一种基于自动焊接装置的双驱动机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于自动焊接装置的双驱动机构，涉及焊接工装技术领域，解决了现有的焊接工装结构，工件的松开拆卸流程较为繁琐不便的问题。一种基于自动焊接装置的双驱动机构，包括电机，不锈钢筒，顶板和横撑安装板，所述电机包括三角条形板，所述电机圆周外壳的顶端外檐支撑焊接有一处三角条形板；所述安装架包括竖撑插柱，横撑干柱，轨道杆和定位齿片，所述电机的转轴上支撑焊接有一处安装架，此安装架整体呈几字型结构，其由上下两处横撑干柱支撑焊组成，其中上横撑干柱的首端段上焊接固定有一处竖撑插柱。本实用新型专利技术中的插板可将滑环插接定位并使两处顶板保持在撑紧定位的使用姿态。

【技术实现步骤摘要】
一种基于自动焊接装置的双驱动机构
本技术涉及焊接工装
，具体为一种基于自动焊接装置的双驱动机构。
技术介绍
随着我国经济的高速腾飞，化工业也快速发展起来，，化工建设中的化学药品的盛料罐、筒应用也越来越广泛。盛料罐、筒均上多焊接有出来管或者连接管道如果单靠传统人工焊接，工人的劳动强度大、工作环境差、焊接质量难以得到有效保障、生产效率低、施工进程非常缓慢，而且我国的专业焊接技术工人缺乏，人力资源不足，这些问题严重制约着管道建设的发展。因而全位置自动焊接技术以其高效率、高质量的优点成为现代焊接技术发展的方向，得到了长足的发展和应用。例如专利号为CN201821107010.5的专利，公开了一种基于自动焊接装置的双驱动机构，壳体底部两侧向下伸展形成二个伸展臂，二个伸展臂的内侧面构成底部带缺口的圆孔面；在二个伸展臂前面上开设有圆环状容纳槽，带缺口的开口齿轮活动设置于圆环状容纳槽中；在壳体前面上开设有与圆环状容纳槽顶部贯通的凹槽，在凹槽中活动设置有由驱动电机驱动的主动轴，在主动轴上固定设置有第一主动齿轮和第二主动齿轮，在主动轴两侧分别设置有第一齿轮组和第二齿轮组，第一主动齿轮、第一齿轮组构成驱动开口齿轮转动的第一齿轮传动，第二主动齿轮、第二齿轮组构成驱动开口齿轮转动的第二齿轮传动。该结构能驱动开口齿轮连续稳定运行且能实现各组成部分的快速安装。现有焊接工装结构普遍存在不能够对工件实施较为稳定的定位，造成在旋转焊接过程中工件易发生摇晃活动，影响正常焊接，且工件的松开拆卸流程较为繁琐不便的问题。
技术实现思路
<br>本技术的目的在于提供一种基于自动焊接装置的双驱动机构，以解决上述
技术介绍
中提出的不能够对工件实施较为稳定的定位，造成在旋转焊接过程中工件易发生摇晃活动，影响正常焊接，且工件的松开拆卸流程较为繁琐不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于自动焊接装置的双驱动机构，包括电机，不锈钢筒，顶板和横撑安装板，所述电机包括三角条形板，所述电机圆周外壳的顶端外檐支撑焊接有一处三角条形板；所述安装架包括竖撑插柱，横撑干柱，轨道杆和定位齿片，所述电机的转轴上支撑焊接有一处安装架，此安装架整体呈几字型结构，其由上下两处横撑干柱支撑焊组成，其中上横撑干柱的首端段上焊接固定有一处竖撑插柱；上侧所述横撑干柱后半段的左右两侧对称焊接有两处轨道杆，且上横撑干柱后半段的顶端设置有一排定位齿片；所述不锈钢筒包括螺纹接管，所述不锈钢筒圆周外壁的中间段上开设有一处贯穿圆孔，且螺纹接管就放置焊接于此贯穿圆孔上；两处所述顶板均呈长条矩形设置；上侧所述横撑干柱的后半段上套滑设置有一处滑环；所述横撑安装板包括吊杆，导轮和插板，所述横撑安装板的前端底部焊接有一处插板，且横撑安装板的后端底部焊接有一处吊杆，此吊杆的底部转动安装有一处导轮；所述不锈钢筒通过其外壁上的贯穿圆孔穿套于竖撑插柱，且螺纹接管也下插套滑于竖撑插柱上。