一种钢帘线加工用拉直装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术针对现有技术中钢帘线加工用的拉直装置容易导致动力不足的弊端，提供一种钢帘线加工用拉直装置，属于钢帘线加工设备技术领域，包括机架，所述机架上依次设置有导向环、初步调节机构、拉直机构、动力机构、清理机构以及收卷机构。本实用新型专利技术能够对加工成钢帘线的钢丝进行限位导向、拉直、除锈清理的加工作业，且具有良好的动力。

【技术实现步骤摘要】
一种钢帘线加工用拉直装置
本技术属于钢帘线加工设备
，具体涉及一种钢帘线加工用拉直装置。
技术介绍
钢帘线是橡胶骨架材料中发展最为广阔的产品，也是在金属制品中生产难度最大的产品。国际合成纤维标准化局在标准中对钢帘线的定义是:"由两根或两根以上钢丝组成的，或者由股与股的组合或者由股与丝的组合所形成的结构。"钢帘线是用优质高碳钢制成的表面镀有黄铜、且具有特殊用途的细规格钢丝股或绳。主要用于轿车轮胎、轻型卡车轮胎、载重型卡车轮胎、工程机械车轮胎和飞机轮胎及其它橡胶制品骨架材料。采用钢帘线作为增强材料所制作的子午线轮胎具有使用寿命长、行驶速度快、耐穿刺、弹性好、安全舒适、节约燃料等优点。从生产加工上看，钢帘线是由直径为5.5mm的高碳钢丝经处理拉拔为电镀黄铜的高碳钢丝再拉拔成的细钢丝捻制而成的细钢丝绳。所以钢帘线生产过程中需要用到拉直装置，将钢丝拉直后才能通过拉丝磨具进行拉丝处理。为了提升加工效率，现有的拉直装置一般都设有拉直、除锈清理的作用，而拉直装置一般仅采用一个收卷机构对钢丝提供动力，而经过拉直、除锈机构后往往会因阻力较大发生动力不足的现象，导致难以顺畅的加工作业。
技术实现思路
本技术针对现有技术中钢帘线加工用的拉直装置容易导致动力不足的弊端，提供一种钢帘线加工用拉直装置，该拉直装置在收卷机构前设置有动力机构，能够避免动力不足的现象的发生。本技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：一种钢帘线加工用拉直装置，包括机架，所述机架上依次设置有导向环、初步调节机构、拉直机构、动力机构、清理机构以及收卷机构，所述机架上固定设有支架，所述导向环固定安装在支架上；所述初步调节机构包括两个竖直设置且只能自转的两个调节轮，两个调节轮位于同一平面上；所述拉直机构包括若干组第一滚轮组和若干组第二滚轮组，每一组第一滚轮组都包括有两个互相配合的第一滚轮，所有第一滚轮位于同一平面上，每一组所述第二滚轮组都包括有两个互相配合的第二滚轮，所有第二滚轮位于同一平面上，所述第一滚轮和第二滚轮都只能自转的安装在机架上，所述第一滚轮与第二滚轮垂直设置；所述动力机构包括上小下大的圆台形结构的第一滚筒，第一滚筒只能自转的安装在机架上，所述机架上还安装有用于驱动第一滚筒自转的第一电机；所述清理机构包括C形支撑架，C形支撑架内套设有只能自转的C形套，C形支撑架的内壁与C形套的内、外壁都为圆弧面结构，所述C形套内固定设有毛刷；所述机架上还设有用于驱动C形套自转的驱动机构。上述方案中，导向环的设置能够对加工成钢帘线的钢丝起到限位导向的作用，避免钢丝在拉直过程中随意晃动。第一调节轮能够对钢丝起到初步调节的作用，便于后续拉直。在钢丝经过清理机构前，通过设置的动力机构可对钢丝提供动力，且动力机构上设置的圆台形结构的第一滚筒，能够避免钢丝缠绕在动力机构上，保证钢丝能够正常经过动力机构。设置的清理机构可对钢丝表面进行除锈清理；最终可由收卷机构对处理后的钢丝进场收卷。作为优选，所述驱动机构包括与C形套同轴设置的齿环，齿环固定在C形套上，所述机架上固定连接有第二电机，第二电机的转轴上固定连接有与齿环啮合的齿轮。通过上述结构可驱动C形套转动，进而驱动毛刷能够绕着钢丝转动，达到更好的清理效果。作为优选，所述收卷机构包括两块竖直设置的侧板，两块侧板之间安装有只能自转的第二滚筒，所述侧板外固定连接有用于驱动第二滚筒自转的第三电机。作为优选，所述机架上固定设有支撑板，所述C形支撑架固定安装在支撑板上端，且C形支撑架的开口朝上设置。在对钢丝拉直前，需要将钢丝手动装入本技术，通过上述设置能够便于将钢丝穿过清理机构。作为优选，所述支架为Y形结构，所述导向环与支架之间通过设置螺栓实现固定连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术能够对加工成钢帘线的钢丝进行限位导向、拉直、除锈清理的加工作业，且具有良好的动力。附图说明图1为本技术立体图；图2为支架与导向环连接结构示意图；图3为清理机构立体图；图4为清理机构主视图；图5为收卷机构立体图；图6为钢丝经过本技术的结构示意图；图7为钢丝经过第一滚筒结构示意图；图中标记：1、机架，2、导向环，3、初步调节机构，4、拉直机构，5、动力机构，6、清理机构，7、收卷机构，8、支架，9、调节轮，10、第一滚轮组，11、第二滚轮组，12、第一滚轮，13、第二滚轮，14、第一滚筒，15、第一电机，16、支撑板，17、C形支撑架，18、C形套，19、毛刷，20、齿环，21、第二电机，22、齿轮，23、侧板，24、第二滚筒，25、第三电机。具体实施方式下面结合附图所表示的实施例对本技术作进一步描述：实施例1如图1-5所示，一种钢帘线加工用拉直装置，包括机架1，所述机架1上依次设置有导向环2、初步调节机构3、拉直机构4、动力机构5、清理机构6以及收卷机构7，所述机架1上固定设有Y形结构的支架8，所述导向环2与支架8之间通过设置螺栓实现固定连接。