一种钢制柜体生产用打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢制柜体生产用打孔装置，包括机架，机架的截面成U型，机架内布设有升降台，升降台的一侧连接有升降机构，升降台的上端面布设有工作台，工作台上设置有夹具，升降台与工作台之间布设有进给机构，机架上布设有刀具，刀具位于工作台的上方，刀具装配于装夹卡盘内且传动连接有驱动电机。所述钢制柜体生产用打孔装置结构简单，操作方便，通过旋定定位螺栓即可将待加工的柜体固定装夹，通过调整横向丝杠和纵向丝杆的进给，可以对打孔位置精确对刀，保证打孔的位置精度；通过调节电机控制升降台的移动，使得刀具的进刀速率方便控制，提高了刀具的加工精度，使得钢制柜体的生产质量得到提升。

【技术实现步骤摘要】
一种钢制柜体生产用打孔装置
本技术涉及机械技工
，具体是一种钢制柜体生产用打孔装置。
技术介绍
柜体在日常生活中的使用频率很高，通常作长方形，有盖或有门，用来收藏东西；生活中遇到的诸如文件柜、衣柜、书柜、桌下柜、梯柜等等，随着时代的发展，这些柜体越来越多的由木制品逐渐被金属制品所取代。在金属柜体的加工过程中，通常需要进行打孔；现有的技术在对柜体进行打孔时，通常不能对打孔位置精确对刀；此外，打孔的过程中需要对柜体进行定位夹紧，现有的打孔装置操作复杂，拆装和定位装夹时多有不便；因此，有必要对现有技术提出改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢制柜体生产用打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢制柜体生产用打孔装置，包括机架，机架的截面成U型，机架内布设有升降台，升降台的一侧连接有升降机构，升降台的上端面布设有工作台，工作台上设置有夹具，升降台与工作台之间布设有进给机构，机架上布设有刀具，刀具位于工作台的上方，刀具装配于装夹卡盘内且传动连接有驱动电机；作为本技术进一步的方案：所述夹具包括第二定位销，第二定位销的左右两侧分别布设有固定块和第一定位销，第一定位销的数量不少于两个且间隔布设；固定块内腔中空且装配有偏心的定位螺栓，定位螺栓装配于工作台内且上端面布设有六角槽。作为本技术进一步的方案：所述进给机构包括横向底座，横向底座内布设有横向丝杆，横向底座的上方布设有纵向底座，纵向底座与横向丝杆装配连接，纵向底座内布设有纵向丝杆，工作台与纵向丝杆装配连接；横向丝杆的一端延伸至横向底座的外侧且布设有操作手柄二，纵向丝杆的一端延伸至纵向底座的外侧且布设有操作手柄一。作为本技术进一步的方案：所述升降机构包括丝杆，丝杆装配于机架上且一端延伸至机架内侧，升降台与丝杆配合连接，丝杆延伸至机架内侧的一端布设有联动轮，联动轮的一端布设有调节电机，调节电机通过皮带与联动轮传动连接。作为本技术进一步的方案：所述调节电机为步进电机。作为本技术进一步的方案：所述操作手柄一和操作手柄二上布设有防滑的胶套，所述胶套的材质为橡胶。作为本技术进一步的方案：所述机架的下方布设有便于移动的滚轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述钢制柜体生产用打孔装置结构简单，操作方便，通过旋定定位螺栓即可将待加工的柜体固定装夹，通过调整横向丝杠和纵向丝杆的进给，可以对打孔位置精确对刀，保证打孔的位置精度；通过调节电机控制升降台的移动，使得刀具的进刀速率方便控制，提高了刀具的加工精度，使得钢制柜体的生产质量得到提升。附图说明图1为钢制柜体生产用打孔装置的结构示意图。图2为钢制柜体生产用打孔装置中工作台与柜体装夹示意图。图3为钢制柜体生产用打孔装置中工作台进给机构的结构示意图。图4为钢制柜体生产用打孔装置中定位螺栓与固定块装配结构示意图。图中：1-机架、2-滚轮、3-升降台、4-工作台、5-第一定位销、6-第二定位销、7-装夹卡盘、8-刀具、9-驱动电机、10-丝杆、11-联动轮、12-皮带、13-调节电机、14-横向底座、15-纵向底座、16-横向丝杆、17-纵向丝杆、18-操作手柄一、19-操作手柄二、20-柜体、21-固定块、22-定位螺栓、23-六角槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1请参阅图1-4，一种钢制柜体生产用打孔装置，包括机架1，机架1的截面成U型，机架1内布设有升降台3，升降台3的一侧连接有升降机构，升降台3的上端面布设有工作台4，工作台4上设置有夹具，升降台3与工作台4之间布设有进给机构，机架1上布设有刀具8，刀具8位于工作台4的上方，刀具8装配于装夹卡盘7内且传动连接有驱动电机9；所述夹具的具体结构不加限定，优选的，本实施例中，所述夹具包括第二定位销6，第二定位销6的左右两侧分别布设有固定块21和第一定位销5，第一定位销5的数量不少于两个且间隔布设；固定块21内腔中空且装配有偏心的定位螺栓22，定位螺栓22装配于工作台4内且上端面布设有便于旋动的六角槽23。