适用于锂电池组与控制板的焊接辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种适用于锂电池组与控制板的焊接辅助装置，包括有温控组件，温控组件上安装有烙铁组件，烙铁组件包括有烙铁本体，烙铁本体上设置有替换式烙铁头，替换式烙铁头的一端设置有连接端，另一端设置有焊锡端头，焊锡端头上开设有容纳锡池构造，温控组件包括有温控盒，温控盒内安装有温控PCB板，温控PCB板上设置温控芯片、电源模块，温控盒上设置有烙铁接头、控制按钮、温度显示组件，烙铁接头、控制按钮、温度显示组件均与温控PCB板电性连接。由此，烙铁头上设置有容纳锡池构造，在焊锡的时候让焊锡表面有张力存在，在脱锡时，位于熔锡池里的锡不容易掉下，从而保护了BMS板没有多余锡杂。

【技术实现步骤摘要】
适用于锂电池组与控制板的焊接辅助装置
本技术涉及一种焊接辅助装置，尤其涉及一种适用于锂电池组与控制板的焊接辅助装置。
技术介绍
目前锂电池组焊接拆除控制板(BMS)生产工艺还是传统工艺，因Pack组包方式，BMS与镍片直接焊接，返工拆除BMS时也是单点拆除焊接，但其锂电池包与BMS板在操作时存在一定报废控制板(BMS)板的风险，员工在拆除时极有可能出现控制板(BMS)板铜皮翘起，造成控制板(BMS)板子报废，有多点电池极拆除需要人手多，效率低。并且，由于无法控制温度，且焊点容易出现多余锡杂，影响最终的焊接效果。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于锂电池组与控制板的焊接辅助装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种适用于锂电池组与控制板的焊接辅助装置。本技术的适用于锂电池组与控制板的焊接辅助装置，包括有温控组件，其中：所述温控组件上安装有烙铁组件，所述烙铁组件包括有烙铁本体，所述烙铁本体上设置有替换式烙铁头，所述替换式烙铁头的一端设置有连接端，另一端设置有焊锡端头，所述焊锡端头上开设有容纳锡池构造，所述温控组件包括有温控盒，所述温控盒内安装有温控PCB板，所述温控PCB板上设置温控芯片、电源模块，所述温控盒上设置有烙铁接头、控制按钮、温度显示组件，所述烙铁接头、控制按钮、温度显示组件均与温控PCB板电性连接。进一步地，上述的适用于锂电池组与控制板的焊接辅助装置，其中，所述容纳锡池构造为梯形开口构造，焊锡端头上呈现分叉开口式样。更进一步地，上述的适用于锂电池组与控制板的焊接辅助装置，其中，所述梯形开口构造的梯形为等腰梯形，所述等腰梯形的底部长度为0.2至0.3厘米，所述等腰梯形的两边夹角为45度至60度。更进一步地，上述的适用于锂电池组与控制板的焊接辅助装置，其中，所述分叉开口式样的尾端设置有同向的翻折夹角，所述翻折夹角与水平面呈120度140度。更进一步地，上述的适用于锂电池组与控制板的焊接辅助装置，其中，所述容纳锡池构造为圆弧形开口构造，焊锡端头上呈现分叉开口式样。更进一步地，上述的适用于锂电池组与控制板的焊接辅助装置，其中，所述分叉开口式样的尾端设置有同向的翻折夹角，所述翻折夹角与水平面呈100度120度。更进一步地，上述的适用于锂电池组与控制板的焊接辅助装置，其中，所述连接端为接插柱，所述接插柱的横截面为圆形；或是，所述接插柱的横截面为矩形。再进一步地，上述的适用于锂电池组与控制板的焊接辅助装置，其中，所述接插柱上设置有衔接螺纹；或是，所述接插柱上设置有定位孔，所述定位孔内穿设有定位销。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：1、烙铁头上设置有容纳锡池构造，在焊锡的时候让焊锡表面有张力存在，在脱锡时，位于熔锡池里的锡不容易掉下，从而保护了BMS板没有多余锡杂。2、可以实现温度控制，针对不同的焊点或是BMS板的焊接需要，选配想要的问题，加工优良率高。3、整体构造简单，实施便利，可以满足常规的手动焊接需要，且可以与各种常规的焊接装置相配合，提高焊接优良率，焊点成型完美。4、可以对现有的烙铁装置进行改造，实施成本低，维护便利。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是适用于锂电池组与控制板的焊接辅助装置的结构示意图。图中各附图标记的含义如下。1温控组件2烙铁组件3焊锡端头4容纳锡池构造5温控PCB板6温控芯片7电源模块8烙铁接头9控制按钮10温度显示组件具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1的适用于锂电池组与控制板的焊接辅助装置，包括有温控组件1，其与众不同之处在于：温控组件1上安装有烙铁组件2，本技术采用的烙铁组件2包括有烙铁本体，烙铁本体上设置有替换式烙铁头。具体来说，该替换式烙铁头的一端设置有连接端，另一端设置有焊锡端头3，焊锡端头3上开设有容纳锡池构造4。