一种管道坡口机的进给机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道坡口机的进给机构，涉及自动化设备技术领域。本实用新型专利技术包括固定盘、转动盘和刀架；刀架包括底座和滑动座；底座上转动连接有螺杆；滑动座下表面固定有与螺杆配合的螺杆螺母；固定盘周侧面开设有环形槽道和直槽口，且直槽口上端与环形槽道内底面贯通；直槽口内安装有碰块；底座转动连接传动轴；传动轴上端固定有蜗杆；传动轴下端固定有星轮；星轮延伸入环形槽道内，并与碰块接触；螺杆的一端固定有与蜗杆啮合的蜗轮。本实用新型专利技术通过在固定盘上开设环形槽和直槽口，并在直槽口内安装碰块，利用星轮伸入环形槽内与碰块配合，解决了现有坡口机对工作空间要求高，适应性低和使用不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种管道坡口机的进给机构
本技术属于自动化设备
，特别是涉及一种管道坡口机的进给机构。
技术介绍
在化工与石油天然气运输等行业，管道坡口机被广泛用于管道焊接前的破损位置切割与做坡口工作。管道坡口机切割管道或对管道断面进行坡口加工时，都是将坡口机的固定盘夹持在管道上，通固定盘上的转动盘带动刀架沿管道做圆周转动，利用刀架上的刀片对管道壁进行切割。刀架装置包括驱动刀架进给的进给机构，进给机构通过螺杆上的星轮与碰块接触，带动螺杆转动，从而实现刀架的进给。但现有的碰块安装在固定盘半径方向的外壁上，而刀架上的星轮为与碰块接触，需要将螺杆或星轮轴加长，导致整体的体积增加，转动盘回转时所要求的空间半径也相应增加，因而，不利于在空间有限的情况下使用，导致坡口机的适应性较低。同时，当管道放在地面时，要进行坡口处理，需要将管口垫高，而由于转动盘整体的回转半径受星轮位置的影响，使得回转半径增加，这就需要将管口垫起较高的高度；从而增加了作业难度，使得坡口机使用的便利性下降。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管道坡口机的进给机构，通过在固定盘上开设环形槽和直槽口，并在直槽口内安装碰块，利用星轮伸入环形槽内与碰块配合，解决了现有坡口机对工作空间要求高，适应性低和使用不便的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种管道坡口机的进给机构，包括1、固定盘、转动盘和刀架；所述刀架包括底座和滑动座；所述底座上表面转动连接有螺杆；所述滑动座下表面固定连接有与螺杆配合的螺杆螺母；所述固定盘周侧面开设有环形槽道；所述固定盘周侧面沿轴向开设有一直槽口，且直槽口上端与环形槽道内底面贯通；所述直槽口内安装有碰块；所述底座转动连接有传动轴；所述传动轴上端固定连接有蜗杆；所述传动轴下端固定连接有星轮；所述星轮延伸入环形槽道内，并与碰块接触；所述螺杆的一端固定连接有与蜗杆啮合的蜗轮。进一步地，所述固定盘周侧面并排开设有矩形槽；两所述矩形槽成上下分布，均与直槽口连通，且形成“土”字形结构。进一步地，所述碰块下表面通过连接块固定连接有与矩形槽适配的矩形块。进一步地，所述矩形块两端与矩形槽的接触面均固定连接有磁铁。本技术具有以下有益效果：本技术通过在固定盘上开设环形槽道和直槽口，通过将碰块安装在直槽口内，通过利用星轮伸入环形槽内与碰块进行接触动作，有效的减小了星轮伸出转动盘外侧的位置，从而减小了转动盘的回转半径和整体的体积，降低了坡口机对工作空间的要求，有效的增加了坡口机的适应性，以及使用的便利性。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种管道坡口机的进给机构的结构示意图；图2为图1仰视视角的结构示意图；图3为图2中A部的结构放大图；图4为碰块的结构示意图；图5为图4后视视角的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-固定盘，2-转动盘，3-刀架，4-碰块，5-传动轴，101-环形槽道，102-直槽口，103-矩形槽，301-底座，302-滑动座，303-螺杆，305-蜗轮，401-矩形块，402-磁铁，501-蜗杆，502-星轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1和2所示，本技术为一种管道坡口机的进给机构，包括固定盘1、转动盘2和刀架3；刀架3包括底座301和滑动座302；底座301上通过导轨滑块机构连接滑动座302，底座301上表面通过轴承座转动连接有螺杆303，螺杆303沿转动盘2半径方向设置；滑动座302下表面固定连接有与螺杆303配合的螺杆螺母。