【技术实现步骤摘要】
一种极耳焊接机构
本技术涉及电池设备
,具体涉及一种极耳焊接机构。
技术介绍
目前,锂电池极耳超声波焊接机构,是分体式设计,焊座设计在送料机构上,焊头设计在机器大板上,独立进行安装,在焊接时,为了保证焊头与焊印平行度合格,需要人为调节两个基准面的相对位置,对调节人员的操作要求较高。传统的焊接机构存在的问题如下:1.分体式设计,安装拆卸不方便;2.焊头以大板为基准,焊座以底板为基准,两个基准面不同,组装调试困难,对焊头磨损严重;3.焊头固定在大板上,伸出来的悬臂结构变形量大,焊接不平整,焊接质量差。传统的焊接机构焊头安装在悬臂结构上,当焊头整体重量增大时,悬臂结构安装焊头的前端没有支撑会下沉,下沉能达到0.5mm(该数据不是定值,不同重量焊头设计变形量不同),从而导致焊头与焊座接触面不是平行接触,极耳焊接质量不达标。
技术实现思路
为了增加焊接机构的稳定性,保证极耳的焊接质量,本技术提供一种极耳焊接机构。具体技术方案如下:一种极耳焊接机构,包括焊头、 ...
【技术保护点】
1.一种极耳焊接机构,包括焊头(3)和焊座(5),其特征在于:所述极耳焊接机构还包括上安装板(1)、下安装板(2)及焊头驱动机构(4),所述上安装板(1)和下安装板(2)均水平设置并通过支架(6)固定连接,所述焊头驱动机构(4)固定在上安装板(1)上并驱动焊头(3)上下往复运动,所述焊座(5)位于焊头(3)的下方并固定在下安装板(2)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种极耳焊接机构,包括焊头(3)和焊座(5),其特征在于:所述极耳焊接机构还包括上安装板(1)、下安装板(2)及焊头驱动机构(4),所述上安装板(1)和下安装板(2)均水平设置并通过支架(6)固定连接,所述焊头驱动机构(4)固定在上安装板(1)上并驱动焊头(3)上下往复运动,所述焊座(5)位于焊头(3)的下方并固定在下安装板(2)上。
2.根据权利要求1所述的极耳焊接机构,其特征在于:所述焊头驱动机构(4)与焊头(3)之间设置有压力传感器(7)。
3.根据权利要求2所述的极耳焊接机构,其特征在于:所述极耳焊接机构还包括焊头安装板(8),所述焊头(3)安装在焊头安装板(8)的下表面,所述压力传感器(7)设置在焊头安装板(8)与焊头驱动机构(4)之间,所述焊头驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员:王琳川,曾玉祥,熊科,
申请(专利权)人:珠海冠宇电池股份有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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