一种焊锡机的锡液回流防溅射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊锡机的锡液回流防溅射装置，该防溅射装置包括导锡部和焊锡喷嘴，导锡部的中部Z轴方向设置有向上导锡的导锡通道、环设于导锡通道周围且形成蜂窝孔结构的若干回流锡道，各回流锡道将锡液导回至锡炉。焊锡喷嘴套设于导锡部顶端的凸起柱上，其内腔设有一段自下往上形成直径渐小的锥形腔室以及与锥形腔室窄端相通连接的直腔锡道，锥形腔室和直腔锡道形成防溅射结构。防溅射装置外部设置有充氮气并加热氮气以防止氧化的充氮气组件。本实用新型专利技术的锡液回流防溅射装置上设置的焊锡喷嘴结构能够很好的防止锡液喷溅，蜂窝式回流结构使回流的锡液能够稳定的回落至锡炉内而不发生飞溅现象。

【技术实现步骤摘要】
一种焊锡机的锡液回流防溅射装置
本技术涉及焊锡机
，具体的说是涉及一种焊锡机的锡液回流防溅射装置。
技术介绍
随着信息时代的到来，电子产品的运用越来越广泛，而大部分电子产品都需要经过焊锡加工，这使得焊锡机在生产生活中的地位越来越重要。现有产品中存在选择性波峰焊锡机，主要以德国技术为主，中国也有部分厂家生产，这是一种替代传统波峰焊锡机对线路板进行精密焊锡的设备，其核心组件即为锡炉，锡炉在工作过程中，由泵将高温液态锡通过喷口泵出对线路板进行焊锡，同时在出锡口上加装氮气保护装置用以防止锡氧化。但是现有的选择性波峰焊锡机通常存在以下问题：1.传统的喷锡装置容易发生喷溅现象；2.传统的氮气保护装置结构不合理，氮气进入防溅射装置不均匀。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题在于提供了一种焊锡机的锡液回流防溅射装置，设计该防溅射装置的目的是为了锡液在回流过程中不会产生飞溅现象，锡液回流通过蜂窝孔结构流入锡炉内。为解决上述技术问题，本技术通过以下方案来实现：本技术的一种焊锡机的锡液回流防溅射装置，该防溅射装置设置在锡炉内的熔锡腔内，其垂直的安装在一锡流道组件的出锡液口上且其导锡通道与所述锡流道组件内的锡流道形成相通结构，包括：导锡部，导锡部的中部Z轴方向设置有向上导锡的导锡通道、环设于所述导锡通道周围且形成蜂窝孔结构的若干回流锡道，该若干回流锡道将锡液导回至所述锡炉；焊锡喷嘴，套设于所述导锡部顶端的凸起柱上，其内腔设有一段自下往上形成直径渐小的锥形腔室以及与所述锥形腔室窄端相通连接的直腔锡道，所述锥形腔室和所述直腔锡道形成防溅射结构，所述焊锡喷嘴的下端置于所述若干回流锡道形成的圆内侧，所述焊锡喷嘴喷出的锡液能够沿所述焊锡喷嘴的外壁回流至所述若干回流锡道。进一步的，所述导锡部，其上还设置有环设于所述导锡通道周围且形成环阵列分布的若干磁铁插孔，各所述磁铁插孔内插设有磁铁棒。进一步的，所述磁铁棒为耐高温的强磁铁。进一步的，所述焊锡喷嘴的下端环压于各磁铁插孔上且其下端与所述磁铁棒磁吸连接。进一步的，所述若干回流锡道的上端口部处于一环形槽内。进一步的，所述防溅射装置外部设置有充氮气并加热氮气以防止氧化的充氮气组件。进一步的，所述充氮气组件包括：安装在一锡炉上板面的座板，所述座板中部开第一圆孔；固定于所述座板下板面且包围所述第一圆孔的矩形盒，该矩形盒下开口且其上板设有第二圆孔，第二圆孔与所述第一圆孔同心且直径比所述第一圆孔大；安装于所述座板上板面且置于所述第一圆孔边缘的透气组，该透气组用于将外部氮气透进透气组内圈的腔室内；锡炉加热上盖，其盖合面设有氮气输送通道且在该氮气输送通道设置有至少一处连通所述锡炉加热上盖中心圆孔的通道口，所述氮气输送通道的进氮气端侧壁与所述锡炉加热上盖的一外侧壁之间设置有进气通孔，所述透气组置于所述锡炉加热上盖内圈且其外侧与所述锡炉加热上盖之间形成第一环形腔；环形座，设于所述透气组上端，其中部内圈分别向上和向下延伸形成卡圈，其外圈向上凸起形成挡圈，挡圈与所述卡圈之间形成环槽；一吸嘴顶盖，其下部卡设于所述卡圈上，其上部锥体口部用于焊锡喷嘴的穿过并露出部分于锥体口部外。进一步的，所述矩形盒为钛加热密封盒。进一步的，所述透气组包括第一透气环、第二透气环以及第三透气环；所述第三透气环设于所述座板板面上且其内圈重合于第一圆孔，其壁面设有一圈环阵列排布的透气孔，所述第三透气环的高度与所述锡炉加热上盖的高度相同；所述第二透气环，其套在所述第三透气环外侧且其内侧的直角槽圈与所述第三透气环的外壁形成第二环形腔，所述第二透气环的高度低于所述第三透气环的高度，其外环壁与所述锡炉加热上盖的内圈形成所述的第一环形腔；第一透气环，压盖于所述第三透气环的上端面且其部分板体压盖在所述锡炉加热上盖的板面上，其下板面与所述第二透气环的上端面形成有间隙，其上板面座设有所述环形座。相对于现有技术，本技术的有益效果是：本技术的锡液回流防溅射装置上设置的焊锡喷嘴结构能够很好的防止锡液喷溅，蜂窝式回流结构使回流的锡液能够稳定的回落至锡炉内而不发生飞溅现象。本技术的锡液回流防溅射装置还设置有充氮气组件，该充氮气组件上设置有氮气通道及与氮气通道相通的透气组件，透气组件使进入的氮气均匀的进入到锡液回流防溅射组件所在的腔室内。附图说明图1为本技术锡炉结构示意图。图2为图1的剖视图。图3为本技术锡流道组件及防溅射装置的安装结构示意图。图4为本技术防溅射装置剖视图。图5为本技术焊锡喷嘴结构示意图。图6为本技术锡炉加热上盖结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，本技术所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例1：本技术的具体结构如下：请参照附图1-6，本技术的一种焊锡机的锡液回流防溅射装置，该防溅射装置13设置在锡炉1内的熔锡腔14内，其垂直的安装在一锡流道组件的出锡液口上且其导锡通道1311与所述锡流道组件内的锡流道形成相通结构，包括：导锡部131，其中部Z轴方向设置有向上导锡的导锡通道1311、环设于所述导锡通道1311周围且形成蜂窝孔结构的若干回流锡道1312，该若干回流锡道1312将锡液导回至所述锡炉1；焊锡喷嘴132，套设于所述导锡部131顶端的凸起柱上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊锡机的锡液回流防溅射装置，该防溅射装置(13)设置在锡炉(1)内的熔锡腔(14)内，其垂直的安装在一锡流道组件的出锡液口上且其导锡通道(1311)与所述锡流道组件内的锡流道形成相通结构，其特征在于，包括：/n导锡部(131)，导锡部(131)的中部Z轴方向设置有向上导锡的导锡通道(1311)、环设于所述导锡通道(1311)周围且形成蜂窝孔结构的若干回流锡道(1312)，该若干回流锡道(1312)将锡液导回至所述锡炉(1)；/n焊锡喷嘴(132)，套设于所述导锡部(131)顶端的凸起柱上，其内腔设有一段自下往上形成直径渐小的锥形腔室以及与所述锥形腔室窄端相通连接的直腔锡道，所述锥形腔室和所述直腔锡道形成防溅射结构，所述焊锡喷嘴(132)的下端置于所述若干回流锡道(1312)形成的圆内侧，所述焊锡喷嘴(132)喷出的锡液能够沿所述焊锡喷嘴(132)的外壁回流至所述若干回流锡道(1312)。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊锡机的锡液回流防溅射装置，该防溅射装置(13)设置在锡炉(1)内的熔锡腔(14)内，其垂直的安装在一锡流道组件的出锡液口上且其导锡通道(1311)与所述锡流道组件内的锡流道形成相通结构，其特征在于，包括：
导锡部(131)，导锡部(131)的中部Z轴方向设置有向上导锡的导锡通道(1311)、环设于所述导锡通道(1311)周围且形成蜂窝孔结构的若干回流锡道(1312)，该若干回流锡道(1312)将锡液导回至所述锡炉(1)；
焊锡喷嘴(132)，套设于所述导锡部(131)顶端的凸起柱上，其内腔设有一段自下往上形成直径渐小的锥形腔室以及与所述锥形腔室窄端相通连接的直腔锡道，所述锥形腔室和所述直腔锡道形成防溅射结构，所述焊锡喷嘴(132)的下端置于所述若干回流锡道(1312)形成的圆内侧，所述焊锡喷嘴(132)喷出的锡液能够沿所述焊锡喷嘴(132)的外壁回流至所述若干回流锡道(1312)。


