一种压铸模具加工用冶具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸模具加工用冶具，包括装置本体，所述装置本体底端安装有工作台，且工作台顶部表面设置有固定座，所述工作台与固定座之间设置有第一液压气缸。本实用新型专利技术中，通过在固定座的表面设置有承载座，同时承载座与固定座为滑动连接方式，在工作时，当对长度较长的零件钻孔时，工作人员通过控制器启动第二液压气缸，使第二液压气缸带动顶端的承载座向固定座下方移动，从而使固定座的表面产生凹槽，之后工作人员可以把零件竖直放到凹槽中，然后工作人员再通过夹持件对零件进行夹持，通过把零件安装到凹槽中，从而使夹持件对零件的端部进行夹持，提高对零件的夹持效果。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具加工用冶具
本技术涉及冶具
，尤其涉及一种压铸模具加工用冶具。
技术介绍
冶具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具。冶具可以分为工艺装配类冶具、项目测试类冶具和线路板测试类冶具三类，一种压铸模具加工用的专用冶具，具体涉及一种打孔机，它在实际使用中仍存在以下弊端：现有技术中，压铸模具使用的打孔机冶具往往在对较长的零件打孔时，长长出现固定不稳而出现偏差的情况，从而导致打孔失败，间接的导致材料的浪费。我们为此，提出了一种压铸模具加工用冶具解决上述弊端。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，固定不稳，出现打孔偏差问题，而提出的一种压铸模具加工用冶具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种压铸模具加工用冶具，包括装置本体，所述装置本体底端安装有工作台，且工作台顶部表面设置有固定座，所述工作台与固定座之间设置有第一液压气缸，所述固定座内部中间位置设置有承载座，且承载座底端与第二液压气缸固定，所述第二液压气缸底端固定在工作台表面开设的凹槽中。优选的，所述固定座内部开设有滑轨，且滑轨内部滑动连接有滑块，所述滑块一端与承载座外侧表面固定。优选的，所述工作台顶部表面一侧竖直安装有支撑柱，且支撑柱顶端安装有顶板，所述顶板顶部表面竖直安装有驱动气缸，且驱动气缸顶端贯穿顶板表面通过连接件与驱动电机固定，所述驱动电机输出端通过固定机构与钻头固定。优选的，所述固定座顶部表面安装有夹持件，且夹持件设置有多个，并且多个夹持件底端通过滑动组件与工作台表面开设的轨道滑动连接。优选的，所述第一液压气缸设置有多个，且多个第一液压气缸等距离环绕安装在工作台和固定座之间。优选的，所述装置本体底端设置有防滑垫，且防滑垫设置有多个，并且多个防滑垫等距离安装在装置本体底端四个拐角处，所述装置本体表面安装有控制器。与现有技术相比，本技术的有益效果是；1、本技术，通过在固定座的表面设置有承载座，同时承载座与固定座为滑动连接方式，在工作时，当对长度较长的零件钻孔时，工作人员通过控制器启动第二液压气缸，使第二液压气缸带动顶端的承载座向固定座下方移动，从而使固定座的表面产生凹槽，之后工作人员可以把零件竖直放到凹槽中，然后工作人员再通过夹持件对零件进行夹持，通过把零件安装到凹槽中，从而使夹持件对零件的端部进行夹持，提高对零件的夹持效果，保证了零件在加工过程中的稳定性，提高了对零件的加工精度，其次在承载座的外侧表面设置有滑块，滑块一端滑动在固定座表面开设的滑轨内部，通过滑块和滑轨的配合，便于提高承载座在固定座内部移动的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提出的一种压铸模具加工用冶具的结构示意图；图2为本技术提出的一种压铸模具加工用冶具部分剖视图；图3为本技术提出的一种压铸模具加工用冶具工作台俯视图；图4为本技术提出的一种压铸模具加工用冶具固定座示意图；图5为本技术提出的一种压铸模具加工用冶具承载座示意图。