带有急停机构的硅钢剪裁机横向输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及硅钢片裁切设备的技术领域，尤其是涉及一种带有急停机构的硅钢剪裁机横向输送装置，其包括机架，所述机架上转动架设有若干水平的横向输送辊，机架上架设有用于驱动横向输送辊旋转的驱动电机，还包括架设在机架上的第一气缸，所述第一气缸沿竖直方向设置，第一气缸的活塞杆上接有拦截板，所述拦截板位于相邻两根横向输送辊之间。本实用新型专利技术具有可以及时停止后续大硅钢片的输送，避免纵向剪切装置处出现叠料情况的效果。

【技术实现步骤摘要】
带有急停机构的硅钢剪裁机横向输送装置
本技术涉及硅钢片裁切设备的
，尤其是涉及一种带有急停机构的硅钢剪裁机横向输送装置。
技术介绍
在互感器的生产过程中，为了增强磁通在两绕组之间的传递，需要在绕组内加入铁芯，且铁芯大多由硅钢片叠装而成。目前钢铁厂成产出来用于制作变压器铁芯的硅钢片，通常是较宽的一整条硅钢带。硅钢带的宽度太大，很难应用于铁芯的生产，因此需要使用硅钢裁剪机对硅钢带进行横向剪切和纵向剪切，得到面积较小的硅钢片，然后进行叠装。参照图1，硅钢带8首先沿自身长度方向向前输送，硅钢剪裁机对硅钢带8进行横向剪切，切下来的大硅钢片81的长度即为最终需要的小硅钢片82的长度。接下来，这部分被切下来的大硅钢片81沿自身宽度方向输送（即横向输送），然后被纵向剪切为一组不同宽度的小硅钢片82。这组小硅钢片82的宽度先依次递增，再依次递减，叠装后形成接近圆形的横截面，且各硅钢片的宽度之和即为硅钢带8的宽度。公告号为CN209889743U的中国专利公开了一种可直角输送的木板输送线，包括第一输送架和第二输送架，第一输送架的顶面设有一排输送辊，第二输送架上设置有若干条第二皮带输送线，第二皮带输送线的输送方向与输送辊的输送方向互相垂直，第一输送架的上表面设有至少两条第一皮带输送线，第一皮带输送线的输送方向与第二皮带输送线的输送方向一致，第一输送架内设有顶升框，顶升框的下方设有支撑横梁，支撑横梁上连接有顶升气缸，顶升框的上表面设有第一L型框。这种可直角输送的木板输送线能够完成木板的90°变向输送，也可以用在硅钢剪裁机中，将经过横向剪切的大硅钢片横向输送至纵向剪切装置处。由于被切下来的大硅钢片经过横向输送后还要被纵向剪切，所以要有序地对大硅钢片进行输送。而当纵向剪切装置因为故障、暂停等原因未能及时将大硅钢片剪切完毕时，上述可直角输送的木板输送线仍旧会持续向前输送后续的大硅钢片，在纵向剪切装置处出现叠料的情况，容易导致纵向剪切装置受损。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种带有急停机构的硅钢剪裁机横向输送装置，其具有可以及时停止后续大硅钢片的输送，避免纵向剪切装置处出现叠料情况的效果。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有急停机构的硅钢剪裁机横向输送装置，包括机架，所述机架上转动架设有若干水平的横向输送辊，机架上架设有用于驱动横向输送辊旋转的驱动电机，还包括架设在机架上的第一气缸，所述第一气缸沿竖直方向设置，第一气缸的活塞杆上接有拦截板，所述拦截板位于相邻两根横向输送辊之间。通过采用上述技术方案，当纵向剪切装置因为故障、暂停等原因未能及时将大硅钢片剪切完毕时，第一气缸驱使拦截板升起，位于拦截板与横向输送辊的上料端之间的大硅钢片被拦截下来，可以及时停止后续大硅钢片的输送，避免纵向剪切装置处出现叠料情况。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拦截板朝向横向输送辊的上料端的一侧铺设有弹性垫层。通过采用上述技术方案，拦截板升起后，仍在输送过程中的大硅钢片撞击在弹性垫层上，能够得到有效的缓冲，对大硅钢片进行一定程度的保护，同时降低噪音。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上架设有第二气缸，所述第二气缸沿竖直方向设置，第二气缸的活塞杆上设有顶升板，所述顶升板位于相邻两根横向输送辊之间，顶升板位于拦截板与横向输送辊的上料端之间。通过采用上述技术方案，拦截板将后续的大硅钢片拦截下来后，第二气缸驱使顶升板上升，将大硅钢片顶起，使大硅钢片与横向输送辊脱离，避免大硅钢片与横向输送辊之间持续摩擦。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二气缸的活塞杆上栓接有连接板，所述连接板沿水平方向设置，所述顶升板与连接板之间设有螺栓相连，顶升板设有至少两个，顶升板沿大硅钢片的输送方向排列。通过采用上述技术方案，设置至少两个顶升板，能够稳定地将大硅钢片托起。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶升板通过底板与连接板相连，所述底板朝向拦截板的一侧开设有缺槽，所述螺栓穿设于缺槽内。