结合实际实施来看，依托于容纳锡池构造4的存在，在焊点接触到熔锡池后很容易把BMS板上焊点融掉，实现稳固的焊锡结合。同时，依托于容纳锡池构造4的存在，令当前的焊锡表面有张力存在，在脱锡时，位于熔锡池里的锡不容易掉下，从而保护了BMS板没有多余锡杂。并且，本技术采用的温控组件1包括有温控盒，温控盒内安装有温控PCB板5，温控PCB板5上设置温控芯片6、电源模块7。同时，考虑到温度操控的便捷且可以较为便利的实现烙铁供电温控，在温控盒上设置有烙铁接头8、控制按钮9、温度显示组件10，烙铁接头8、控制按钮9、温度显示组件10均与温控PCB板5电性连接。当然，考虑到实际实施的便利，温控组件1可以选用目前市场上较为常见的快克(QUICK)烙铁203H控温电焊台，其功率：AC220V输入输出60W，使用期间可以单独手动设置目标温度。结合本技术一较佳的实施方式来看，采用的容纳锡池构造4为梯形开口构造，焊锡端头3上呈现分叉开口式样。具体来说，梯形开口构造的梯形为等腰梯形，等腰梯形的底部长度为0.2至0.3厘米，等腰梯形的两边夹角为45度至60度。同时，适应焊接人员的常规手与桌面的放置角度，可在分叉开口式样的尾端设置有同向的翻折夹角，翻折夹角与水平面呈120度140度。这样，在实际操作期间，可以保证容纳锡池构造4始终贴合在需要焊锡的位置上，形成较为完美的焊点外形。当然，考虑到某些特殊的焊点形成需要，容纳锡池构造4亦可以为为圆弧形开口构造，焊锡端头3上呈现分叉开口式样。同样，分叉开口式样的尾端设置有同向的翻折夹角，翻折夹角与水平面呈100度120度。进一步来看，本技术采用的连接端为接插柱，接插柱的横截面为圆形；或是，接插柱的横截面为矩形。这样，满足不同烙铁的预设接头连接定位需要。当然，为了满足安装的稳定性，可在接插柱上设置有衔接螺纹。或者，在接插柱上设置有定位孔，定位孔内穿设有定位销。这样，通过定位销实现锁紧结合。通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本技术后，拥有如下优点：1、烙铁头上设置有容纳锡池构造，在焊锡的时候让焊锡表面有张力存在，在脱锡时，位于熔锡池里的锡不容易掉下，从而保护了BMS板没有多余锡杂。2、可以实现温度控制，针对不同的焊点或是BMS板的焊接需要，选配想要的问题，加工优良率高。3、整体构造简单，实施便利，可以满足常规的手动焊接需要，且可以与各种常规的焊接装置相配合，提高焊接优良率，焊点成型完美。4、可以对现有的烙铁装置进行改造，实施成本低，维护便利。此外，本技术所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.适用于锂电池组与控制板的焊接辅助装置，包括有温控组件(1)，其特征在于：所述温控组件(1)上安装有烙铁组件(2)，所述烙铁组件(2)包括有烙铁本体，所述烙铁本体上设置有替换式烙铁头，所述替换式烙铁头的一端设置有连接端，另一端设置有焊锡端头(3)，所述焊锡端头(3)上开设有容纳锡池构造(4)，所述温控组件(1)包括有温控盒，所述温控盒内安装有温控PCB板(5)，所述温控PCB板(5)上设置温控芯片(6)、电源模块(7)，所述温控盒上设置有烙铁接头(8)、控制按钮(9)、温度显示组件(10)，所述烙铁接头(8)、控制按钮(9)、温度显示组件(10)均与温控PCB板(5)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.适用于锂电池组与控制板的焊接辅助装置，包括有温控组件(1)，其特征在于：所述温控组件(1)上安装有烙铁组件(2)，所述烙铁组件(2)包括有烙铁本体，所述烙铁本体上设置有替换式烙铁头，所述替换式烙铁头的一端设置有连接端，另一端设置有焊锡端头(3)，所述焊锡端头(3)上开设有容纳锡池构造(4)，所述温控组件(1)包括有温控盒，所述温控盒内安装有温控PCB板(5)，所述温控PCB板(5)上设置温控芯片(6)、电源模块(7)，所述温控盒上设置有烙铁接头(8)、控制按钮(9)、温度显示组件(10)，所述烙铁接头(8)、控制按钮(9)、温度显示组件(10)均与温控PCB板(5)电性连接。


2.根据权利要求1所述的适用于锂电池组与控制板的焊接辅助装置，其特征在于：所述容纳锡池构造(4)为梯形开口构造，焊锡端头(3)上呈现分叉开口式样。


3.根据权利要求2所述的适用于锂电池组与控制板的焊接辅助装置，其特征在于：所述梯形开口构造的梯形为等腰梯形，所述等腰梯形的底部长度为0.2至0.3厘米，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李现元，
申请(专利权)人：苏州英诺威新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32