钢筋拉直装置夹持机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钢筋拉直装置夹持机构，包括支座，所述支座顶部左端的四周通过第一气缸活动连接有底部固定连接第一挤压辊支架的第一支撑板，且第一挤压辊支架的底部活动安装有第一挤压辊，所述支座的顶部且位于第一挤压辊底部的对应位置通过第二挤压辊支架活动连接有第二挤压辊，且支座顶部的右端固定连接有顶部滑动连接滑动器的滑座，所述滑动器顶部的中端固定连接有顶部四周开设凹槽的下夹座。本实用新型专利技术设置了滑座、滑动器、第一气缸、第一支撑板、第一挤压辊支架、第一挤压辊、第二挤压辊支架和第二挤压辊，可实现对钢筋的拉直处理目的，使本夹持机构可单独完成钢筋拉直作业，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
钢筋拉直装置夹持机构
本技术涉及钢筋
，具体为钢筋拉直装置夹持机构。
技术介绍
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类，为了方便运输，人们会将钢筋缠绕成卷，且钢筋在运输或存放过程中也容易受外界因素使直的钢筋变弯曲，而人们需要将弯曲的钢筋拉直后才能使用，因此，需要使用到拉直装置，而拉直装置在使用过程中需要配合夹持机构使用，但现有的夹持机构只具有单一的对钢筋夹持的功能，无法对钢筋进行拉直，导致夹持机构无法单独完成钢筋拉直作业，从而增加了生产成本，为此，我们提出钢筋拉直装置夹持机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供钢筋拉直装置夹持机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钢筋拉直装置夹持机构，包括支座，所述支座顶部左端的四周通过第一气缸活动连接有底部固定连接第一挤压辊支架的第一支撑板，且第一挤压辊支架的底部活动安装有第一挤压辊，所述支座的顶部且位于第一挤压辊底部的对应位置通过第二挤压辊支架活动连接有第二挤压辊，且支座顶部的右端固定连接有顶部滑动连接滑动器的滑座，所述滑动器顶部的中端固定连接有顶部四周开设凹槽的下夹座，且凹槽内腔的底部固定连接有顶部固定连接第二支撑板的第二气缸，同时，第二支撑板的底部固定连接有上夹座。优选的，所述支座的底部等距分布有多组支撑腿，且每组支撑腿的数量均为两个，两个支撑腿之间为前后对称设置。优选的，所述滑动器顶部的四周均通过第三气缸活动连接有导向辊支架，且导向辊支架的内表面活动安装有导向辊。优选的，所述上夹座的底部以及下夹座的顶部均通过耐温环氧胶连接有三元乙丙橡胶垫，且三元乙丙橡胶垫的外侧面设置有等距分布的纵向凸棱。优选的，所述上夹座为“T”型结构设置，上夹座的底面与下夹座的顶面的面积相同，且上夹座与第二气缸的连接处开设有预留孔。优选的，所述第一挤压辊的中轴线与第二挤压辊的中轴线位于同一垂直线上，且第二挤压辊的顶部与下夹座的顶部平齐，同时，第一挤压辊、第二挤压辊和导向辊的中端均为凹型结构设置。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术设置了滑座、滑动器、第一气缸、第一支撑板、第一挤压辊支架、第一挤压辊、第二挤压辊支架和第二挤压辊，人们先将待拉直的钢筋从第二挤压辊的凹槽处穿过，然后通过外置控制器控制第二气缸收缩，第二气缸在收缩的同时会带动上夹座向下运动，并最终通过下夹座的配合将钢筋夹持住，然后通过外置控制器控制第一气缸收缩，第一气缸在收缩的同时会带动第一挤压辊向下运动，从而通过第二挤压辊的配合对钢筋进行限位处理，最后通过外置控制器控制滑动器沿着滑座向右滑动，从而实现对钢筋的拉直处理目的，使本夹持机构可单独完成钢筋拉直作业，降低生产成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术第二挤压辊左视结构示意图。图中：1支座、2第一气缸、3第二挤压辊、4第一挤压辊支架、5第一支撑板、6第一挤压辊、7第二挤压辊支架、8导向辊、9第二气缸、10上夹座、11第二支撑板、12下夹座、13凹槽、14导向辊支架、15滑座、16滑动器、17第三气缸、18支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。