图例说明：1、装置本体；2、支撑柱；3、顶板；4、驱动气缸；5、驱动电机；6、钻头；7、固定座；8、工作台；9、防滑垫；10、夹持件；11、轨道；12、第一液压气缸；13、第二液压气缸；14、凹槽；15、承载座；16、滑轨；17、滑块；18、控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1-5，一种压铸模具加工用冶具，包括装置本体1，装置本体1底端安装有工作台8，且工作台8顶部表面设置有固定座7，工作台8与固定座7之间设置有第一液压气缸12，固定座7内部中间位置设置有承载座15，且承载座15底端与第二液压气缸13固定，第二液压气缸13底端固定在工作台8表面开设的凹槽14中。本实施方案中：通过设置承载座15和第二液压气缸13，在工作时，通过控制器18启动第二液压气缸13，使第二液压气缸13带动顶端的承载座15向固定座7下方移动，从而使固定座7的表面产生空腔，之后工作人员可以把零件竖直放到空腔中，然后工作人员再通过夹持件10对零件进行夹持，通过把零件安装到空腔中，从而使夹持件10对零件的端部进行夹持，提高对零件的夹持效果，保证了零件在加工过程中的稳定性，提高了对零件的加工精度。具体的，固定座7内部开设有滑轨16，且滑轨16内部滑动连接有滑块17，滑块17一端与承载座15外侧表面固定。本实施方案中：通过设置滑轨16和滑块17，在滑轨16和滑块17的配合下，便于提高承载座15在固定座7内部移动的稳定性。具体的，工作台8顶部表面一侧竖直安装有支撑柱2，且支撑柱2顶端安装有顶板3，顶板3顶部表面竖直安装有驱动气缸4，且驱动气缸4顶端贯穿顶板3表面通过连接件与驱动电机5固定，驱动电机5输出端通过固定机构与钻头6固定。本实施方案中：通过设置驱动气缸4、驱动电机5和钻头6，在固定好零件时，通过控制器18启动驱动气缸4和驱动电机5，使钻头6对零件进行钻孔，完成作业之后把零件从固定座7取出即可，驱动气缸4，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。具体的，固定座7顶部表面安装有夹持件10，且夹持件10设置有多个，并且多个夹持件10底端通过滑动组件与工作台8表面开设的轨道11滑动连接。本实施方案中：通过设置夹持件10，便于对所要加工的进行固定，从而保证本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸模具加工用冶具，包括装置本体（1），其特征在于，所述装置本体（1）底端安装有工作台（8），且工作台（8）顶部表面设置有固定座（7），所述工作台（8）与固定座（7）之间设置有第一液压气缸（12），所述固定座（7）内部中间位置设置有承载座（15），且承载座（15）底端与第二液压气缸（13）固定，所述第二液压气缸（13）底端固定在工作台（8）表面开设的凹槽（14）中。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具加工用冶具，包括装置本体（1），其特征在于，所述装置本体（1）底端安装有工作台（8），且工作台（8）顶部表面设置有固定座（7），所述工作台（8）与固定座（7）之间设置有第一液压气缸（12），所述固定座（7）内部中间位置设置有承载座（15），且承载座（15）底端与第二液压气缸（13）固定，所述第二液压气缸（13）底端固定在工作台（8）表面开设的凹槽（14）中。


2.根据权利要求1所述的一种压铸模具加工用冶具，其特征在于，所述固定座（7）内部开设有滑轨（16），且滑轨（16）内部滑动连接有滑块（17），所述滑块（17）一端与承载座（15）外侧表面固定。


3.根据权利要求1所述的一种压铸模具加工用冶具，其特征在于，所述工作台（8）顶部表面一侧竖直安装有支撑柱（2），且支撑柱（2）顶端安装有顶板（3），所述顶板（3）顶部表面竖直安装有驱动气缸（4），且...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄嘉莹，
申请(专利权)人：黄嘉莹，
类型：新型
国别省市：广东;44