槽型板桩模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种槽型板桩模具，包括下模板，所述下模板前后两侧的上下位置对称设置有第一卡板，且第一卡板的内表面通过紧固螺丝连接有密封板，所述下模板外表面前后两侧的上下两端通过连接块固定连接有顶部固定连接支撑板的支架。本实用新型专利技术在下模板前后两侧的上下位置对称设置有第一卡板，并在上模板外表面前后两侧的上下两端均固定连接有第二卡板，人们可根据需要将多个下模板和上模板通过紧固螺丝拼接起来，从而实现模块化生产槽型板桩的目的，有效降低了生产成本以及模具的购买成本，解决了现有的模具无法调节自身的长度，当人们需要制作不同长度的槽型板桩时需要使用不同长度的模具，从而增加了模具购买成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
槽型板桩模具
本技术涉及槽型板桩
，具体为一种槽型板桩模具。
技术介绍
板桩是指打（振）入地基内以抵抗水平方向的压力及水压力的板型桩，板桩在水利工程中多用于围堰或防渗，常用的板桩为木板桩、钢板桩和钢筋混凝土板桩，是深基坑开挖时的专用支护结构，在基坑开挖前将板桩打入土中，基坑开挖后，靠板桩来抵抗水平向土压力及水压力，槽型板桩是板桩中的一种，而槽型板桩在制作过程中需要使用到模具，但现有的模具无法调节自身的长度，当人们需要制作不同长度的槽型板桩时需要使用不同长度的模具，从而增加了模具的购买成本，为此，我们提出一种槽型板桩模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种槽型板桩模具，具备可拼接的优点，解决了现有的模具无法调节自身的长度，当人们需要制作不同长度的槽型板桩时需要使用不同长度的模具，从而增加了模具购买成本的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种槽型板桩模具，包括下模板，所述下模板前后两侧的上下位置对称设置有第一卡板，且第一卡板的内表面通过紧固螺丝连接有密封板，所述下模板外表面前后两侧的上下两端通过连接块固定连接有顶部固定连接支撑板的支架，且支撑板的底部通过四个等距分布的电动伸缩杆活动连接有上模板，所述上模板外表面前后两侧的上下两端均固定连接有第二卡板，且上模板内腔的顶部以及下模板内腔的底部均嵌设有半导体制冷片。优选的，所述下模板底部的四周均固定连接有底部固定连接第一限位板的套筒，且套筒的内腔套接有底部固定连接安装板的限位杆，限位杆外表面的下端焊接有表面固定连接弹簧的第二限位板。优选的，所述安装板内表面的左右两端均开设有安装孔，第一限位板与限位杆的连接处开设有预留孔，且弹簧的顶部与第一限位板之间不为固定连接。优选的，所述半导体制冷片的外侧通过耐温环氧胶连接有导热板，位于上模板位置的导热板，其底部与上模板内腔的顶部平齐，位于下模板位置的导热板，其顶部与下模板内腔的底部平齐，同时，导热板包括金属导热板。优选的，所述位于下模板表面的第一卡板以及位于上模板表面的第二卡板的数量均为四个，且第一卡板和第二卡板的形状与尺寸均相同。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术在下模板前后两侧的上下位置对称设置有第一卡板，并在上模板外表面前后两侧的上下两端均固定连接有第二卡板，人们可根据需要将多个下模板和上模板通过紧固螺丝拼接起来，从而实现模块化生产槽型板桩的目的，有效降低了生产成本以及模具的购买成本，解决了现有的模具无法调节自身的长度，当人们需要制作不同长度的槽型板桩时需要使用不同长度的模具，从而增加了模具购买成本的问题。2、本技术在上模板内腔的顶部以及下模板内腔的底部均嵌设有半导体制冷片，人们可通过外置控制器调节半导体制冷片的温度，半导体制冷片将温度通过导热板传递出来，从而实现对浇筑后的产品进行降温的目的，缩短产品的脱模等待时间，提高槽型板桩的生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术连接块左视结构示意图；图3为本技术下模板俯视状态下剖视结构示意图；图4为本技术上模板俯视状态下剖视结构示意图。图中：1下模板、2安装孔、3限位杆、4安装板、5弹簧、6第一限位板、7第二限位板、8套筒、9密封板、10上模板、11半导体制冷片、12支架、13支撑板、14电动伸缩杆、15导热板、16第二卡板、17连接块、18第一卡板、19紧固螺丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。