所述进给机构的具体结构不加限定，优选的，本实施例中，所述进给机构包括横向底座14，横向底座14内布设有横向丝杆16，横向底座14的上方布设有纵向底座15，纵向底座15与横向丝杆16装配连接，纵向底座15内布设有纵向丝杆17，工作台4与纵向丝杆17装配连接；横向丝杆16的一端延伸至横向底座14的外侧且布设有操作手柄二19，纵向丝杆17的一端延伸至纵向底座15的外侧且布设有操作手柄一18。所述升降机构的具体结构不加限定，优选的，本实施例中，所述升降机构包括丝杆10，丝杆10装配于机架1上且一端延伸至机架1内侧，升降台3与丝杆10配合连接，丝杆10延伸至机架1内侧的一端布设有联动轮11，联动轮11的一端布设有调节电机13，调节电机13通过皮带12与联动轮11传动连接。所述调节电机13的具体类型不加限定，优选的，本实施例中，所述调节电机13为步进电机，以便于控制刀具8的进刀速率，保证加工质量。进一步的，所述操作手柄一18和操作手柄二19上布设有防滑的胶套，所述胶套的具体材质不加限定，优选的，本实施例中，所述胶套的材质为橡胶。本实施例的工作原理是：将柜体20安放于工作台4上并与第一定位销5及第二定位销6相贴合，将扳手嵌入六角槽23内旋动定位螺栓22使得固定块21与柜体20相贴合，从而固定住柜体20；通过操作手柄一18和操作手柄二19调节工作台4双向进给，使得柜体20的加工位置正对刀具8，启动驱动电机9使得刀具8转动，启动调节电机13使得丝杆10驱使升降台3缓慢上升，从而使得刀具8与柜体20完全接触并打孔，调整升降台3的移动速率可以控制刀具8的进刀速率，保证打孔的质量，待打孔完成后，停止驱动电机9，启动调节电机13反转使得刀具8与柜体20分离，调节工作台4的位置继续进行打孔操作，直至全部完成取下柜体20。实施例2实施例1中，机架1与地面直接接触，在实际移动过程中避免不了需要人力搬运，增大操作人员的劳动强度；因此，本实施例在实施例1的基础上进行改进，改进之处为：在所述机架1的下方布设有便于移动的滚轮2，从而便于所述打孔装置在实际使用过程中的移动安放，节省人力。本需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢制柜体生产用打孔装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的截面成U型，机架（1）内布设有升降台（3），升降台（3）的一侧连接有升降机构，升降台（3）的上端面布设有工作台（4），工作台（4）上设置有夹具，升降台（3）与工作台（4）之间布设有进给机构，机架（1）上布设有刀具（8），刀具（8）位于工作台（4）的上方，刀具（8）装配于装夹卡盘（7）内且传动连接有驱动电机（9）；所述夹具包括第二定位销（6），第二定位销（6）的左右两侧分别布设有固定块（21）和第一定位销（5），第一定位销（5）的数量不少于两个且间隔布设；固定块（21）内腔中空且装配有偏心的定位螺栓（22），定位螺栓（22）装配于工作台（4）内且上端面布设有六角槽（23）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢制柜体生产用打孔装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的截面成U型，机架（1）内布设有升降台（3），升降台（3）的一侧连接有升降机构，升降台（3）的上端面布设有工作台（4），工作台（4）上设置有夹具，升降台（3）与工作台（4）之间布设有进给机构，机架（1）上布设有刀具（8），刀具（8）位于工作台（4）的上方，刀具（8）装配于装夹卡盘（7）内且传动连接有驱动电机（9）；所述夹具包括第二定位销（6），第二定位销（6）的左右两侧分别布设有固定块（21）和第一定位销（5），第一定位销（5）的数量不少于两个且间隔布设；固定块（21）内腔中空且装配有偏心的定位螺栓（22），定位螺栓（22）装配于工作台（4）内且上端面布设有六角槽（23）。


2.根据权利要求1所述的钢制柜体生产用打孔装置，其特征在于，所述进给机构包括横向底座（14），横向底座（14）内布设有横向丝杆（16），横向底座（14）的上方布设有纵向底座（15），纵向底座（15）与横向丝杆（16）装配连接，纵向底座（15）内布设有纵向丝杆（17），工作台（4）与纵向...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄后银，
申请(专利权)人：黄后银，
类型：新型
国别省市：安徽;34