2.根据权利要求1所述的一种焊锡机的锡液回流防溅射装置，其特征在于，所述导锡部(131)，其上还设置有环设于所述导锡通道(1311)周围且形成环阵列分布的若干磁铁插孔(1313)，各所述磁铁插孔(1313)内插设有磁铁棒(133)。


3.根据权利要求2所述的一种焊锡机的锡液回流防溅射装置，其特征在于，所述磁铁棒(133)为耐高温的强磁铁。


4.根据权利要求2所述的一种焊锡机的锡液回流防溅射装置，其特征在于，所述焊锡喷嘴(132)的下端环压于各磁铁插孔(1313)上且其下端与所述磁铁棒(133)磁吸连接。


5.根据权利要求1所述的一种焊锡机的锡液回流防溅射装置，其特征在于，所述若干回流锡道(1312)的上端口部处于一环形槽内。


6.根据权利要求1所述的一种焊锡机的锡液回流防溅射装置，其特征在于，所述防溅射装置(13)外部设置有充氮气并加热氮气以防止氧化的充氮气组件。


7.根据权利要求6所述的一种焊锡机的锡液回流防溅射装置，其特征在于，所述充氮气组件包括：
安装在一锡炉上板面的座板(138)，所述座板(138)中部开第一圆孔；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭石龙，刘雄锋，
申请(专利权)人：深圳市新锐自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44