本申请的下模板1、安装孔2、限位杆3、安装板4、弹簧5、第一限位板6、第二限位板7、套筒8、密封板9、上模板10、半导体制冷片11、支架12、支撑板13、电动伸缩杆14、导热板15、第二卡板16、连接块17、第一卡板18和紧固螺丝19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-4，一种槽型板桩模具，包括下模板1，下模板1底部的四周均固定连接有底部固定连接第一限位板6的套筒8，且套筒8的内腔套接有底部固定连接安装板4的限位杆3，限位杆3外表面的下端焊接有表面固定连接弹簧5的第二限位板7，安装板4内表面的左右两端均开设有安装孔2，第一限位板6与限位杆3的连接处开设有预留孔，且弹簧5的顶部与第一限位板6之间不为固定连接，可起到缓冲的作用，避免硬性接触导致槽型板桩出现损坏的现象发生，下模板1前后两侧的上下位置对称设置有第一卡板18，且第一卡板18的内表面通过紧固螺丝19连接有密封板9，下模板1外表面前后两侧的上下两端通过连接块17固定连接有顶部固定连接支撑板13的支架12，且支撑板13的底部通过四个等距分布的电动伸缩杆14活动连接有上模板10，上模板10外表面前后两侧的上下两端均固定连接有第二卡板16，人们可根据需要将多个下模板1和上模板10通过紧固螺丝19拼接起来，从而实现模块化生产槽型板桩的目的，有效降低了生产成本以及模具的购买成本，解决了现有的模具无法调节自身的长度，当人们需要制作不同长度的槽型板桩时需要使用不同长度的模具，从而增加了模具购买成本的问题，位于下模板1表面的第一卡板18以及位于上模板10表面的第二卡板16的数量均为四个，且第一卡板18和第二卡板16的形状与尺寸均相同，且上模板10内腔的顶部以及下模板1内腔的底部均嵌设有半导体制冷片11，人们可通过外置控制器调节半导体制冷片11的温度，半导体制冷片11将温度通过导热板15传递出来，从而实现对浇筑后的产品进行降温的目的，缩短产品的脱模等待时间，提高槽型板桩的生产效率，半导体制冷片11的外侧通过耐温环氧胶连接有导热板15，位于上模板10位置的导热板15，其底部与上模板10内腔的顶部平齐，位于下模板1位置的导热板15，其顶部与下模板1内腔的底部平齐，同时，导热板15包括金属导热板（本申请中外置控制器的型号为DATA-7311，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电）。使用时，在下模板1前后两侧的上下位置对称设置有第一卡板18，并在上模板10外表面前后两侧的上下两端均固定连接有第二卡板16，人们可根据需要将多个下模板1和上模板10通过紧固螺丝19拼接起来，从而实现模块化生产槽型板桩的目本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种槽型板桩模具，包括下模板（1），其特征在于：所述下模板（1）前后两侧的上下位置对称设置有第一卡板（18），且第一卡板（18）的内表面通过紧固螺丝（19）连接有密封板（9），所述下模板（1）外表面前后两侧的上下两端通过连接块（17）固定连接有顶部固定连接支撑板（13）的支架（12），且支撑板（13）的底部通过四个等距分布的电动伸缩杆（14）活动连接有上模板（10），所述上模板（10）外表面前后两侧的上下两端均固定连接有第二卡板（16），且上模板（10）内腔的顶部以及下模板（1）内腔的底部均嵌设有半导体制冷片（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种槽型板桩模具，包括下模板（1），其特征在于：所述下模板（1）前后两侧的上下位置对称设置有第一卡板（18），且第一卡板（18）的内表面通过紧固螺丝（19）连接有密封板（9），所述下模板（1）外表面前后两侧的上下两端通过连接块（17）固定连接有顶部固定连接支撑板（13）的支架（12），且支撑板（13）的底部通过四个等距分布的电动伸缩杆（14）活动连接有上模板（10），所述上模板（10）外表面前后两侧的上下两端均固定连接有第二卡板（16），且上模板（10）内腔的顶部以及下模板（1）内腔的底部均嵌设有半导体制冷片（11）。


2.根据权利要求1所述的一种槽型板桩模具，其特征在于：所述下模板（1）底部的四周均固定连接有底部固定连接第一限位板（6）的套筒（8），且套筒（8）的内腔套接有底部固定连接安装板（4）的限位杆（3），限位杆（3）外表面的下端焊接有表面固定连接弹簧（5）的第二限位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛亚，
申请(专利权)人：江苏大盛桩业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32