流盘3的内壁环形气腔9两侧分别设置有环形水腔8，水循环冷却可以使对口器更好的适用于连续高温作业的工况；所述的气体分流盘7的两侧对称设置有由若干个移动滑块11组成的环形和楔形环13，楔形环13与移动滑块11所组成的环形相贴设置，销轴14通过长条孔20伸出于缸筒4外壁与楔形环13的中间通孔连接，楔形环13在缸筒4上随活塞销轴14一起来回滑动，每个移动斜块11的形状为带锥度的弧形，弧形外壁的上下分别设置有横向贯通的长条形槽一，长条形槽一内分别通过螺钉设置有可拆卸的弧形的顶块12，顶块可以在其他零件不变的情况下，仅通过更换不同规格的顶块5，就可以使对口器适用于多种尺寸规格的管道，弧形内壁上设置有纵向贯通的长条形槽二，长条形槽二内嵌设有石墨铜板24，石墨铜板24与楔形环13相贴，一方面石墨铜板面积大，可以承载较大的负载，另一方面石墨铜板为干式润滑，没有润滑油污染焊道的风险，销轴14穿过楔形环13内，所述的楔形环13的圆周斜面上设置有轴向贯通的T型沟槽，T型沟槽内设置有T型铜块23，并可沿T型沟槽滑动，T型铜块23与移动斜块11连接，所述的移动斜块11圆弧面母线与缸筒4轴线平行，如图5-8所示。上述两侧的楔形环13外侧分别设置有端部胶皮15，所述的缸筒4的两端分别设置有缸盖3，两个缸盖3上分别设置有导向轮组2，方便对口器在管道内的爬行，前端的导向轮组2上设置有导向罩1，方便对口器进入管道，后端的导向轮组2上设置有后座16，方便连接推杆等外部附件。上述活塞5在缸筒4内滑动时可以透过长条孔直接用销轴驱动楔形环13左右动作，向左运动，顶块12下降，向右运动，顶块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具备管口校圆功能的管道内对口器，其特征在于：包括缸筒（4），缸筒（4）为双腔结构，两端分别设置有缸盖（3），缸筒（4）的筒壁上设置有若干个深孔用于油路、水路或气路；缸筒（4）的左右腔室内分别设置有左右滑动的活塞（5），两端圆周上分别周向均匀设置有若干个长条孔（20），活塞（5）上连接有销轴（14），所述的缸筒（4）的中部外壁上设置有气体分流盘（7），气体分流盘（7）内部中间为气腔（9），气腔（9）的两侧为水腔（8），环形气腔（9）沿圆周方向均匀设置有出气孔，环形气腔（9）的外壁可拆卸设置有若干个带有出气孔的弧形出气罩（10）组成的环形罩，所述的气体分流盘（7）的两侧对称设置有由若干个移动斜块（11）组成的环形和楔形环（13），楔形环（13）与移动斜块（11）所组成的环形相扣和，销轴（14）通过长条孔（20）伸出于缸筒（4）外壁与楔形环（13）的中间通孔连接，楔形环（13）在缸筒（4）上随活塞销轴（14）一起来回滑动，每个移动斜块（11）的形状为带锥度的弧形，弧形外壁的上下分别设置有横向贯通的长条形槽一，长条形槽一内分别设置有可拆卸的弧形的顶块（12），弧形内壁上设置有纵向贯通的长条形槽二，长条形槽二内嵌设有石墨铜板（24），石墨铜板（24）与楔形环（13）相贴，所述的楔形环（13）的圆周斜面上设置有轴向贯通的T型沟槽，T型沟槽内设置有T型铜块（23），并可沿T型沟槽滑动，T型铜块（23）与移动斜块（11）连接，所述的移动斜块（11）圆弧面母线与缸筒（4）轴线平行，两侧的楔形环（13）外侧分别设置有端部胶皮（15），两个缸盖（3）上分别设置有导向轮组（2）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具备管口校圆功能的管道内对口器，其特征在于：包括缸筒（4），缸筒（4）为双腔结构，两端分别设置有缸盖（3），缸筒（4）的筒壁上设置有若干个深孔用于油路、水路或气路；缸筒（4）的左右腔室内分别设置有左右滑动的活塞（5），两端圆周上分别周向均匀设置有若干个长条孔（20），活塞（5）上连接有销轴（14），所述的缸筒（4）的中部外壁上设置有气体分流盘（7），气体分流盘（7）内部中间为气腔（9），气腔（9）的两侧为水腔（8），环形气腔（9）沿圆周方向均匀设置有出气孔，环形气腔（9）的外壁可拆卸设置有若干个带有出气孔的弧形出气罩（10）组成的环形罩，所述的气体分流盘（7）的两侧对称设置有由若干个移动斜块（11）组成的环形和楔形环（13），楔形环（13）与移动斜块（11）所组成的环形相扣和，销轴（14）通过长条孔（20）伸出于缸筒（4）外壁与楔形环（13）的中间通孔连接，楔形环（13）在缸筒（4）上随活塞销轴（14）一起来回滑动，每个移动斜块（11）的形状为带锥度的弧形，弧形外壁的上下分别设置有横向贯通的长条形槽一，长条形槽一内分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：王京，张成杰，赵星圆，高彦伟，刘振洪，田帅，屈波，武鹏磊，
申请(专利权)人：中油新疆石油工程有限公司，西安泰普特种焊接技术有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65