优选的，所述顶板包括橡胶块，连杆和拉杆，上侧所述横撑干柱中间段的左右两侧对称转动连接有四处连杆，此左右两组连杆的首端均转动安装有一处顶板，且两处顶板的外侧端面上黏贴固定有橡胶块；后侧两处所述连杆的中间段上均转动连接有一处拉杆。优选的，所述滑环通过弹簧顶推套插于两处轨道杆上，且两处连杆的首端对应转动连接于滑环的左右两侧。优选的，所述滑环包括T形抓杆，所述滑环的顶端焊接支撑有一处前探耳板，此前探耳板的前侧顶端竖撑焊接有一处T形抓杆，且横撑安装板就通过弹簧顶推套滑于此T形抓杆上。优选的，所述插板的底部段呈倾斜刨切设置，且插板穿过滑环的顶端前探耳板并与一排定位齿片顶插配合。优选的，上下两处所述横撑干柱的后半段上均贯穿开设有一处长条滑槽，且吊杆穿滑通过此两处长条滑槽，并且导轮可跟随安装架转动对应与三角条形板的倾斜面顶滚接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、四处连杆、两处顶板以及滑环共同组成了两处平行四边扩撑机构，通过此机构两处顶板以及两处橡胶块可顶压于不锈钢筒的内壁上将不锈钢筒与安装架撑紧定位在一起，避免不锈钢筒在转动焊接时摇动活动，且使不锈钢筒能够跟随安装架一起转动进行旋转全向焊接；2、当安装架旋转360度行程一整圈完成焊接后导轮可与三角条形板的倾斜面滚动接触将插板向上顶推抽脱，使滑环以及两处顶板自动回弹复位松开，省去了手动松脱两处顶板的步骤，方便对不锈钢筒进行拆取，简化了不锈钢筒的拆卸步骤，使用灵活快捷，实用性较佳。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术安装架三维结构示意图；图3为本技术不锈钢筒三维结构示意图；图4为本技术滑环结构示意图；图5为本技术图2A部放大结构示意图。图中：1、电机；101、三角条形板；2、不锈钢筒；201、螺纹接管；3、安装架；301、竖撑插柱；302、横撑干柱；303、轨道杆；304、定位齿片；4、顶板；401、橡胶块；402、连杆；403、拉杆；5、滑环；501、T形抓杆；6、横撑安装板；601、吊杆；602、导轮；603、插板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种基于自动焊接装置的双驱动机构，包括电机1，不锈钢筒2，顶板4和横撑安装板6，电机1包括三角条形板101，电机1圆周外壳的顶端外檐支撑焊接有一处三角条形板101；安装架3包括竖撑插柱301，横撑干柱302，轨道杆303和定位齿片304，电机1的转轴上支撑焊接有一处安装架3，此安装架3整体呈几字型结构，其由上下两处横撑干柱302支撑焊组成，其中上横撑干柱302的首端段上焊接固定有一处竖撑插柱301；上侧横撑干柱302后半段的左右两侧对称焊接有两处轨道杆303，且上横撑干柱302后半段的顶端设置有一排定位齿片304；不锈钢筒2包括螺纹接管201，不锈钢筒2圆周外壁的中间段上开设有一处贯穿圆孔，且螺纹接管201就放置焊接于此贯穿圆孔上；两处顶板4均呈长条矩形设置；上侧横撑干柱302的后半段上套滑设置有一处滑环5；横撑安装板6包括吊杆601和导轮602和插板603，横撑安装板6的前端底部焊接有一处插板603，且横撑安装板6的后端底部焊接有一处吊杆601，此吊杆601的底部转动安装有一处导轮602；不锈钢筒2通过其外壁上的贯穿圆孔穿套于竖撑插柱301，且螺纹接管201也下插套滑于竖撑插柱301上；滑环5包括T形抓杆501，滑环5的顶端焊接支撑有一处前探耳板，此前探耳板的前侧顶端竖撑焊接有一处T形抓杆501，且横撑安装板6就通过弹簧顶推套滑于此T形抓杆501上。