如图2和3所示，固定盘1周侧面开设有环形槽道101；固定盘1周侧面沿轴向开设有一直槽口102，且直槽口102上端与环形槽道101内底面贯通；直槽口102内通过内嵌或螺钉安装有碰块4。底座301转动连接有传动轴5；传动轴5上端焊接有蜗杆501；传动轴5下端焊接或通过键固定连接有星轮502；星轮502的圆周面延伸入环形槽道101内，并与碰块4接触；螺杆303的一端固定连接有与蜗杆501啮合的蜗轮305。当转动盘2带动刀架3转动时，星轮502碰到碰块4后，并产生转动，通过蜗杆501和蜗轮305使得螺杆303转动，从而实现安装有刀具的滑动座302进给移动，使刀具对管道壁进行切割。通过利用星轮502伸入环形槽101内与碰块4进行接触动作，有效的减小了星轮502伸出转动盘2外侧的位置，从而减小了转动盘2的回转半径和整体的体积，降低了坡口机对工作空间的要求，有效的增加了坡口机的适应性，以及在对放置地面上的管道进行坡口作业时，不需要将管道端部垫起太高，因此，有效的提高了坡口机使用的便利性。同时，如图3-5所示，固定盘1周侧面并排开设有矩形槽103；两矩形槽103成上下分布，均与直槽口102连通，且形成“土”字形结构。碰块4与直槽口102间隙配合，碰块4下表面通过连接块焊接有与矩形槽103适配的矩形块401，并且矩形块401两端与矩形槽103的接触面均固定连接有磁铁402，利用磁铁402使得矩形块401卡入矩形槽103内后吸附固定。当碰块4上的矩形块401卡入直槽口102底部位置的矩形槽103内时，碰块4完全位于直槽口102内部，顶部未伸入环形槽道101内，因此，不会与星轮502产生接触而导致刀架3产生进给动作，便于前期坡口机进行空转调节。当需要进行进给切割时，将碰块4上的矩形块401从直槽口102下方的矩形槽103内拔出，并插入上方的一个矩形槽103内，此时碰块4上端伸入环形槽道101内，并可与星轮502接触，从而实现刀架3的进给切割作业。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道坡口机的进给机构，包括固定盘(1)、转动盘(2)和刀架(3)；所述刀架(3)包括底座(301)和滑动座(302)；所述底座(301)上表面转动连接有螺杆(303)；所述滑动座(302)下表面固定连接有与螺杆(303)配合的螺杆螺母；其特征在于：/n所述固定盘(1)周侧面开设有环形槽道(101)；所述固定盘(1)周侧面沿轴向开设有一直槽口(102)，且直槽口(102)上端与环形槽道(101)内底面贯通；所述直槽口(102)内安装有碰块(4)；/n所述底座(301)转动连接传动轴(5)；所述传动轴(5)上端固定连接有蜗杆(501)；所述传动轴(5)下端固定连接有星轮(502)；所述星轮(502)延伸入环形槽道(101)内，并与碰块(4)接触；所述螺杆(303)的一端固定连接有与蜗杆(501)啮合的蜗轮(305)。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道坡口机的进给机构，包括固定盘(1)、转动盘(2)和刀架(3)；所述刀架(3)包括底座(301)和滑动座(302)；所述底座(301)上表面转动连接有螺杆(303)；所述滑动座(302)下表面固定连接有与螺杆(303)配合的螺杆螺母；其特征在于：
所述固定盘(1)周侧面开设有环形槽道(101)；所述固定盘(1)周侧面沿轴向开设有一直槽口(102)，且直槽口(102)上端与环形槽道(101)内底面贯通；所述直槽口(102)内安装有碰块(4)；
所述底座(301)转动连接传动轴(5)；所述传动轴(5)上端固定连接有蜗杆(501)；所述传动轴(5)下端固定连接有星轮(502)；所述星轮(502)延伸入环形槽道(101)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱惜惜，
申请(专利权)人：景宁畲族自治县牧风工艺品厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33