一种板料加工用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板料加工用切割装置，包括机架，机架上端面设置有固定座，固定座的上端面布设有支撑块，支撑块上滑动连接有推板，固定座上开有调节槽，调节槽内装配有转动块，推板上等距布设有多个装配孔，转动块的一端通过装配孔与推板转动连接。所述板料加工用切割装置通过设置转动块，在推板的传动作用下使得上刀片以一定周期对板料进行切断，使得板料的切断长度一致；通过调整转动块的装配位置，可以获得指定长度的板料。通过设置位置可调的上压料辊，使得板料的平整性得到保证；此外，卡接块具有转动复位特性，在将板料切断后立即回复初始位置，使得板料的切断连接进行，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种板料加工用切割装置
本技术涉及机械加工
，具体是一种板料加工用切割装置。
技术介绍
板料在实际的生产加工过程中常常需要切断，以便于后续的生产运输或直接利用；现有技术在对板料进行切断时常常不能控制切断的板料长度一致且同一生产线上不能获得指定长度的切割板料，造成实际的生产灵活性较低，不利于实际生产加工效率的提升。因此，有必要对现有技术提出改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板料加工用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种板料加工用切割装置，包括机架，机架上端面设置有固定座，固定座的上端面一侧布设有支撑块，支撑块上滑动连接有推板，固定座上开有调节槽，调节槽内装配有转动块，转动块与固定座转动连接，推板上等距布设有多个装配孔，转动块的一端通过装配孔与推板转动连接，转动块的另一端延伸至固定座的下方，机架的一侧设置有切割机构；作为本技术进一步的方案：所述切割机构包括安装座，安装座上装配有下刀片，机架上布设有限位座，限位座的上端面布设有弹簧，弹簧的另一端连接有连杆，连杆的一侧装配有上刀片，上刀片位于下刀片的正上方，所述上刀片的上方布设有操作机构，所述机架的一侧设置有送料机构。作为本技术进一步的方案：所述操作机构包括升降气缸，升降气缸连接有升降块，升降块与上刀片之间布设有卡接块。作为本技术进一步的方案：所述送料机构包括固定架，固定架上间隔布设有上压料辊和下压料辊，下压料辊传动连接有电机；上压料辊和下压料辊之间装配有板料，板料通过上刀片和下刀片的间隙延伸至固定座的下方，机架上设置有与板料配合的导向槽。作为本技术进一步的方案：所述上压料辊上连接有张紧机构，所述张紧机构包括定位块，定位块装配于固定架的内腔，上压料辊与定位块装配连接，定位块的上端面布设有紧定弹簧，紧定弹簧的另一端连接有张紧螺栓，张紧螺栓通过配合螺纹与固定架装配连接。作为本技术进一步的方案：所述上压料辊和下压料辊的表面布设有耐磨涂层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述板料加工用切割装置通过设置转动块，在推板的传动作用下使得上刀片以一定周期对板料进行切断，使得板料的切断长度一致；通过调整转动块的装配位置，可以获得指定长度的板料。并且，通过设置位置可调的上压料辊，使得板料在进行切割前受到压合处理，保证板料的平整性；此外，卡接块具有转动复位特性，在将板料切断后立即回复初始位置，从而使得板料的切断连接进行，提高生产加工的效率。附图说明图1为板料加工用切割装置的结构示意图。图2为板料加工用切割装置中固定架装配结构后视图。图3为板料加工用切割装置中卡接块与推板连接结构示意图。图中：1-机架、2-固定座、3-转动块、4-推板、5-调节槽、6-装配孔、7-支撑块、8-升降气缸、9-升降块、10-下刀片、11-限位座、12-上刀片、13-连杆、14-弹簧、15-安装座、16-张紧螺栓、17-固定架、18-上压料辊、19-下压料辊、20-电机、21-紧定弹簧、22-定位块、23-卡接块、24-导向槽、00-板料。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1请参阅图1-3，一种板料加工用切割装置，包括机架1，机架1上端面设置有固定座2，固定座2的上端面一侧布设有支撑块7，支撑块7上滑动连接有推板4，固定座2上开有调节槽5，调节槽5内装配有转动块3，转动块3与固定座2转动连接，推板4上等距布设有多个装配孔6，转动块3的一端通过装配孔6与推板4转动连接，转动块3的另一端延伸至固定座2的下方；机架1的一侧设置有切割机构，所述切割机构的具体结构不加限定，优选的，本实施例中，所述切割机构包括安装座15，安装座15上装配有下刀片10，机架1上布设有限位座11，限位座11的上端面布设有弹簧14，弹簧14的另一端连接有连杆13，连杆13的一侧装配有上刀片12，上刀片12位于下刀片10的正上方，所述上刀片12的上方布设有操作机构，所述机架1的一侧设置有送料机构。