进一步，顶板4包括橡胶块401，连杆402和拉杆403，上侧横撑干柱302中间段的左右两侧对称转动连接有四处连杆402，此左右两组连杆402的首端均转动安装有一处顶板4，且两处顶板4的外侧端面上黏贴固定有橡胶块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于自动焊接装置的双驱动机构，其特征在于：包括电机(1)，不锈钢筒(2)，安装架(3)，顶板(4)和横撑安装板(6)，所述电机(1)包括三角条形板(101)，所述电机(1)圆周外壳的顶端外檐支撑焊接有一处三角条形板(101)；所述安装架(3)包括竖撑插柱(301)，横撑干柱(302)，轨道杆(303)和定位齿片(304)，所述电机(1)的转轴上支撑焊接有一处安装架(3)，此安装架(3)整体呈几字型结构，其由上下两处横撑干柱(302)支撑焊组成，其中上横撑干柱(302)的首端段上焊接固定有一处竖撑插柱(301)；上侧所述横撑干柱(302)后半段的左右两侧对称焊接有两处轨道杆(303)，且上横撑干柱(302)后半段的顶端设置有一排定位齿片(304)；所述不锈钢筒(2)包括螺纹接管(201)，所述不锈钢筒(2)圆周外壁的中间段上开设有一处贯穿圆孔，且螺纹接管(201)就放置焊接于此贯穿圆孔上；两处所述顶板(4)均呈长条矩形设置；上侧所述横撑干柱(302)的后半段上套滑设置有一处滑环(5)；所述横撑安装板(6)包括吊杆(601)、导轮(602)和插板(603)，所述横撑安装板(6)的前端底部焊接有一处插板(603)，且横撑安装板(6)的后端底部焊接有一处吊杆(601)，此吊杆(601)的底部转动安装有一处导轮(602)；所述不锈钢筒(2)通过其外壁上的贯穿圆孔穿套于竖撑插柱(301)，且螺纹接管(201)也下插套滑于竖撑插柱(301)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种基于自动焊接装置的双驱动机构，其特征在于：包括电机(1)，不锈钢筒(2)，安装架(3)，顶板(4)和横撑安装板(6)，所述电机(1)包括三角条形板(101)，所述电机(1)圆周外壳的顶端外檐支撑焊接有一处三角条形板(101)；所述安装架(3)包括竖撑插柱(301)，横撑干柱(302)，轨道杆(303)和定位齿片(304)，所述电机(1)的转轴上支撑焊接有一处安装架(3)，此安装架(3)整体呈几字型结构，其由上下两处横撑干柱(302)支撑焊组成，其中上横撑干柱(302)的首端段上焊接固定有一处竖撑插柱(301)；上侧所述横撑干柱(302)后半段的左右两侧对称焊接有两处轨道杆(303)，且上横撑干柱(302)后半段的顶端设置有一排定位齿片(304)；所述不锈钢筒(2)包括螺纹接管(201)，所述不锈钢筒(2)圆周外壁的中间段上开设有一处贯穿圆孔，且螺纹接管(201)就放置焊接于此贯穿圆孔上；两处所述顶板(4)均呈长条矩形设置；上侧所述横撑干柱(302)的后半段上套滑设置有一处滑环(5)；所述横撑安装板(6)包括吊杆(601)、导轮(602)和插板(603)，所述横撑安装板(6)的前端底部焊接有一处插板(603)，且横撑安装板(6)的后端底部焊接有一处吊杆(601)，此吊杆(601)的底部转动安装有一处导轮(602)；所述不锈钢筒(2)通过其外壁上的贯穿圆孔穿套于竖撑插柱(301)，且螺纹接管(201)也下插套滑于竖撑插柱(301)上。


2.根据权利要求1所述的一种基于自动焊接装置的双驱动机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁自贵，李德祥，谢新禄，
申请(专利权)人：鲁自贵，
类型：新型
国别省市：辽宁;21