本申请的支座1、第一气缸2、第二挤压辊3、第一挤压辊支架4、第一支撑板5、第一挤压辊6、第二挤压辊支架7、导向辊8、第二气缸9、上夹座10、第二支撑板11、下夹座12、凹槽13、导向辊支架14、滑座15、滑动器16、第三气缸17和支撑腿18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-2，钢筋拉直装置夹持机构，包括支座1，支座1的底部等距分布有多组支撑腿18，且每组支撑腿18的数量均为两个，两个支撑腿18之间为前后对称设置，支座1顶部左端的四周通过第一气缸2活动连接有底部固定连接第一挤压辊支架4的第一支撑板5，且第一挤压辊支架4的底部活动安装有第一挤压辊6，支座1的顶部且位于第一挤压辊6底部的对应位置通过第二挤压辊支架7活动连接有第二挤压辊3，且支座1顶部的右端固定连接有顶部滑动连接滑动器16的滑座15，滑动器16顶部的四周均通过第三气缸17活动连接有导向辊支架14，且导向辊支架14的内表面活动安装有导向辊8，第一挤压辊6的中轴线与第二挤压辊3的中轴线位于同一垂直线上，且第二挤压辊3的顶部与下夹座12的顶部平齐，同时，第一挤压辊6、第二挤压辊3和导向辊8的中端均为凹型结构设置，滑动器16顶部的中端固定连接有顶部四周开设凹槽13的下夹座12，人们先将待拉直的钢筋从第二挤压辊3的凹槽处穿过，然后通过外置控制器控制第二气缸9收缩，第二气缸9在收缩的同时会带动上夹座10向下运动，并最终通过下夹座12的配合将钢筋夹持住，然后通过外置控制器控制第一气缸2收缩，第一气缸2在收缩的同时会带动第一挤压辊6向下运动，从而通过第二挤压辊3的配合对钢筋进行限位处理，最后通过外置控制器控制滑动器16沿着滑座15向右滑动，从而实现对钢筋的拉直处理目的，使本夹持机构可单独完成钢筋拉直作业，降低生产成本，且凹槽13内腔的底部固定连接有顶部固定连接第二支撑板11的第二气缸9，同时，第二支撑板11的底部固定连接有上夹座10，上夹座10的底部以及下夹座12的顶部均通过耐温环氧胶连接有三元乙丙橡胶垫，且三元乙丙橡胶垫的外侧面设置有等距分布的纵向凸棱，上夹座10为“T”型结构设置，上夹座10的底面与下夹座12的顶面的面积相同，且上夹座10与第二气缸9的连接处开设有预留孔（本申请中外置控制器的型号为DATA-7311，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电）。使用时，设置了滑座15、滑动器16、第一气缸2、第一支撑板5、第一挤压辊支架4、第一挤压辊6、第二挤压辊支架7和第二挤压辊3，人们先将待拉直的钢筋从第二挤压辊3的凹槽处穿过，然后通过外置控制器控制第二气缸9收缩，第二气缸9在收缩的同时会带动上夹座10向下运动，并最终通过下夹座12的配合将钢筋夹持住，然后通过外置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢筋拉直装置夹持机构，包括支座（1），其特征在于：所述支座（1）顶部左端的四周通过第一气缸（2）活动连接有底部固定连接第一挤压辊支架（4）的第一支撑板（5），且第一挤压辊支架（4）的底部活动安装有第一挤压辊（6），所述支座（1）的顶部且位于第一挤压辊（6）底部的对应位置通过第二挤压辊支架（7）活动连接有第二挤压辊（3），且支座（1）顶部的右端固定连接有顶部滑动连接滑动器（16）的滑座（15），所述滑动器（16）顶部的中端固定连接有顶部四周开设凹槽（13）的下夹座（12），且凹槽（13）内腔的底部固定连接有顶部固定连接第二支撑板（11）的第二气缸（9），同时，第二支撑板（11）的底部固定连接有上夹座（10）。/n

【技术特征摘要】
1.钢筋拉直装置夹持机构，包括支座（1），其特征在于：所述支座（1）顶部左端的四周通过第一气缸（2）活动连接有底部固定连接第一挤压辊支架（4）的第一支撑板（5），且第一挤压辊支架（4）的底部活动安装有第一挤压辊（6），所述支座（1）的顶部且位于第一挤压辊（6）底部的对应位置通过第二挤压辊支架（7）活动连接有第二挤压辊（3），且支座（1）顶部的右端固定连接有顶部滑动连接滑动器（16）的滑座（15），所述滑动器（16）顶部的中端固定连接有顶部四周开设凹槽（13）的下夹座（12），且凹槽（13）内腔的底部固定连接有顶部固定连接第二支撑板（11）的第二气缸（9），同时，第二支撑板（11）的底部固定连接有上夹座（10）。


2.根据权利要求1所述的钢筋拉直装置夹持机构，其特征在于：所述支座（1）的底部等距分布有多组支撑腿（18），且每组支撑腿（18）的数量均为两个，两个支撑腿（18）之间为前后对称设置。


3.根据权利要求1所述的钢筋拉直装置夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛亚，
申请(专利权)人：江苏大盛桩业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32