所述操作机构的具体结构不加限定，优选的，本实施例中，所述操作机构包括升降气缸8，升降气缸8连接有升降块9，升降块9与上刀片12之间布设有卡接块23，卡接块23与推板4相接触且具有转动复位特性，初始状态下，卡接块23与升降块9的位置不位于同一竖直线上。所述送料机构的具体结构不加限定，优选的，本实施例中，所述送料机构包括固定架17，固定架17上间隔布设有上压料辊18和下压料辊19，下压料辊19传动连接有电机20；上压料辊18和下压料辊19之间装配有板料00，板料00通过上刀片12和下刀片10的间隙延伸至固定座2的下方，机架1上设置有与板料00配合的导向槽24。进一步的，所述上压料辊18上连接有张紧机构，所述张紧机构的具体结构不加限定，优选的，本实施例中，所述张紧机构包括定位块22，定位块22装配于固定架17的内腔，上压料辊18与定位块22装配连接，定位块22的上端面布设有紧定弹簧21，紧定弹簧21的另一端连接有张紧螺栓16，张紧螺栓16通过配合螺纹与固定架17装配连接。本实施例的工作原理是：将板料00嵌入上压料辊18和下压料辊19之间，旋动张紧螺栓16调整压力辊之间的张紧度，启动电机20和升降气杆8，升降气缸8驱使升降块9在卡接块23上方做往复直线运动，此时卡接块23与升降块9位置偏离；上压料辊18和下压料辊19将板料00送至导向槽24内，板料00与转动块3相接触驱使转动块3转动，转动块3驱使推板4移动推动卡接块23转动至连杆13正上方，升降块9与卡接块23相接触并在卡接块23的作用下驱使上刀片12向下运动切断板料00，板料00的切断长度一致；改变转动块3在调节槽5内的装配位置并将转动块3的一端装配于不同的装配孔6内，可以改变板料00的切断长度，实现对板料00指定长度的切断。实施例2实施例1中，上压料辊18和下压料辊19与板料00直接接触，在实际运转时具有较大的磨损量，使得压料辊的使用寿命降低；因此，本实施例在实施例1的基础上进行改进，改进之处为：在所述上压料辊18和下压料辊19的表面布设有耐磨涂层，以延长压料辊的使用寿命，确保所述切割装置长时间稳定运转。本需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板料加工用切割装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上端面设置有固定座（2），固定座（2）的上端面一侧布设有支撑块（7），支撑块（7）上滑动连接有推板（4），固定座（2）上开有调节槽（5），调节槽（5）内装配有转动块（3），转动块（3）与固定座（2）转动连接，推板（4）上等距布设有多个装配孔（6），转动块（3）的一端通过装配孔（6）与推板（4）转动连接，转动块（3）的另一端延伸至固定座（2）的下方，机架（1）的一侧设置有切割机构；所述切割机构包括安装座（15），安装座（15）上装配有下刀片（10），机架（1）上布设有限位座（11），限位座（11）的上端面布设有弹簧（14），弹簧（14）的另一端连接有连杆（13），连杆（13）的一侧装配有上刀片（12），上刀片（12）位于下刀片（10）的正上方，所述上刀片（12）的上方布设有操作机构，机架（1）的一侧设置有送料机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种板料加工用切割装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上端面设置有固定座（2），固定座（2）的上端面一侧布设有支撑块（7），支撑块（7）上滑动连接有推板（4），固定座（2）上开有调节槽（5），调节槽（5）内装配有转动块（3），转动块（3）与固定座（2）转动连接，推板（4）上等距布设有多个装配孔（6），转动块（3）的一端通过装配孔（6）与推板（4）转动连接，转动块（3）的另一端延伸至固定座（2）的下方，机架（1）的一侧设置有切割机构；所述切割机构包括安装座（15），安装座（15）上装配有下刀片（10），机架（1）上布设有限位座（11），限位座（11）的上端面布设有弹簧（14），弹簧（14）的另一端连接有连杆（13），连杆（13）的一侧装配有上刀片（12），上刀片（12）位于下刀片（10）的正上方，所述上刀片（12）的上方布设有操作机构，机架（1）的一侧设置有送料机构。


2.根据权利要求1所述的板料加工用切割装置，其特征在于，所述操作机构包括升降气缸（8），升降气缸（8）连接有升降块（9），升降块（9）与上刀片...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄后银，
申请(专利权)人：黄后银，
类型：新型
国别省市：安徽;34