所述导向环2固定安装在支架8上；所述初步调节机构3包括两个竖直设置且只能自转的两个调节轮9，两个调节轮9位于同一平面上；所述拉直机构4包括三组第一滚轮组10和三组第二滚轮组11，每一组第一滚轮组10都包括有两个互相配合的第一滚轮12，所有第一滚轮12位于同一平面上，每一组所述第二滚轮组11都包括有两个互相配合的第二滚轮13，所有第二滚轮13位于同一平面上，所述第一滚轮12和第二滚轮13都只能自转的安装在机架1上，所述第一滚轮12与第二滚轮13垂直设置；所述动力机构5包括上小下大的圆台形结构的第一滚筒14，第一滚筒14只能自转的安装在机架1上，所述机架1上还安装有用于驱动第一滚筒14自转的第一电机15；所述清理机构6包括固定在机架1上的支撑板16，支撑板16上端固定连接有C形支撑架17，C形支撑架17的开口朝上设置，C形支撑架17内套设有只能自转的C形套18，C形支撑架17的内壁与C形套18的内、外壁都为圆弧面结构，所述C形套18内固定设有毛刷19；所述机架1上还设有用于驱动C形套18自转的驱动机构，所述驱动机构包括与C形套18同轴设置的齿环20，齿环20固定在C形套18上，所述机架1上固定连接有第二电机21，第二电机21的转轴上固定连接有与齿环20啮合的齿轮22。所述收卷机构7包括两块竖直设置的侧板23，两块侧板23之间安装有只能自转的第二滚筒24，所述侧板23外固定连接有用于驱动第二滚筒24自转的第三电机25。如图6所示，本技术在使用时，需要加工成钢帘线的钢丝依次穿过导向环2、初步调节机构3、拉直机构4、动力机构5、清理机构6以及收卷机构7，钢丝穿过动力机构5时，如图7所示，钢丝围绕圆台形结构的第一滚筒14一周，并错位经过第一滚筒14，能够避免钢丝缠绕在第一滚筒14上，能保证动力机构5持续对钢丝提供动力。清理机构6中的毛刷19能够绕着钢丝转动，能够起到良好的除锈清理的作用，为了提升清理效果，选用的毛刷19本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢帘线加工用拉直装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上依次设置有导向环(2)、初步调节机构(3)、拉直机构(4)、动力机构(5)、清理机构(6)以及收卷机构(7)，所述机架(1)上固定设有支架(8)，所述导向环(2)固定安装在支架(8)上；所述初步调节机构(3)包括两个竖直设置且只能自转的两个调节轮(9)，两个调节轮(9)位于同一平面上；所述拉直机构(4)包括若干组第一滚轮组(10)和若干组第二滚轮组(11)，每一组第一滚轮组(10)都包括有两个互相配合的第一滚轮(12)，所有第一滚轮(12)位于同一平面上，每一组所述第二滚轮组(11)都包括有两个互相配合的第二滚轮(13)，所有第二滚轮(13)位于同一平面上，所述第一滚轮(12)和第二滚轮(13)都只能自转的安装在机架(1)上，所述第一滚轮(12)与第二滚轮(13)垂直设置；所述动力机构(5)包括上小下大的圆台形结构的第一滚筒(14)，第一滚筒(14)只能自转的安装在机架(1)上，所述机架(1)上还安装有用于驱动第一滚筒(14)自转的第一电机(15)；所述清理机构(6)包括C形支撑架(17)，C形支撑架(17)内套设有只能自转的C形套(18)，C形支撑架(17)的内壁与C形套(18)的内、外壁都为圆弧面结构，所述C形套(18)内固定设有毛刷(19)；所述机架(1)上还设有用于驱动C形套(18)自转的驱动机构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢帘线加工用拉直装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上依次设置有导向环(2)、初步调节机构(3)、拉直机构(4)、动力机构(5)、清理机构(6)以及收卷机构(7)，所述机架(1)上固定设有支架(8)，所述导向环(2)固定安装在支架(8)上；所述初步调节机构(3)包括两个竖直设置且只能自转的两个调节轮(9)，两个调节轮(9)位于同一平面上；所述拉直机构(4)包括若干组第一滚轮组(10)和若干组第二滚轮组(11)，每一组第一滚轮组(10)都包括有两个互相配合的第一滚轮(12)，所有第一滚轮(12)位于同一平面上，每一组所述第二滚轮组(11)都包括有两个互相配合的第二滚轮(13)，所有第二滚轮(13)位于同一平面上，所述第一滚轮(12)和第二滚轮(13)都只能自转的安装在机架(1)上，所述第一滚轮(12)与第二滚轮(13)垂直设置；所述动力机构(5)包括上小下大的圆台形结构的第一滚筒(14)，第一滚筒(14)只能自转的安装在机架(1)上，所述机架(1)上还安装有用于驱动第一滚筒(14)自转的第一电机(15)；所述清理机构(6)包括C形支撑架(17)，C形支撑架(17)内套设有只能自转的C形套(18)，C形支撑架(17)的内壁与C形套(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志雄，张守华，李龙彪，
申请(专利权)人：湖北福星新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42