通过采用上述技术方案，螺栓穿过缺槽，将底板和连接板栓接在一起，由于缺槽开设在底板朝向拦截板的一侧，而顶升板受到大硅钢片冲击时，顶升板所受的力也指向拦截板，故缺槽的存在并不会影响顶升板与连接板之间的连接稳定性；拆卸顶升板时，只需拧松螺栓，然后使底板背向拦截板移动即可，与在底板上开孔相比，更加方便快捷。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动电机的机轴上套设有主动带轮，所述横向输送辊上套设有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮上绕设有同步带。通过采用上述技术方案，同步带同时绕过主动带轮和多个从动带轮，使驱动电机得以顺利地驱使多根横向输送辊同步旋转。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上架设有惰轮，所述惰轮与同步带背向从动带轮的一侧相抵。通过采用上述技术方案，惰轮与同步带的背侧相抵，使同步带与从动带轮更好地咬合从而能够更加稳定地带动从动带轮转动，不易出现打滑的情况。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横向输送辊包括包胶辊筒和镀锌辊筒。通过采用上述技术方案，对横向输送辊进行包胶处理或者镀锌处理，能够增强横向输送辊的耐磨性能和耐腐蚀性能，此外，包胶辊筒还能增加横向输送辊与大硅钢片之间的最大静摩擦力，能够更加稳定地输送大硅钢片。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.可以及时停止后续大硅钢片的输送，避免纵向剪切装置处出现叠料情况；2.通过设置第二气缸和顶升板，能够在拦截板将大硅钢片拦截下来后，将大硅钢片托起，使大硅钢片与横向输送辊脱离，避免大硅钢片与横向输送辊之间持续摩擦。附图说明图1是
技术介绍
中硅钢带的裁切过程示意图；图2是实施例的整体结构示意图；图3是实施例中用于体现主动带轮、从动带轮、惰轮和同步带之间连接关系示意图；图4是实施例中用于体现顶升板的横剖面图。图中，1、机架；2、横向输送辊；3、驱动电机；4、第一气缸；5、拦截板；6、第二气缸；7、顶升板；8、硅钢带；11、辊筒支架；12、电机支架；13、惰轮；14、定张力轮；15、动张力轮；16、张力轮架；17、腰型槽；21、从动带轮；31、主动带轮；32、同步带；51、弹性垫层；61、连接板；71、底板；72、缺槽；73、螺栓；81、大硅钢片；82、小硅钢片。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参照图2和图4，为本技术公开的一种带有急停机构的硅钢剪裁机横向输送装置，包括机架1，机架1上架设有驱动电机3、横向输送辊2、第一气缸4和第二气缸6，第一气缸4的活塞杆上接有拦截板5，第二气缸6的活塞杆上接有顶升板7。横向输送辊2将大硅钢片81托起，横向输送辊2在驱动电机3的驱使下旋转，横向输送辊2将大硅钢片81送往纵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有急停机构的硅钢剪裁机横向输送装置，包括机架(1)，所述机架(1)上转动架设有若干水平的横向输送辊(2)，机架(1)上架设有用于驱动横向输送辊(2)旋转的驱动电机(3)，其特征在于：还包括架设在机架(1)上的第一气缸(4)，所述第一气缸(4)沿竖直方向设置，第一气缸(4)的活塞杆上接有拦截板(5)，所述拦截板(5)位于相邻两根横向输送辊(2)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有急停机构的硅钢剪裁机横向输送装置，包括机架(1)，所述机架(1)上转动架设有若干水平的横向输送辊(2)，机架(1)上架设有用于驱动横向输送辊(2)旋转的驱动电机(3)，其特征在于：还包括架设在机架(1)上的第一气缸(4)，所述第一气缸(4)沿竖直方向设置，第一气缸(4)的活塞杆上接有拦截板(5)，所述拦截板(5)位于相邻两根横向输送辊(2)之间。


2.根据权利要求1所述的一种带有急停机构的硅钢剪裁机横向输送装置，其特征在于：所述拦截板(5)朝向横向输送辊(2)的上料端的一侧铺设有弹性垫层(51)。


3.根据权利要求1所述的一种带有急停机构的硅钢剪裁机横向输送装置，其特征在于：所述机架(1)上架设有第二气缸(6)，所述第二气缸(6)沿竖直方向设置，第二气缸(6)的活塞杆上设有顶升板(7)，所述顶升板(7)位于相邻两根横向输送辊(2)之间，顶升板(7)位于拦截板(5)与横向输送辊(2)的上料端之间。


4.根据权利要求3所述的一种带有急停机构的硅钢剪裁机横向输送装置，其特征在于：所述第二气缸(6)的活塞杆上栓接有连接板(61)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宁，顾利秋，
申请(专利权)人：无锡市竞杰物联网科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32